Segunda Unidad Tecnología y Materiales ISAU 2016

Clasificacin de los aceros
Universidad de Atacama Departamento de Metalurgia
Fabricacin de los aceros
Fabricacin de los aceros

Los procesos que se describen aqu producen lo que se conoce como metales dulces. Debido a su
resistencia y tenacidad son materiales importantes en ingeniera. Son indispensables para muchas
aplicaciones, como miembros estructurales crticos, para los cuales no son suficientes los metales colados
algunos ejemplos de las formas de estos productos son las vigas estructurales Y; canales y ngulos; rieles
de ferrocarril; barras redondas , cuadradas y hexagonales; tubos y piezas para tuberas; forjas y perfiles
extruidos.
Los procesos primarios comunes del trabajo de metales que se incluyen en ste son el rolado o laminado de
metales, estirado en fro, manufactura de tubos y piezas de tuberas, forja y extrusin. En todos los
procesos se comprime el metal. Aun cuando gran parte de la produccin queda en su forma final, como
rieles la mayora pasa a alimentar procesos secundarios en los que se realizan productos terminados por
corte o formado.

Trabajo en caliente: Las propiedades de un metal son diferentes cuando est arriba y cuando est abajo
de su temperatura de recristalizacin. La resistencia de un metal disminuye conforme aumenta la
temperatura y sus granos pueden distorsionarse con ms facilidad. Si un cristal dctil se distorsiona por
trabajo, no se altera en forma visible , pero la estructura de su malla se fragmenta. Los fragmentos forman
cristales nuevos y ms pequeos . Si la temperatura baja con rapidez, resulta una estructura fina. Sin
embargo , si el metal se mantiene arriba de la temperatura de recristalizacin y abajo de el punto de fusin
, sus cristales crecen cada vez ms grandes. Los cristales pequeos tienden a combinarse y los grandes
absorben a los pequeos . mientras ms alta es la temperatura , mayor es el crecimiento. Mientras ms se
prolonga el tiempo, ms grandes llegarn a ser los granos.
Estas condiciones ayudan a explicar las siguientes ventajas de comprimir o trabajar en caliente los
metales.
1.- El verdadero trabajo en caliente no cambia la dureza o ductibilidad del metal. Los granos
distorsionados y deformados durante el proceso cambian en nuevos granos sin deformacin.
2.- El metal se hace ms tenaz debido a que los granos se deforman en cristales ms pequeos y ms
numerosos.
3.- El metal se hace ms tenaz debido a que sus poros se cierran y segregan las impurezas . la escoria y
otras inclusiones se comprimen en fibras con orientacin definida. En la figura se muestra una estructura
dulce tpica . las cadenas de cristales entrelazados con los filamentos de impurezas hacen
particularmente resistente el metal en una direccin. El metal se trabaja en caliente para orientar las lneas
de flujo tan cerca como sea posible para obtener resistencia en la direccin de los esfuerzos ms
grandes.

4.- Se requiere menos fuerza, el proceso es ms rpido y pueden usarse mquinas ms pequeas para
una cantidad dada de trabajo en caliente en comparacin con el trabajo en fro debido a que el metal es
ms dbil.
5.- El metal puede empujarse a formas extremas cuando est caliente sin roturas ni desgarres debido a
que los cristales son ms plegables y se forman continuamente.
El trabajo en caliente se hace muy por arriba de la temperatura crtica para obtener la mayora de los
beneficios en el proceso pero no a una temperatura suficientemente alta para que se promueva el
engrosamiento extremo de granos.
El trabajo en caliente tiene varias desventajas principales. Requiere herramientas resistentes al calor que
son relativamente costosas .Las altas temperaturas oxidan y forman escamas en la superficie de el
metal . no pueden mantenerse tolerancias estrechas y es necesario el trabajo en fro para superar estas
deficiencias.

Principios del laminado o rolado de metal. Cuando el metal se lamina o rola, pasa y se comprime entre dos
rodillos que giran en la forma que se indica en la figura:
Los cristales se alargan en la direccin del rolado y el material emerge a una velocidad ms rpida que la
de entrada. En el rolado en caliente los cristales principian a reformarse despus de que dejan la zona de
esfuerzo, pero en el rolado en fro retienen en forma sustancial la forma que recibieron por la accin de los
rodillos.
Los rodillos hacen contacto con el metal en una longitud de contacto por el arco AB en la figura.
En algn punto de contacto las superficies del material y el rodillo se mueven a la misma velocidad. Este
es el punto C sin deslizamiento, en la figura. Desde C a la salida en A el metal en efecto est siendo
extruido y se mueve con ms rapidez que la superficie del rodillo.

Principios del laminado o rolado de metal.
En esta zona, la friccin entre la pieza de trabajo y el rodillo se opone al avance y estorba la reduccin del
metal. Las fuerzas normal y de friccin de un punto se indican en la figura . El metal se mueve con ms
lentitud que los rodillos entre los puntos C y B, y la fuerza de friccin resultante sobre el arco CB
comprime el metal entre los rodillos. La posicin del punto C sin deslizamiento en el arco AB depende de
la cantidad de reduccin, los dimetros de los rodillos y el coeficiente de friccin. El punto C tiende a
moverse hacia A conforme la cantidad de reduccin y en ngulo de contacto aumentan. Cuando el ngulo
de contacto (llamado ngulo de apriete) excede el ngulo de friccin, los rodillos no pueden arrastrar una
pieza fresca de material en forma espontnea dentro el espacio entre ellos. Cuando el ngulo de contacto
es ms doble del ngulo de friccin entre el rodillo y el trabajo, el punto C coincide con A y el metal no
puede arrastrarse a travs por los rodillos a un si se coloca entre ellos. Esto se debe a que la componente
horizontal de la presin normal de los rodillos contra el metal iguala y nulifica la componente horizontal de
friccin que tiende a arrastrar el metal a lo largo.
Conforme el metal se comprime entre los rodillos, se alarga debido a que es incompresible. Para realizar
esto, los rodillos tienen que aplicar presin tanto normal de apriete como friccional de arrastre. Por lo
general, la presin normal de los rodillos en el trabajo es de una a varias veces la cantidad del esfuerzo
de cedencia del metal. La presin puede elevarse a varios cientos de miles de libras por pulgada
cuadrada en operaciones severas. La fuerza friccional entre el rodillo y el trabajo en la direccin de
impulsin se aproxima a la fuerza normal multiplicada por el coeficiente de friccin. Esta fuerza de friccin
multiplicada por la velocidad superficial de los rodillos determina la potencia.

Principios del laminado o rolado de metal.
Tanto la presin friccional como la normal en los rodillos se deben aplicar para estirar el trabajo en el
sentido del viaje. Por ejemplo, se ha descubierto que un metal que tiene una resistencia a la cedencia de
y psi que la presin normal mxima de 3 y sin tensin axial cae a y cuando se aplican tensin axial de 1/2
y al trabajo, adelante y atrs de los rodillos. Esto se hace por lo comn en el rolado en fro.
Las fuerzas y la potencia aumentan con la cantidad de reduccin en el espesor de una pieza. As, la
resistencia y la capacidad de potencia del equipo y la facilidad de trabajo del metal determinan qu tanto
puede reducirse una pieza de trabajo en un paso entre rodillos.
Trenes de rodillos. Un tren de rodillos por lo general se denomina segn el nmero y arreglo de sus
rodillos como se indica en la figura.
Clasificacin del acero

El acero puede ser clasificado de muchas y muy variadas formas, a continuacin se dan
algunas de ellas:
Clasificacin por el proceso de fabricacin.- Esta clasificacin se da segn el
proceso por medio del cual el acero fue fabricado; as se tiene que hay;
Acero Siemmens-Martin,
Acero Bessemer,
Acero de Convertidor al Oxgeno,
Acero de Horno de Arco Elctrico, etc.
Clasificacin por su destino.- Esta clasificacin se da segn el destino para el

cual el acero ser empleado, de esta manera se tiene:
Acero para Construccin,
Acero Herramienta,
Acero para Forja,
Acero para Chapa, etc.
Clasificacin en cuanto a su carcter de solidificacin en las lingoteras .Esta clasificacin est en funcin del grado de oxidacin que tenga el acero, asi se puede
decir que un acero efervescente es el resultado de un desprendimiento abundante de
gases. Por lo que se tiene:

Clasificacin en cuanto a su carcter de solidificacin en las lingoteras .Acero Calmado,
Acero Semicalmado,
Acero Efervescente.
Clasificacin en cuanto a su composicin qumica.- El AISI (American Iron

and Steel Institute) y la SAE (Society of Automotive Engineers) han hecho una
designacin general para la clasificacin de los aceros, que es la ms utilizada en Mxico.
El sistema de clasificacin AISI es nimirico y describe parcialmente su composicin
qumica. El primer nmero indica el tipo al cual pertenece el acero; as, el " 1 indica
acero al carbono, el "2" significa acero al nquel, el "3" indica acero nquel cromo.
En caso de aleacin simple, el segundo nmero inidica el porcentaje del elemento
predominante de la aleacin. Normalmente los dos o tres ltimos nmeros indican el
porcentaje de carbono en puntos porcentuales.
Por ejemplo, un acero "2340" indica un acero al nquel con aproximadamente 3% de
nquel (3.25-3.75%) y 0.40% de carbono (0.35-0.45%).
Las series bsicas para varios tipos de aceros segn la clasificacin AISI, incluyendo
aceros al carbono simples), son:

Clasificacin en cuanto a su composicin qumica.lOXX GRADOS AL CARBONO
11XX GRADOS AL CARBONO RESULFURADOS
12XX GRADOS AL CARBONO REFOSFORADOS
13XX CON 1.75% DE MANGANESO
23XX CON 3,50% DE NQUEL
25XX CON 5.00% DE NQUEL
3IXX CON 1.25% DE NQUEL Y 0.65-0.80% DE CROMO
33XX CON 3.50% DE NQUEL Y 1.55% DE CROMO
40XX CON 0.25% DE MOLIBDENO
41XX CON 0.50-0.95% DE CROMO Y 0.12% DE MOLIBDENO
43XX CON 1.80% DE NQUEL, 0.50-0.80% DE CROMO Y 0.25% DE MOLIBDENO
46XX CON 1.55-1.80%DENIQUELY0.20-0.25%DE MOLIBDENO
47XX CON 1.05% DE NQUEL, 0.45% DE CROMO Y 0.20% DE MOLIBDENO
48XX CON 3.50% DE NQUEL Y 0.25% DE MOLIBDENO
50XX CON 0.28-0.49% DE CROMO
5IXX CON 0.80-1.05% DE CROMO
55XX CON 1.00%DECARBONOY0.50-1.45% DE CROMO
61XX CON 0.80-0.95% DE CROMO Y 0.10-0.15% DE VANADIO
86XX CON 0,55% DE NQUEL, 0.55-0.65% DE CROMO Y 0.20 DE MOLIBDENO
92XX CON 0.85% DE MANGANESO Y 2.00% DE SILICIO
98XX CON .00% DE NQUEL, 0.80% DE CROMO Y 0.25% DE MOLIBDENO
TS SIGNIFICA ACEROS CON NORMA TENTATIVA
B SIGNIFICA ACEROS AL BORO, p.e. 46B12
BV SIGNIFICA ACEROS AL BORO-VANADIO, p.e. TS43BV12

Clasificacin en cuanto a su composicin qumica.Esta lista representa una estandarizacin y simplificacin de miles de diferentes
composiciones qumicas de aceros, siendo muy til para denominar o seleccionar aceros
con aleacin para diferentes usos. En esta clasificacin no se han incluido una serie de
aceros para usos especiales como son:
Para Herramientas
Alto Silicio para uso en equipo elctrico
Inoxidables
Para Servicio en Altas Temperaturas.
Adems, se utilizan las siguientes clasificaciones de acero segn el AISI;

a) Alta Velocidad.- Incluye los aceros de la serie M y T
b) Inoxidable.- Incluye las series siguientes: c) Grado Herramienta.- Incluye los aceros de las series:
GRUPOS
N de SERIE
SERIE W
SERIE D
AUSTENITICO
2XX
SERIE S
SERIE H
AUSTENITICO
3XX
MARTENSITICO
4XX
SERIE O
SERIE L
FERRITICO
4XX
SERIE A
SERIE F
MARTENSITICO
5XX
SERIE P
Ensayos Mecnicos
Efecto de una fuerza sobre un slido
Esfuerzo.
La magnitud del efecto es directamente proporcional

a F e inversamente proporcional a A
Los materiales poseen una serie de caractersticas, entre las cuales destacan las
propiedades mecnicas, tales como:
Ductilidad
Maleabilidad
Resistencia
Dureza
Tenacidad
Existen ensayos que permiten determinar el comportamiento de un material ante la

aplicacin de una carga. Los resultados de estas pruebas constituyen las propiedades
mecnicas del material. Es conveniente, entonces, aclarar algo el significado de estos
trminos.
Ductilidad: capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse cuando est sometido a
esfuerzos de traccin; por ejemplo en el estirado de un alambre.
Maleabilidad: capacidad que presenta el material para soportar deformacin sin rotura sometido a
compresin, caso de forja o laminado.
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido deformado para regresar a su estado y tamao
original, cuando cesa la accin que ha producido la deformacin. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no pueda regresar a su estado original, se dice que ha pasado su
lmite elstico.
Dureza: Mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un material, efectuada por otro
material.
Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la traccin es la carga (Fuerza) mxima por
unidad de rea que puede soportar el material al ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en
todo lo que se refiere a diseo.
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frgil no tiene resistencia a cargas de impacto y se
fractura an en cargas esttica sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son
mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento mayor de 5% es dctil y
menor de 5% es frgil. Se pueden clasificar los materiales en frgiles y dctiles, habiendo dentro de ellos
diferentes grados.
Tenacidad: Es la energa absorbida por el material durante el proceso de deformacin y ruptura; est
directamente relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero
endurecido son poco tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque
tienen una buena resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una
buena resistencia y buena ductilidad. Mientras que una "goma de mascar" tiene menos tenacidad, ya que
aunque la ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.
Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la presin y retener esa
nueva forma. El rango de adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el material y sus
condiciones.
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un rea conocida.
Tensin
(tension test)
Dureza
(hardness test)
Torsin
(torsion test)
Fractura
(fracture mechanics)
Microestructura
Fatiga
(fatigue)
Creep
(Creep and stress rupture)
Impacto
Composicin
y fractura frgil (brittle fracture and impact testing)
Ensayo de tensin
El Ensayo de traccin se
realiza bajo la norma ASTM E-8
ASTM A 370
Las normas que rigen este
ensayo son: NMX-B-172-1988SCFI (Mtodo de prueba
mecnicos para productos de
acero doblado, dureza Brinell,
Rockwell, de impacto Charpy) y
la NMX B-310-1981-SCFI
(Mtodo de prueba a la Tensin
para productos de acero).
Equipamiento para el ensayo de

tensin
Se coloca una probeta

estndar (0,505 pulg de
dimetro y longitud calibrada
de 2 pulg) en una mquina de
ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra
mvil. Se procede a medir la
carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza
mvil.
Mquinas de
Ensayo Universal
Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin
Principales componentes de los Aceros

En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de cementita o disuelto, rara vez
en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe
Fe3C para el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:
Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es estable a
temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a temperaturas
inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los
aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable
como el hierro gamma, poco duro, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el
constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia de la austenita
retenida a la temperatura ambiente oscila entre 800 y 1000 N/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25 %.
Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras
(c.c.c.), con los siguientes parmetros de red, a = 3,67 y d = 2,52 .
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono en hierro
alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz, es el ms maleable, su
resistencia a la traccin es de 2800 N/mm2 y su alargamiento de 35%. Su solubilidad mxima es de
0,008%. Puede tambin mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni,
Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. La
ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita
entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada
casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el
microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido.

Los granos son equiaxiales. Tiene una distancia interatmica de 2,86 y un dimetro atmico de 2,48 .
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se produce a 723
C cuando la composicin es de 0,80%. Su estructura est constituida por lminas alternadas de
ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas
ltimas quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin
microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es
ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en
forma laminar, reticular y globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro, de
frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro, teniendo sobre 840
Vickers, y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es
ferromagntico y pierde esta propiedad a 212C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima
de 1950C, y es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200C. Se puede
presentar en forma reticular, laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian 2 tipos de estructuras: la
Bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos y la Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto similar a la
martensita y est constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.

Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la martensita
experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre 400 y 650C la
antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as
obtenida se conoce como sorbita.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el
constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en forma de
agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de
carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta
distorsin de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal.
Sus caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre 170-250 Kg/mm2, dureza HRc entre
50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.
Metalografa
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin
relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, forma y distribucin de las fases que
comprenden la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades, que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento, para la
realizacin de un examen metalogrfico, es el microscopio metalogrfico, como el que se muestra en la
figura 1.1, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50X y 2000X.
TREFILADO
Operacin o proceso que se da al rollo de alambrn una vez que este ha salido de la solucin de
fosfato y est completamente seco.
Este proceso consiste en la reduccin del dimetro del alambrn. Para esto se dispone de una mquina
trefiladora, est maquina tiene como accesorio de trabajo un dispositivo sobre el que se coloca el rollo
del alambrn. Para la reduccin del dimetro del alambrn se utilizan matrices de diferentes medidas,
de acuerdo a la medida final que se quiera tener del alambrn, tiene como insumo el polvo de trefilar el
cual sirve como lubricante entre la matriz y el alambrn.
El trefilado es un proceso de conformacin en fro mediante el cual se consigue reducir el dimetro de
un alambrn o de un alambre. Para ello se hace pasar el alambre a travs de un dado fabricado
usualmente de carburo de tungsteno, con la seccin que se muestra en el esquema.
Al igual que en la laminacin, cuando el grado de reduccin total es muy grande (mayor a 25 % ) se
deben a aplicar varios pasos de trefilado (varios dados con dimetros de salida sucesivamente mas
pequeos ).
TREFILADO
Los grados de redaccin y sus secuencias varan de trefilera en trefilera. Segn estudios, el primer y
ultimo paso deben tener reducciones menores al promedio, el tercer y cuarto deben tener las primeras
reducciones por encima del promedio, y los dems pases deben tener reducciones en el promedio.
Segn los estudios, de este modo se distribuye mejor la generacin de la acritud y se consiguen reducir
el numero de roturas.
El proceso de trefilado es un proceso en fro; aunque la deformacin mecnica genera lgicamente
calentamiento del material, este raramente sobrepasa lo 80 o 90C. Los parmetros de operacin mas
importantes son:
Grado de Reduccin y secuencia de reducciones
Lubricante slido usado
Enfriamiento adecuado de los dados
En ese orden de importancia.
TREFILADO
Un grado de reduccin promedio bastante razonable es de 20% por paso o dado.
Establecido este criterio la secuencia depender del dimetro inicial y final, lo cual determinara el
numero de pases.
El lubricante usualmente es un jabn de tipo sdico o potsico pudiendo ser en polvo. Es importante que
el jabn sea de buena calidad, que prenda fcilmente sobre el alambre, que no forme rpidamente
grumos duros los cuales muchas veces rayan el alambre y ocasionan roturas. Un buen lubricante se
pega en forma pareja sobre el alambre dndole brillo y un color oscuro conforme es trefilado. Los
lubricantes ms corrientes suelen quemarse rpidamente, formando grumos y agarran un color terroso.
Los dados usualmente tienen un sistema de enfriamiento de agua alrededor de ellos (en el portadado)
para evitar el calentamiento excesivo del dado y del alambre.
Adicionalmente muchas trefiladoras colocan ventiladores en los tambores que enrrollan el alambre
trefilado despus de pasar por cada dado, con el fin de contribuir al enfriamiento del alambre. Esto es
importante sobre todo en aceros de alto carbono (donde la temperatura de transformacin eutectoide es
menor), pero en trefiladoras de alambre de bajo carbono, muchas veces se omiten estos ventiladores.
La velocidad de deformacin expresada en trminos de velocidad de paso del alambre (metros por
minuto) es del orden de unos 30 m/min a la entrada del primer dado. En un ensayo de traccin, la
velocidad de paso del material (velocidad con que la mordaza mvil se desplaza) es del orden de los 10
a 25 cm/min. Es bastante lento el estiramiento.
Los mayores inconvenientes que surgen en una operacin de trefilado lo constituye las roturas del
alambre entre dados.
TREFILADO
Estas roturas pueden deberse a mala lubricacin, baja resistencia del alambre, defectos internos del
alambrn, ovalidad del alambrn, ngulo inadecuado de entrada del alambre en el dado, reduccin
excesiva en ese paso, menos frecuentemente, debido a una alta tensin o torque del motor del tambor;
mas o menos en ese orden de importancia.
Ya se ha mencionado la importancia de la lubricacin. Cuando la pelcula lubricante se rompe al pasar
por el dado tambin se observa una rotura del alambre. La pelcula puede romperse por un ngulo
inadecuado de penetracin del alambre en el dado.
Cuando el alambrn tiene muy baja resistencia a la traccin va a ser susceptible a fallar por la traccin
generada en el proceso; recordemos que el acero es forzado a pasar entre los dados mediante
estiramiento por tensin, con la fuerza que proporciona el motor del tambor.
Cuando el alambrn tiene suciedad debido a inclusiones, especialmente las indeformables o duras
como silicatos y xidos, el acero se encuentra disminuido en su resistencia mecnica al tener menor
rea neta de seccin; adicionalmente estos cuerpos duros no van a deslizarse fcilmente al pasar por el
dado, especialmente cuando su tamao relativo al dimetro del alambre vaya creciendo en importancia.
Esto lleva a la rotura del alambre.
La ovalidad del alambrn, un ngulo inadecuado de entrada del alambre o una reduccin excesiva o
desgaste irregular del dado pueden llevar a condiciones de rotura al generarse una mayor deformacin
en un lado del alambre que en el otro, generando un calentamiento localizado o una excesiva
deformacin, lo que lleva a la aparicin de una zona fuertemente alterada y poco deformable en el
alambre. La rotura en esta zona es inminente.
TREFILADO
En el trefilado el grano se deforma en la direccin del trefilado aumentando su acritud, con lo cual
aumenta su resistencia a la traccin pero disminuye su ductilidad. A mayor grado de reduccin mayor
acritud. Paralelamente, un metal con mas acritud es menos dctil y menos deformable. Por ello,
conforme el grado de reduccin aumenta el metal se hace ms difcil de trefilar, hasta que la operacin
de trefilado en casos extremos genere la rotura del alambre; antes de que esto se produzca debe
realizarse un recocido. El recocido es frecuente en aceros al carbono.
El porcentaje de reduccin se da segn la siguiente frmula:
% Reduccin = [(Area inicial Area Final) / Area inicial ] x 100
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Este grado de reduccin depende de la composicin qumica, microestructura inicial y material. Los
aceros de bajo carbono pueden soportar reducciones ms fuertes. Se encuentran a veces reducciones
de hasta 35%.
En este proceso se tiene que controlar la fluctuacin de las medidas del alambron una vez que este
pasa por la hilera de trefilado, ya que al ser las medidas de trabajo aproximadas al centsimo y al tener
un rango de error de variacin bastante pequeo (entre + 2 y - 2 centsimos), a veces la matriz se
agranda y el operador tiene que estar atento ante cualquier cambio de medida o controlar tambin si el
alambrn esta ovalado ya que tambin tiende a sacar medidas muy variables. Para esto se utiliza el
micrmetro. Estos son los problemas ms comunes que se presentan en el proceso de trefilado.
P N
R O
O R
B M
E A
T L
A I
S Z
A
D
A
S
Esfuerzo y deformacin ingenieriles
A
0
l0
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones transversales de un material,
siempre que la fuerza se convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibracin se conviertan
en deformacin
Esfuerzo ingenieril
A0: rea seccin transversal original
Io: distancia original entre marcas

de calibracin
Deformacin ingenieril
I: cambio de longitud despus de

haber aplicado el esfuerzo
Curvas tensin deformacin de algunos metales y aleaciones

Curva esfuerzo deformacin para una aleacin de aluminio
Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin

Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia): esfuerzo que divide los comportamientos elsticos y
plsticos del material. El valor crtico del esfuerzo necesario para iniciar la deformacin plstica se llama
lmite elstico del material. En los materiales metlicos es el esfuerzo necesario para iniciar el movimiento
de las dislocaciones.
El lmite elstico puede definirse como el esfuerzo mnimo al que ocurre la primera deformacin
permanente.
Resistencia a la tensin (resistencia a la traccin): esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada
Es el esfuerzo mximo, basado en la seccin transversal original, que puede resistir un material.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estriccin en los materiales dctiles
Deformacin localizada durante

el ensayo de tensin de un
material dctil, produciendo
una regin de cuello
Esfuerzo de ruptura: es el esfuerzo basado en la seccin

original, que produce la fractura del material
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando
que la fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza
queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
Esquema de la
secuencia de ruptura de
las probetas en un
ensayo de traccin

E
(P
a,psi)
Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E): es el

valor de la pendiente de la parte recta del diagrama
esfuerzo v/s deformacin unitaria
Ley de Hooke
Es una medida de la
rigidez de un material
Tiene una estrecha relacin con la energa de enlace atmico,

por lo tanto es mayor para materiales de punto de fusin alto.
Un alto mdulo de elasticidad indica que se necesitan
grandes fuerzas para separar los tomos y producir la
deformacin elstica del metal.
Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando

es deformado elsticamente y devolverla cuando se elimina la
carga
Mdulo de resiliencia: Corresponde a la energa de
deformacin por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el lmite elstico
Tenacidad a la tensin: capacidad de absorber energa en el

campo plstico, antes de fracturarse (trabajo de fractura).
Se determina como el rea bajo la curva esfuerzo- deformacin
ingenieril. Esta superficie es una indicacin del trabajo total, por
unidad de volumen que puede realizarse sobre el material sin
que se produzca rotura
Comparacin de las
curvas tensindeformacin de dos
aceros, con alta
tenacidad y baja
tenacidad
f
0
%
erulongacein
d
x
1
0
A
ra0f
Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede

resistir un material sin romperse.
El % de elongacin describe la deformacin plstica permanente
antes de la falla.
La reduccin porcentual del rea describe la cantidad de
adelgazamiento que sufre la muestra durante el ensayo
Comportamiento dctil y frgil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre
o no capacidad para sufrir deformacin plstica.
a) acero dctil
b) un acero frgil.
Propiedades tpicas promedio de algunos materiales

metlicos
F (Mpa)
M (Mpa)
E (Gpa)
Acero
inoxidables
280 700
400 1000
190 210
Acero alta
resistencia
340 - 1000
550 1200
190 210
Bronce
comercial
82 690
200 830
36 44
Latn laminado
70 550
200 620
36 41
Aluminio 2014T6
410
480
28
55 - 760
230 - 830
40 47
Material
Cobre
Variables que afectan a la curva de tensin: Temperatura
El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzodeformacin (b) sobre las propiedades de tensin de una
aleacin de aluminio
Curva esfuerzo deformacin acero de baja

aleacin
Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin:

La energa necesaria para romper un material durante un ensayo de
impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenida dentro del diagrama
esfuerzo-deformacin real)
En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensin, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frgil cuando estn sujetos a velocidades de deformacin
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformacin puede desplazar la transicin de dctil a frgil.
Los cermicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente
tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.
Tratamientos Trmicos
Recocido: Cuando hay deformacin en
fro, se calienta hasta la transformacin
austentica y se enfra lentamente en un
horno. Libera las tensiones, baja la
densidad de dislocaciones, disminuye la
dureza, se afina el grano.
Normalizado: Se calienta el acero unos

pocos grados sobre la temperatura de
transformacin austentica, se mantiene ah
el tiempo suficiente para obtener una
completa transformacin en austenita.
Luego se deja enfriar al aire.
Templado: Se calienta el acero hasta obtener

austenita. Luego se enfra rpidamente para
obtener martensita.
Revenido: Se calienta el acero despus del

temple a una temperatura menor a la de
transformacin austentica y se deja enfriar
al aire o aceite
Clasificacin de los procesos metalurgicos

Fabricacin primaria
Procesos de Terminacin
Fabricacin Secundaria
Procesos de transformacin
Fabricacion primaria
El metal fundido se vierte en un molde
en el cual el metal solidifica
generalmente es cilndrico o en forma de
barra de seccin poligonal.
Los lingotes y las palanquillas se
destinan a procesos de transformacin.
forja, laminado y extrusin. Se emplean
para la fabricacin posterior de alambre,
tubos y perfiles.
1. Cilndricos
2. Palanquilla
Si el metal fundido no
se destina a la
fabricacin de piezas,
entonces lo corriente
es verterlo en un
molde
para
la
obtencin de lingotes.
Laminacin
Laminacin
Tratamientos Trmicos

Fabricacin primaria
Procesos de Terminacin
Fabricacin Secundaria
Procesos de transformacin
Procesos de
Fabricacin
secundaria

Solidificacion o sinterizado
Conformado por deformacin plstica
Conformado con arranque de viruta.
Conformado
por
deformacin
plstica

Laminacin
Defectos por la expansin

lateral
a) Poca deformacin
b) Alta deformacin
c) Deformacin repetida y defectos
(ej. Segregaciones)

DISCONTINUIDADES DE LAMINACION
DISCONTINUIDADES DE LAMINACION DE BARRAS
Clasificacin de los procesos metalrgicos

DISCONTINUIDADES DE LAMINACION DE BARRAS
DISCONTINUIDADES DE FORMA Y LAMINACIN
Diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro marcado con

los nombres comunes para las estructuras
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
Cementita o carburo de hierro, frmula qumica Fe3C, contiene 6.67 % de C por peso. Es un
compuesto intersticial tpicamente duro y frgil de baja resistencia tensil (aproximadamente
5,000 lb/pulg2), pero de alta resistencia compresiva. Es la estructura ms dura que aparece en el
diagrama. Su estructura cristalina es ortorrombica.
Austenita, Es el nombre dado a la solucin slida intersticial de carbn disuelto en hierro
gamma (f.c.c.). La mxima solubilidad es el 2 % de C a 2,065F (punto C).
Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 150,0001b/pul2; Elongacin, 10 % en 2 pulg;
dureza Rockwell C 40, aproximadamente; y tenacidad alta. Generalmente no es estable la
temperatura. Bajo ciertas condiciones, es posible obtener austenita a la temperatura ambiente.
Ledeburita Es la mezcla eutctica de austenita y cementita; contiene 4.3 % de C y se forma a
2,065F.
Ferrita Es el nombre dado a la solucin slida alfa. Es una solucin slida intersticial de una
pequea cantidad de carbn disuelto en hierro gamma (b.c.c.). La mxima solubilidad es 0.025
% de C a 1333F (punto H), y disuelve slo 0.008 % de C a temperatura ambiente. Es la
estructura ms suave. Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 40,000 lb/pulg2;
elongacin, 40 % en 2 pulg.; dureza, menor que la Rockwell C 0 o que la Rockwell B 90.
Perlita (punto J) Es la mezcla de eutectoide que contiene 0.80 por ciento de C y se forma a
1,333F a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y
cementita figuras 1.4 b) y c). Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 120,000 lb/pulg2;
elongacin, 20 % en 2 pulg.; dureza, Rockwell C 20.
Fotomicrografas de a) acero a) 0.20% de carbono, enfriado lentamente. l00x; b) lo mismo que a 500x c) acero al 0.40% de
carbono, enfriado lentamente, l00x ; d :) acero eutectoide (0.80% de carbono), enfriado lentamente, 500x Todas las muestras
fueron atacadas qumicamente con nital al 2%. Las reas oscuras son perlita y las clara son ferrita.
Fotomicrografas de a) acero al 1% de carbono, enfriado lentamente, 500x; b) acero al 1.2% de carbono,

enfriado lentamente, 300x. Las reas de perlita estn rodeadas por una red blanca de cementita
proeutectoide. Ntese el incremento en espesor de la red de cementita con el aumento en contenido de
carbono.
Microestructura
de
una
fundicin
blanca
hipereutctica. Se observan importantes masas
blancas de cementita hipereutctica. Tambin se
observan agrupaciones pseudoeutecticas derivadas de
la ledeburita que estn constituidas por pequeas
partculas negras de perlita sobre un fondo blanco.
Microestructura de una fundicin gris hipereutctica. Se

observan largas lminas de grafito hipereutctico. La
probeta estaba pulida, pero sin atacar.
Laminillas de grafito de una fundicin gris

hipereutctica. La probeta estaba pulida, sin atacar.
Distribucin de hojuelas de grafito tipo A en un hierro gris, caracterizado por una

distribucin uniforme y orientacin aleatoria. Unicamente pulida (no atacada) 100X
Distribucin
de
hojuelas
de
grafito tipo B en
un hierro gris,
caracterizado por
un grupos de
rosetas
y
orientacin
aleatoria.
Unicamente
pulida
(no
atacada) 100X
Hierro gris clase

30. Estructura de
hojuelas
de
grafito tipo A en
una matriz de
perlita
(alternando
laminas claras
de
ferrita
y
oscuras
de
cementita)
3 % Nital 500X
Distribucin
de
hojuela de grafito
tipo C en un
hierro
gris,
caracterizado por
hojuelas
de
tamao
sobrepuestas y
orientacin
aleatoria.
Unicamente
pulida
(no
atacada) 100X
Distribucin de
hojuelas
de
grafito tipo E en
un hierro gris,
caracterizado
por segregacin
interdendritica y
orientacin
preferencial.
Unicamente
pulida
(no
atacada) 100X
Hierro
dctil
perltico tratado a
712 C enfriando
despus de a 593 C,
Grado 120-90-02. La
estructura consiste
en
grafitos
nodulares (tipos I y
II) en matriz de
martensita revenida.
Nital al 2% 500X
Clase 50 de hierro
gris
vaciado
tamao
de
hojuelas de 7
grafito
con
segregacin
interdendritica,
las hojuelas son
principalmente
del
tipo
D
(orientacin
aleatoria) Picral al
3% 1000X
Hierro dctil grado 80-5506 nitrurado en bao de

sales a 1060 F (571 C)
por 3 horas y enfriado en
agua.
La
superficie
muestra nitruros (blanco)
con
poros;
grafitos
nodulares en matriz de
perlita y libre de ferrita
(constituyente
claro),
este revela los detalles
de los nodulos de grafito.
Picral al 3% 1000X
Hierro gris clase 30B

(3.45% C, 2.17% Si)
austenizado a 1600 F
(871 C), enfriado en
aceite. Grafito tipo A
en un matriz de
martensita (oscuro);
con
algunas
partculas de carburo
(claro,
alineados) y austenita
retenida
(blanco)
Picral al 3%.1000X
SAE G4000d hierro

gris austenizado a
1,800 F (982 C) en
aceite. Estructura que
muestra el efecto de
Austenizacin en una
excesiva temperatura:
matriz martensita que
contiene una gran
cantidad de austenita
retenida (las reas
claras son la matriz)
Picral al 3 % 1000X
Fundicin blanca hipoeutctica. Las

zonas negras son de perlita,
derivada de la austenita que
primero se solidific.
Fundicin blanca hipereutctica.

Se observa agujas blancas de
cementita
rodeadas
por
agrupaciones pseudoeutticas de
perlita y cementita.
Hierro gris (3.3-3.6

C, 2.25-2.60 Si)
con un estructura
anormal (hojuela
de grafito tipo B y
excesiva ferrita,
en perlita), que es
el resultado de
una
pobre
resistencia picral
al 3 % 100X
Fundicin blanca eutctica constituida

por agrupaciones pseudoeutecticas de
perlita (negra) y cementita (blanca)
derivadas de la ledeburita.
Microestructura de
la zona perifrica de
fundicin maleable
europea de corazn
blanco. Se observa
una zona exterior
completamente
descarburada
de
carcter ferritica y
una zona interior
incompletamente
descarburada.
Fundicin blanca
en bruto de colada,
despus
de
haberse aadido
0.023%
de
magnesio.
La
probeta esta pulida
sin atacar.
Se observa que
aqui el grafito
est en forma
esferoidal
Microestructura
de
una
maleable
americana de
corazn negro.
Se
observan
cristales
blancos
de
ferrita
y
nodulos negros
de grafito
Microestructura
de una fundicin
con
grafito
esferoidal
en
bruto de colada.
Se
observan
nodulos de grafito
esferoidal
rodeados
de
aureolas de ferrita
sobre un fondo de
perlita
MAQUINA DE TENSION
INDICADOR DE DEFORMACION
INDICADOR DE CARGA
PROBETA SOMETIDA A TENSION
PROBETA FRACTURADA
PROBETA FRACTURADA
En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,

tienen buena tenacidad a la tensin, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frgil cuando estn sujetos a velocidades de deformacin
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformacin puede desplazar la transicin de dctil a frgil.
Los cermicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente
tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.

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