Planificacin de las

necesidades de
Materiales
(MPR)

Planificacin de Materiales
Planificacin de materiales (concepto, requerimientos,
ejemplos)

Sistemas MRP (concepto, estructura)

Sistemas MRP II (concepto, mecnica del sistema,
ventajas e inconvenientes)

Planeacin de Requerimientos de
Materiales (MRP)
Es un sistema de informacin destinado a administrar
inventarios de demanda independiente y a programar
pedidos de reabastecimiento.
-Es un mecanismos de coordinacin
-Determina cuando inicia la produccin y cuando se debe
producir.
-Determina la cantidad correcta, en el momento correcto,
al lugar correcto.

Requerimientos para hacer la

planificacin de materiales
1. Programa maestro de produccin
2. Lista de materiales
3. De cada material se requiere la siguiente

informacin: tiempo de suministro o

fabricacin,
inventario
disponible,
recepciones pendientes, tamao de los
lotes.

El Proceso de Planeacin

Ejecutar los planes de

capacidad

 Donde se puede usar MRP?

MRP funciona bien es sistemas en los que :
-Se producen muchas partes diferentes
-Se usa produccin por lotes
Sistemas de produccin
-Ensamblar para almacenar
-Fabricar para almacenar

Desventajas del MRP

-

Suponen capacidad ilimitada

Suponen tiempos de entrega constante
Nerviosismo
Requieren pronsticos exactos
Caros de mantener

Resultados generados por MRP

Resumen:
Entradas

Salidas

Recordemos la Informacin necesaria

para MPR considera :
- Programa Maestro de Produccin (PMP)
- Registros de Inventario
- Lista de Materiales
- Tiempos de espera

Lista de materiales
(B.O.M. - Bill of Material)
La descripcin detallada de un producto incluye:

- Componentes o partes que lo conforman(padrecomponentes)

- Cantidades necesarias de cada componente para

formar una unidad de producto.

- Secuencia en que los componentes se combinan para

formar una unidad de producto (nivel)

Estructura de Producto
Elemento Padre : Producto manufacturado a partir de
uno o varios componentes.
Componente : Elemento sometido a una o varias
operaciones, puede ser transformado o llegar a ser uno
o mas padres.

Formas de especificacin de la secuencia de

componentes: diagrama de estructura de rbol, lista de
componentes y subunidades, lista de nico nivel.

Ejemplo: Lista de materiales - Forma de rbol

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Lista de componentes y
sub-unidades

A
B(2)
D(1)
E(4)

Lista de nico nivel para

componente y
sub-unidades
Nivel

Item

Componente
s

B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)

C(3)
F(2)
G(5)
H(4)

Ejemplo :
1. La empresa Speaker Kits, Inc., empaca componentes de alta
fidelidad para pedidos por correo.
Los componentes del mejor juego de bocinas, Awesome (A),
incluyen 2 juegos de bocinas estndar de 12 pulgadas (B) y 3 juegos
de bocinas con amplificador (C).
Por su parte, cada B consta de dos bocinas (D) y 2 cajas de embalaje,
cada una con un juego de instalacin (E).
Cada juego estereofnico de 300 watts (C) contiene 2 bocinas con
amplificador (F) y 2 juegos de instalacin (E).
Cada bocina con amplificador (F) incluye dos bocinas (D) y un
amplificador (G).
En total, cada Awesome contiene 4 bocinas estndar de 12 pulgadas y
12 bocinas de 12 pulgadas con amplificador. (La mayor parte de los
compradores requiere ayudas auditivas en 3 aos, y hay por lo menos
un caso pendiente en tribunales por daos estructurales en el
dormitorio de una persona).
Como podemos ver, la demanda de B, C, D, E, F y G es
completamente dependiente del programa de produccin maestro de A
los juegos de bocinas Awesome.

Lista de materiales - Forma de rbol

Mtodo: Con la informacin anterior, construimos una estructura de

producto y explotamos los requerimientos.
Solucin:
Esta estructura tiene cuatro niveles: 0, 1, 2 y 3.
Hay cuatro padres: A, B, C y F.
Cada artculo padre tiene al menos un nivel inferior.
Los artculos B, C, D, E, F y G son componentes porque cada uno tiene
cuando menos un nivel superior.
En esta estructura, B, C, y F son a la vez padres y componentes.
El nmero colocado dentro del parntesis indica cuntas unidades de
ese artculo en particular se necesitan para hacer el artculo ubicado
inmediatamente arriba de l.
As, B(2) significa que se requieren dos unidades de B para cada unidad
de A, y F(2) significa que se requieren dos unidades de F para cada
unidad de C.

Una vez desarrollada la estructura de producto, podemos determinar el

nmero de unidades requeridas de cada artculo para satisfacer la
demanda de un nuevo pedido de 50 juegos de bocinas Awesome.
Los requerimientos se explotan de la siguiente manera:
Parte B: 2 x nmero de A =
Parte C: 3 x nmero de A =
Parte D: 2 x nmero de B + 2 x nmero de F =
Parte E: 2 x nmero de B + 2 x nmero de C =
Parte F: 2 x nmero de C =
Parte G:1 x nmero de F =

(2)(50) =
100
(3)(50) =
150
(2)(100) + (2)(300) = 800
(2)(100) + (2)(150) = 500
(2)(150) =
300
(1)(300) =
300

Razonamiento: Tenemos una presentacin visual de los

requerimientos para el juego de bocinas Awesome y el conocimiento
de las cantidades necesarias.
As,
para 50 unidades de A, necesitaremos
100 unidades de B;
150 unidades de C;
800 unidades de D;
500 unidades de E;
300 unidades de F, y
300 unidades de G.

Ejercicios :

Ejercicios de Planificacin de materiales

1. Una unidad de A est formada por dos unidades de B,
tres de C y dos de D. B se compone de una unidad de E y
dos de F. C se obtiene de dos unidades de Fy una de D. E
est compuesto por dos unidades de D. Los tiempos de
suministro de A, C, D, y F son de una semana; dos
semanas para B y E.
El inventario disponible de C es de 15 unidades, el de D es
de 50 unidades y el resto de los artculos no tienen
unidades disponibles. Se espera una recepcin de 20
unidades de E en la semana 4.
a) Elaborar la estructura de rbol del producto
b) Elaborar el plan de necesidades de materiales para
fabricar 100 unidades de T (en el perodo 8).

Cuando la lista de materiales de

los
conjuntos
de
altavoces
Awesome (A), en el Ejemplo, se
gira 90 en el sentido de las agujas
del reloj, y se modifica aadiendo
los plazos, de fabricacin o
entrega, de cada componente
dados en la Tabla, tenemos una
estructura de producto situada en
el tiempo .
El tiempo en esta estructura se
muestra en el eje horizontal de la
figura, con fecha de finalizacin de
fabricacin del artculo en la
semana ocho.
Entonces, a partir de ah se van
restando los plazos de fabricacin
o entrega de los diferentes
artculos/componentes, para saber
cundo deben lanzarse, estar
fabricados o aprovisionados.

Estructura de
producto situada
en el tiempo

Una vez que estos componentes estn disponibles y sean exactos, el

siguiente paso es construir un plan de necesidades brutas de materiales
que combina un programa maestro de produccin (que requiere una
unidad de A en la semana 8) y la estructura escalonada en el tiempo (BOM
con lead times )
Nos indica cundo debe pedirse un artculo a los proveedores si no hay
actualmente inventario disponible, o cundo debe iniciarse la produccin
de un artculo para satisfacer la demanda del producto terminado en una
fecha determinada
El plan de
necesidades
brutas de
materiales
muestra
cundo debe
comenzarse y
finalizarse la
produccin/
compra de
cada artculo
para tener las
50 unidades
de A en la
semana 8.

Hasta ahora hemos considerado las necesidades brutas de materiales ,

lo que supone que no hay existencias disponibles.
Cuando hay inventario disponible, entonces elaboramos el plan de
necesidades netas.

Un plan de necesidades netas de materiales incluye las necesidades

brutas, el inventario disponible, las necesidades netas, la recepcin de
rdenes o pedidos planificados y los lanzamientos de rdenes o pedidos
planificados de cada artculo.
Empezamos con A y retrocedemos hacia los componentes

https://www.youtube.com/watch?v=xC
x5av1vOG8#t=198.862336
https://www.youtube.com
/watch?v=xCx5av1vOG8#t=
198.862336