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CORPORACIN TOPI

TOP

TITULO
ESTUDIO

DEL TRABAJO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

INTRODUCCIN
Cuando hablamos del estudio del trabajo, hablamos de Eficiencia,
Eficacia y Productividad.
Si una organizacin esta compuesta bsicamente por :

PERSONAS

PROCESOS

TECNOLOGIA

los procesos nos proporcionan un marco estructurado y disciplinado


para que las personas con el apoyo de la tecnologa puedan realizar su
trabajo de una forma mas eficaz y eficiente.
Las organizaciones son tan eficientes y eficaces como lo son sus
procesos.
Departamento de Ingeniera.

DIFERENCIAS
EFICACIA:
Llegas a la meta , usas demasiados recursos
EFICIENCIA:
Puede llegar a la meta, usas recursos ptimos.
PRODUCTIVIDAD (+):
Llegar a la meta con los recursos ptimos
.

Ejemplo:
Produccin: 2000,000 prendas / mes
Insumo: 1450 costureros / mes
1 Mes = 24 das
1 da = 8 horas

Departamento de Ingeniera.

OBJETIVOS
Reducir tiempos muertos y en consecuencia minimizar los costes
Operar con estndares de calidad
Elevar la productividad
Mejorar la imagen de nuestra empresa
Reduccin consistente de errores, menores defectos
Cumplimiento de fechas pactadas
Competitividad

R
O
L
L
O
S

Departamento de Ingeniera.

ESTUDIO

DEL
TRABAJO
Consiste en
el registro y examen critico sistemtico de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar mtodos
mas sencillos, eficaces y de reducir costos (OIT, 1980)
Al seleccionar el proceso a estudiar (mejorar) esta idea puede ser dada por:

La Gerencia

Solicitud de los trabajadores

por problemas que puedan haberse

suscitado

Por tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que


derivan

en

cuellos

de

botella,

bajos

rendimientos,

grandes

desplazamientos de materia o mano de obra

Trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores


Departamento de Ingeniera.

DIAGRAMA
ESTUDIO DE METODOS
Para
Para simplificar
simplificar la
la tarea
tarea yy
establecer
establecer mtodos
mtodos mas
mas
econmicos
econmicos para
para efectuarla
efectuarla

ESTUDIO
DEL
TRABAJO

MEDICION DEL TRABAJO


Para
Para determinar
determinar cuanto
cuanto tiempo
tiempo
debera
insumirse
en
llevarla
debera insumirse en llevarla a
a
cabo
cabo

MAYOR
PRODUCTIVIDAD

Departamento de Ingeniera.

FASES

DE LA METODOLOGIA

Departamento de Ingeniera.

CORRIENTES DE

ADMINISTRACION DE PROCESOS
CORTO PLAZO
DIAS / SEMANAS

MEDIANO PLAZO
3-18 MESES

A
L
T
O

REINGENIERIA

M
E
D
I
O

B
A
J
O

LARGO PLAZO
18-36 MESES

MEJORAMIENTO
DE PROCESOS

MEJORAMIENTO
RAPIDO

CAMBIO
RADICAL

OPTIMIZACIN

ELIMINACIN DE
BUROCRACIA E
INEFICIENCIAS

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

FASES

01

Es una representacin grafica de los


procesos desarrollados por una rea.
Es la base para tener un panorama en el
estudio de mtodos de trabajo

MAPEO
DE
PROCESOS

Identifica

todos

los

macroprocesos,

procesos y actividades de un sistema


Respondamos
Dnde Estamos?, A dnde vamos?, Cmo mejoramos?

Seleccionar
la tarea a Estudiar

NO ACEPTAR SIN DISCUSIN QUE LAS COSAS SE


HAGAN DE CIERTO MODO PORQUE SIEMPRE SE
HICIERON AS

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

P1

P3

P2

MACROPROCESOS

01
Diagrama de Bloques

FASES

3
1

PROCESOS

P2

Diagrama de Procesos
4
1

ACTIVIDADES

3
2

Diagrama de Flujos

P2.2

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

FASES

02

El

xito

del

depende del

mtodo

ha

implantar

grado de exactitud con

que se registren los hechos, pues


LEVANTAMIENTO
DE INFORMACIN

servir de base para hacer el examen


critico

par

perfeccionado,

idear

el

entonces

mtodo
las

anotaciones deben de ser claras y


Registrar todo lo
relacionado con la
tarea

concisas.

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

FASES

02

Los instrumentos registro de informacin :


Grficos que indican la sucesin de los hechos:
Cursograma sinptico del proceso o DOP
Cursograma Analtico del proceso o DAP
Diagrama Bimanual
Grficos con escala de tiempos:
Grficos de actividades mltiple, hombre-maquina.
Diagrama que indican movimiento:
Diagrama de recorrido o de circuito
Diagrama de Hilos
Grafico de Trayectorias
MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

FASES

03

Anlisis de valor agregado por actividad


Identificacin

de

oportunidades

de

mejora
ANALISIS
DE
PROCESO

Anlisis Costo- Beneficio de la acciones


para el mejoramiento
Se utiliza el mtodo del interrogatorio
Posibilidades de automatizacin

Examinar
crticamente el
mtodo actual

Identificar

los

tiempos

efectivos,

muertos y medirlos

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

FASES
PROPOSITO

LUGAR
SUCESION
PERSONA
MEDIOS

03

TECNICA DEL INTERROGATORIO


PREGUNTAS PRELIMINARES
OBJETIVO

Qu se hace en realidad?
Por qu hay que hacerlo?
Qu sucedera de no hacerlo?
Dnde se hace?
Por qu se hace alli?
Cundo se hace?
Por qu se hace en ese momento?
Quin lo hace?
Por qu lo hace ese persona?
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?

ELIMINAR partes
innecesarias del trabajo

COMBINAR siempre
que sea posible u ORDENAR
de nuevo la sucesion de las
operaciones para mejores
obtenciones de resultados
SIMPLIFICAR
la operacin

PREGUNTAS DE FONDO
OBJETIVO
PROPOSITO
LUGAR
SUCESION
PERSONA
MEDIOS

Qu otra cosas podria hacerse?


Qu deberia hacerse?
En que otro lugar se podria hacer?
Dnde debera hacerse?
Cundo podria hacerce?.
Cundo deberia hacerse?
Qu otra persona podria hacerlo?
Quin deberia hacerlo?
De que otro modo podria hacerse?
Cmo debera hacerse?

ELIMINAR partes
innecesarias del trabajo
COMBINAR siempre
que sea posible u ORDENAR
de nuevo la sucesion de las
operaciones para mejores
obtenciones de resultados
SIMPLIFICAR
la operacin

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

FASES

04

Diagramacin del proceso mejorado a


nivel de actividades ( diagramas de
flujos actualizados)

DISEO
DE
PROCESO

Definicin
mejorado

detallada

del

proceso

de

actividad

nivel

(Procedimiento Instructivo)
Definicin de indicadores de gestin
Definicin de recursos necesarios para
Idear el
nuevo Mtodo

el mejoramiento (humanos, Fsicos y


econmicos)

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

Definicin de la estructura Orgnica y funcional

FASES

04

(organigrama-

manual

de

funciones

procedimientos)
Documentacin de soporte, formalizar y difundir,
ser la base para asegurar el mejoramiento

DISEO
DE
PROCESO

continuo ( estandarizar)
O
L
L
O
S

Idear el
nuevo Mtodo

O
L
L
O
S

MAPEO DE
PROCESOS

Departamento de Ingeniera.

FASES

05

Presentado

el

nuevo

mtodo

los

encargados de las reas, supervisores


,etc. despus de ser aprobado, hay que
IMPLANTACION

presentarlo a los operarios para que ellos


lo conozcan y tambin lo aprueben,
Finalmente, cuando ha sido aceptado se
debe entrenar a los operarios en el nuevo

Implantar
nuevo Mtodo

MAPEO DE
PROCESOS

mtodo y realizar algunos ajustes si


fueran necesarios

IMPLANTACION

Departamento de Ingeniera.

FASES

05

PLAN DE OPERACIONES
Programa ( duracin y participantes)
Cambios en equipos e instalaciones
Requerimientos: Tecnologa de
Informacin, entre otros.

PLAN ALISTAMIENTO
ORGANIZACIONAL

R
O
L
L
O
S

Plan educativo
Plan de comunicaciones
Equipo para implantacin plan

MAPEO DE
PROCESOS

IMPLANTACION

Departamento de Ingeniera.

FASES

05

EJECUCION
Fecha de vigencia del procedimiento
Difusin y capacitacin del procedimiento
a responsables
Generacin de registros de
cumplimientos

SEGUIMIENTO
Control de cumplimiento por lder de proceso
Auditorias interna de cumplimiento
Ejecucin de acciones correctivas y
preventivas

MAPEO DE
PROCESOS

IMPLANTACION

Departamento de Ingeniera.

FASES

06

El analista encargado debe controlar el


establecimiento del nuevo mtodo, sin
que se efecten cambios por pequeos

EVALUACION
DE
PROCESOS

que fueren sin previa consulta. En forma


paulatina

esta

vigilancia

puede

ir

disminuyendo en la medida en que se


observa que los operarios cumplen con el
Mantenimiento del
nuevo mtodo

MAPEO DE
PROCESOS

mtodo propuesto y este pase a ser el


mtodo de trabajo

IMPLANTACION

Departamento de Ingeniera.

EL MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS FINALIZAR
CUANDO LA CAPACIDAD
CREATIVA DE LAS
PERSONAS DESAPAREZCA

Departamento de Ingeniera.

CORPORACIN TOPI
TOP

TITULO
Metodologa

Estudio de Tiempos
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

INTRODUCCIN
El estudio de tiempos en una tcnica mediante
la cual se determina el tiempo requerido por
una

persona

calificada

debidamente

entrenada para ejecutar una operacin por


medio de un mtodo especifico mientras
trabaja a un ritmo normal.
El objetivo principal del estudio de tiempos es la determinacin del
tiempo estndar

para ejecutar un trabajo. Existen dos tipos de

actividades para el desarrollo de estudio de tiempos: Actividades


Operativas y las de Apoyo o soporte.
Departamento de Ingeniera.

DIFERENCIAS
Actividades Operativas:
Son actividades que se dan y se repiten
constantemente a lo largo del horario
habitual de trabajo. Son trabajos que en
su mayora los realizan los obreros en Produccin.
Ejemplo: Cierre de Sisa, Tendido, Limpieza en bordado, etc.

Actividades de Apoyo o Soporte :


Son actividades que se dan a diario, inter diario, semanales,
quincenales, etc. y son asumidas por puestos que requieren de
mayor preparacin tcnico-Profesional, los cuales realizan
Ejemplo: cierre de planilla, auditorias, juntas, etc.
Departamento de Ingeniera.

OBJETIVOS
Determinar programas de produccin y
planificar el trabajo en cada una de sus
estaciones
Estimar los costos de mano de obra
Determinar la eficiencia de maquinas y
personal as como el nmero optimo de
ellos
Comparar

mtodos

de

trabajo

Normalizarlos
Realizar programas de incentivo.
Departamento de Ingeniera.

DEFINICIONES
TIEMPO OBSERVADO (To)
Tiempo cronometrado, tiempo requerido para
realizar un actividad especifica
TIEMPO NORMAL (Tn)
Tiempos observados valorizados por el analista de Ingeniera.
Formula:
TIEMPO PROMEDIO (Tp).
El promedio de toma de los tiempos Observados in Situ.
Formula:
TAMAO DE MUESTRA(n).
El nmero de tomas de tiempos cronometrados en un inicio
.

Departamento de Ingeniera.

DEFINICIONES
FRECUENCIA (f)
El nmero de actividades que se repiten un lapso
de tiempo. Se utiliza cuando se realiza una actividad en la cual
involucra varios trabajos del mismo tipo. Se expresa en
Fracciones.
FACTOR DE VALORACIN (FV).
Calificacin por parte del observador (Analista) para una
determinada actividad respecto a la velocidad de trabajo por
parte del evaluado. Se expresa en %.
Destreza (Habilsimo, Bueno, Regular, Malo)
Esfuerzo (Excesivo, Bueno, Regular, Malo)
Departamento de Ingeniera.

DEFINICIONES
Factor de Valoracin.
Dato: Para una operacin X se analizo el trabajo de 3 operarios
y se calculo lo siguiente:
OPERARIO

Tiempos
Definimos
Observados

Consecuencias

FV

Tiempo
Normal

80%

0.18

0.22

Lento

Se acta con injusticia para la empresa,


pues la mayora de operarios ejecutaran
su tarea en tiempos menores

0.18

Medio

Es el tiempo justo para realizar un estudio


de tiempos

100%

0.18

Rpido

La injusticia es ahora para los operarios,


pues habrn pocas oportunidades de
obtener dinero extras

120%

0.18

0.15

Departamento de Ingeniera.

DEFINICIONES
DESVIACIN ESTANDAR (s)
Diferencia en dato y dato respecto a una media. Nos indica que tan
desviada se encuentra nuestra muestra respecto a tiempo promedio
Formula:
PRECISION (k)
Tanto por ciento que se admite
como mximo de error
Si

T p = 8.4 y K = 5%, 8.4+8.4*5% = 8.8 y 8.4-8.4*5%= 8.0

NIVEL DE CONFIANZA (z,t)


Es la probabilidad de no cometer un error superior al adoptado como
precisin.

Departamento de Ingeniera.

DEFINICIONES
ESTUDIO DE SUPLEMENTOS (Sup)
Tambin llamado tolerancias. Son incrementos del tiempo
observado, para que el operario pueda recuperarse de la fatiga,
atender necesidades y compensar unas esperas justificadas que
forman parte del trabajo.
Los suplementos pueden ser:
Para Necesidades personales

6%

Para recuperarse de la fatiga

4%

Por retrasos inevitables , etc.


*Estos datos se obtienen de la tabla de Suplementos de la Oficina
Internacional de Trabajo (OIT) Cuarta Edicin

Departamento de Ingeniera.

TABLA DE SUPLEMENTOS
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
A. Suplemento por necesidades personales
B. Suplemento base por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Suplemento por trabajar de pie
B. Suplemento por postura anormal
Ligeramente incmoda
incmoda (inclinado)
Muy incmoda (echado, estirado)
C. Uso de fuerza/energa muscular (Levantar, tirar, empujar), levantar kg)
2,5
5
10
25
35,5
D. Mala iluminacin
Ligeramente por debajo de la potencia calculada
Bastante por debajo
Absolutamente insuficiente
E. Condiciones atmosfricas
16
8
4
F. Concentracin intensa
Trabajos de cierta precisin
Trabajos precisos o fatigosos
Trabajos de gran precisin o muy fatigosos
G. Ruido
Continuo
Intermitente y fuerte
Intermitente y muy fuerte Estridente y fuerte
H. Tensin mental
Proceso bastante complejo
Proceso complejo o atencin dividida entre muchos objetos
Muy complejo
I. Monotona
Trabajo algo montono
Trabajo bastante montono
Trabajo muy montono
J. Tedio
Trabajo algo aburrido
Trabajo bastante aburrido
Trabajo muy aburrido

OIT
COSTURA
Hombres Mujeres Maquinista Inspeccin
5
7
7
7
4
4
4
4
2

0
2
7

1
3
7

0
1
3
9
20

1
2
4
20
Mx

0
2
5

0
2
5

0
1
4

0
5

0
2
5

0
2
5

0
2
5

0
2
5

1
4
8

1
4
8

0
1
4

0
1
4

0
2
5

0
1
2

EJEMPLO
Suplementos
Propuesto
Actual

Maquinista
16%
20%

Manual
18%
15%

Departamento de Ingeniera.

DEFINICIONES
TIEMPO ESTANDAR (Ts)
Es el tiempo en llevar a cabo una tarea por una persona bien
entrenada en este trabajo desarrollando una actividad normal segn
el mtodo establecido y en donde se incluyan los suplementos
debidas a retrasos que estn fuera del control del trabajador.
Formula:
1).
2).

Tn = To x FV

3).

Ts = Tn x ( 1 + % Supl )

4).

Ts = To x ( 1 + % Supl ) x FV
Departamento de Ingeniera.

METODOLOGIA
1. Hacer el flujo del proceso a estudiar
2. Identificar las actividades del proceso
3. Hacer un formato para el llenado de tiempos
4. Identificar al operador promedio
5. Realizar la medicin (tiempos, valorizacin, suplementos)
6. Determinar la muestra Optima
7. Actualizar medicin
8. Determinacin del tiempos estndar.
Departamento de Ingeniera.

MODELO DE FORMATO

ACTIVIDAD OPERATIVA

ANALISIS DE TIEMPO DE LIQUIDACION EXPORTACION

Evaluado(a) : XY

Fecha : 28-10-10
Operacin : Liquidacin de ordenes de
servicios

Analista : XX
TMPO. LIQUIDACION COSTURA (SISTEMA)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Elementos
Ordenar Documentos x proceso
Perforar documentos
Archivar documentos
Ordenar Documentos x servicio
Revisin de facturas cant. incompletas
Revisin de guas mal ingresadas al sist
Liquidacin de ordenes de servicio
Imprimir reporte de liquidacin
Engrampar documentacin
Generar reporte de liquidacin en excell
Envia correo a servicios
Entregar documentacion a archivos

T. Obsv.
0.54
0.25
1.07
0.80
1.70
5.02
2.18
3.50
2.25
12.17
0.92

Frec.
1/33
1/20
1/24
1/30
1/3
1/10
1
1/20
1/20
1/24
1

Val.
80%
100%
100%
110%
90%
100%
80%
100%
100%
80%
100%

T. Nor.
0.01
0.01
0.04
0.03
0.51
0.50
1.75
0.18
0.11
0.41
0.92

Suplem.
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%

T.Std.
0.02
0.02
0.05
0.04
0.61
0.60
2.09
0.21
0.14
0.49
1.10

6.00

1/24

90%

0.23

20%

0.27

T.STD TOTAL

5.63

Departamento de Ingeniera.

MODELO DE FORMATO

ACTIVIDAD APOYO O SOPORTE


DETERMINACION DEL TIEMPO FJO
Elementos

T. Obsv.

Frec.

Val.

T. Nor.

Suplem.

T.Std.

Recibir llamadas

0.9

80%

0.72

20%

0.9

Realizar Llamadas

0.7

100%

0.7

20%

0.8

Enviar e-mail

1.07

100%

1.07

20%

1.3

Recibir e-mail

0.6

110%

0.66

20%

0.8

Reunin Semanal

17

90%

15.3

20%

18.4

VOLUMEN DE TRABAJO (No. De veces)


Vol
Mensual

T.Std.

T total

12.00

288

0.9

248.8

Realizar Llamadas

16.00

384

0.8

322.6

Enviar e-mail

10.00

240

1.3

308.2

Recibir e-mail

15.00

360

0.8

285.1

Reunin Semanal

18.4

78.9

Elementos

Diario

Recibir llamadas

Interdiario

Semanal

1.00

Quincenal Mensual

T Fijo Total
1243.6
(min)
T Fijo Total
(Horas)

20.7

Departamento de Ingeniera.

MODELO DE FORMATO

ACTIVIDAD APOYO O SOPORTE


DETERMINACION DEL TIEMPO VARIABLES

Tiempo Variables 1

1
2
3
4
5
6

Elementos
Hacer el arte en Word
Impresin de Arte
Ordenar documento
Guardar documento
Trasladar FTA a Control de Q
Trasladar FTA a FT

Tiempo Variables 2

1
2
3
4
5
6
7
8

Elementos
Buscar OP
Buscar PO (3 colores)
Llenar Codigo de avios
Llenar codigo x colores
Registra espef de Rotulado Caja
Realizar dibujo en Corel Draw
Imprimir Ficha Tec de Acabados
Ordenar y Visar doc. impreso

Realizar Arte Poliaminda


T. Obsv.
1.8
1.2
0.5
0.3
4.5
3.7

Frec.
1
1/2
1
1
1
1

Val.
110%
90%
100%
100%
95%
110%

T. Nor.
2.0
0.5
0.5
0.3
4.3
4.1

Realizar Ficha de Acabados


T. Obsv.
1.5
1.2
6.1
1.5
2.1
15.0
0.4
0.4

Frec.
1/3
1/2
1
1
1
1
1
1

Val.
80%
90%
100%
100%
95%
100%
95%
120%

T. Nor.
0.4
0.5
6.1
1.5
2.0
15.0
0.4
0.4

Suplem.
20%
20%
20%
20%
20%
20%
T Var Total
(min)
T Var Total
(Horas)

T.Std.
2.4
0.6
0.6
0.3
5.1
4.9

Suplem.
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
T Var Total
(min)
T Var Total
(Horas)

T.Std.
0.5
0.6
7.3
1.8
2.4
18.0
0.5
0.5

11.6
0.2

31.1
0.5

Departamento de Ingeniera.

MODELO DE FORMATO

ACTIVIDAD APOYO O SOPORTE


Resumen Tiempos Variables
Proceso

T Var

Vol Mes

T Var (Hrs)

1 Realizar Arte (Poliamida)

0.2

90

17.3

v1

2 Realizar Ficha Tcnica de Acabados

0.5

140

72.7

v2

3 Operaciones antes de ingresar avos

0.1

105

11.6

v3

4 Ingresar Avos

0.1

105

10.5

v4

Tiempo Variable Total

112.0

Cuadro Resumen
Tiempo Fjo Total
Tiempo Variable Total
Total
Eficiencia

20.7
112.0
132.8
69%

Departamento de Ingeniera.

METODO
DE FORMULA POR
MUESTREO
Con el mtodo estadstico,

hay que efectuar

cierto numero de observaciones preliminares


(n) y luego aplicar la formula siguiente para un
nivel de confianza de 95.45% y un margen de
error de +/- 5%
Formula:
Donde X es el tiempos Observado
*Fuente: Oficina Internacional de Trabajo
(OIT) Cuarta Edicin

Departamento de Ingeniera.

EJEMPLO

Datos:
Toma
1
2
3
4
5

Sabemos que:

Reemplazando:
n= 10 Obs.

Toma
X1
X2
X3
X4
X5

T. Obsv.
41
39
38
37
33
X
41
39
38
37
33
188

Frec.

Val.

1
1
1
1
1

80%
90%
100%
100%
110%

x2
1681.0
1521.0
1444.0
1369.0
1089.0
7104

Resultado:
Por lo tanto se requieren de 10 observaciones
para obtener un nivel de confianza del 95.%.
Como ya se tiene 5 observaciones basta con
10 5 = 5 Observaciones adicionales.

*Fuente: Oficina Internacional de Trabajo


(OIT) Cuarta Edicin

Departamento de Ingeniera.

EJEMPLO

Datos: Tiempos Adicionales

Toma

T. Obsv.

Frec.

Val.

T. Nor.

Suplem.

T.Std.

6
7

41
39
38
37
33
37
34

1
1
1
1
1
1
1

80%
90%
100%
100%
110%
100%
110%

32.8
35.1
38.0
37.0
36.3
37.0
37.4

20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%

39.4
42.1
45.6
44.4
43.6
44.4
44.9

44

85%

37.4

20%

44.9

33

110%

36.3

20%

43.6

10

38

100%

38.0

20%

45.6

T. Std

43.8

2
3
4
5

Parmetros:
t + k = 43.8 + 2.2 = 46.0
t - k = 43.8 2.2 = 41.6

*Fuente: Oficina Internacional de Trabajo (OIT)


Cuarta Edicin

Departamento de Ingeniera.