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Curso E.N.D.
Procedimiento

SECUENCIA PARA LA ELABORACIN

DE UN PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIN POR END.

Curso E.N.D.
Procedimiento
Procedimiento:
Es un documento escrito que describe los parmetros
tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los
criterios de aceptacin y rechazos aplicables a una pieza,
artculo o componente, de acuerdo a cdigos normas o
especificaciones.

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Procedimiento
Que beneficios aporta?
-Homogenizar las tcnicas de inspeccin
-Homogenizar el criterio de aceptacin y rechazo
-Repetibilidad de los resultados
-Apego a cdigos, normas y especificaciones
-Constancia en la calidad del material inspeccionado
-Evita discrepancia entre el fabricante y el comprador en la
inspeccin de recepcin de material, cuando el comprador est
enterado y autoriza el procedimiento para su aplicacin.

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Procedimiento

Quien lo debe elaborar?

Preferiblemente un tcnico nivel 2 o nivel 3 Calificado y
Certificado en el Mtodo (s) aplicable (s)

Quin lo debe lo debe revisar y aprobar?

Un tcnico Calificado y Certificado nivel 3 en el Mtodo
aplicable

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Procedimiento
Aspectos preliminares en la elaboracin
Obtener las especificaciones del cliente si se requiere,
de mutuo acuerdo definir las normas aplicables

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Procedimiento
Contenido:
-Objetivo
-Alcance. Cdigos normas y documentos aplicables
-Requisitos, Calificacin y Certificacin de personal
-Equipos y materiales a utilizar
-Preparacin de la superficie
-Tcnicas de calibracin
-Desarrollo de la inspeccin
-Registros de indicaciones. Evaluacin (Criterios de aceptacin y rechazos)
-Reportes de resultados
-Anexos

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Procedimiento
Portada:
Procedimiento N UT-END-001-A
Funcin: Capacitacin y adiestramiento
Copia controlada N 00001
Copia no controlada XXXX
Elaborado por:

Firma ____ Fecha______ Nombre_______

Nivel 3 __________________
Revisado por: _________________ Nivel __________
Aprobado por: ________ ___Nombre ______Nivel__________

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Procedimiento
Objetivo:
Debe ser escueto y responder a la pregunta

PARA QUE SIRVE?

Es el ttulo, finalidad de la aplicacin del Mtodo de E.N.D.

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Procedimiento
Alcance:
Debe incluir todo lo que sea limitativo a:
-Tipo de componente a ensayar
-Tipo de materiales
-Formas
-Dimensiones de los componentes
-Tcnica de E.N.D.

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Procedimiento
Referencia:
Cdigos, Normas o especificaciones a las que el procedimiento
va a ser referencia.
-Nmero
-Ttulo
-Idioma original y traducido al espaol
-ltima edicin

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Procedimiento
Requisitos y Calificacin de personal
Condicin a cumplir por parte del personal que realiza,
interpreta o evala el ensayo.
En quien cae la responsabilidad de:
-Realizar las inspecciones de acuerdo al procedimiento
-Interpretar, evaluar y reportar los resultados de las inspecciones
-Mtodo y nivel en el cual debe estar Calificado y Certificado
del personal que realiza las inspecciones

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Procedimiento
Responsables de las inspecciones:
Son los encargados de la aplicacin y del control del
procedimiento y de dar fiel cumplimiento

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Procedimiento
Equipos:
Se deben enunciar todos los equipos con sus accesorios a utilizar
en las inspecciones, con sus respectivas especificaciones
tcnicas.

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Procedimiento
Componentes o material a inspeccionar:
Se debe identificar claramente el componente en:
-Tipo de material
-Dimensiones
-Rango de espesores o dimetro
-Proceso de fabricacin Esquema del componente
-Lugar de ensayo
-Preparacin de las zonas sometidas al ensayo

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Procedimiento
Equipos y materiales a utilizar:
-Materiales de limpieza
-Materiales para la inspeccin
-Equipo de Ultrasonido (Modelo, calibracin)
-Tipo de palpadores
-Tipo de bloques patrones
-Tipo de acoplante
- Tipos de cables

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Procedimiento
Preparacin de la superficie:
Describir detalladamente como se debe preparar la
superficie para la inspeccin

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Procedimiento
Tcnicas de Calibracin:
-Se debe describir detalladamente las tcnicas de calibracin del
equipo de Ultrasonido para realizar la inspeccin
-Detallar etapa por etapa y en forma clara la secuencia de la
tcnica de E.N.D. realizar

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Procedimiento
Desarrollo de la Inspeccin:
-Detallar la zona y como se debe realizar la inspeccin
-Verificar que todos los equipos a utilizar estn calibrados
-Detallar claramente las condiciones de inspeccin (barrido)
- Detallar tcnica de inspeccin :
Manual

( sistemas de calibracin)

Automtica (chequear procedimiento)

-Describir direccin de registro de los datos durante el barrido.
- Control de velocidad de barrido de inspeccin.

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Procedimiento
Control de Registro de Indicacin:
-Tamao, profundidad y orientacin de las indicaciones
-Tipo de indicaciones
-Como se van a registrar
-Tiempo de archivo
-Esquema de las indicaciones (si es posible)
-Responsable de la evaluacin
-Nivel

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Procedimiento
Control de evaluacin:
Describir detalladamente como se va a llevar los criterios de
aceptacin y rechazo de los resultados obtenidos
-Describir el, o los estndar usados para la inspeccin

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Procedimiento
Reporte de resultados:
-Tipo de formato a utilizar
-Tipo de numeracin
-Documentacin complementarias (indicar anexos)

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Procedimiento
Anexos:
-Todas las grficas de calibracin usadas
-Dibujos de Patrones usados
-Todos los formatos usados
-Todos lo croquis o figuras de los componentes inspeccionados
-Fotografas tomadas al componente inspeccionado
-Documentacin del personal calificado que har la inspeccin
-Todos los cambios que posteriormente se hagan al procedimiento
elaborado para la inspeccin del componente de deben anexar

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Procedimiento
Ejemplo:
Procedimiento de Inspeccin por Ultrasonido de
soldaduras en tanques y recipientes a presin

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Procedimiento
Objetivos:
-Establecer y estandarizar las actividades a efectuar para la realizacin de
inspeccin en soldaduras de acero al carbono en tanques y recipientes a presin.
Aplicando el Mtodo de inspeccin denominado Ultrasonido Industrial.
Alcance:
-Detectar Discontinuidades, tanto superficiales como internas en cordones de
soldaduras de acero al carbono, ubicadas en tanques y recipientes a presin a
travs de ondas ultrasnicas.
-Referencias:
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), edicin 2000, en su
seccin V art. 4 y 23. y seccin VIII div. 1
ISO 9712-99. Edicin 1999. ASNT, SNT-TC-1A

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Procedimiento
Personal:
-La inspeccin ser realizada por un nivel 2 en ultrasonido, segn la
normativa seleccionada, supervisado por un nivel 3 cerificado por la
misma norma.
Responsabilidades:
-La realizacin de los ensayos, la interpretacin y evaluacin de los
resultados de acuerdo a las normas y especificaciones aplicadas, y la
elaboracin del informe ser responsabilidad del nivel 2.
El nivel 3 ser el responsable de la evaluacin de los resultados finales, en
cuanto al criterio de aceptacin y rechazo, adems ser el responsable de la
supervisin del informe final

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Procedimiento
Equipo:
-Instrumento ultrasnico del tipo pulso-eco, con pantalla CTR, el cual estar
equipado con un control de ganancia escalonado, calibrado en unidades de dos
dB o menos, cables coaxiales, bloques patrones y de referencias.
Linealidad del equipo:
-El equipo de ultrasonido deber proveer una presentacin vertical, que sea
lineal (dentro del 5% de la altura de la seal, para un rango comprendido
entre un 10 y 80 % de la altura de la pantalla calibrada desde la lnea de base
hasta el tope de pantalla calibrada).
El proceso para evaluar el control de linealidad, se da en las recomendaciones
en el apndice 2 del cdigo ASME, art. 4 seccin V, y se realizarn al comienzo
de cada perodo de uso prolongado o cada tres meses , lo que suceda primero

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Curso E.N.D.
Procedimiento
Control y Calibracin del equipo:
-Se deber controlar el funcionamiento apropiado del equipo de ensayo, el cual ser
ajustado siguiendo el procedimiento de calibracin patrn por lo menos al comienzo
y al final de cada ensayo, cuando se cambia el personal de inspeccin siempre que
se sospeche el un mal funcionamiento.
-Palpadores:
-La inspeccin se realizar con el uso de palpadores de haz normal, de 25 mm de
dimetro y 4 MHz de frecuencia, y palpadores de haz angular frecuencias entre 2 y
4 MHz.
-Acoplante:
-Como medio acoplante que trasmita la transferencia de las vibraciones del palpador
a la pieza y viceversa, se usar un aceite liviano SAE-20 similares

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Curso E.N.D.
Procedimiento
Preparacin de la superficie:
-La superficie estar libre de irregularidades, materiales sueltos extraos o recubrimientos,
que puedan interferir con la transmisin de las ondas

Tcnica de ensayo:
El ensayo se realizar por el mtodo impulso-eco por contacto directo de haz normal, con
emisor receptor simultneo en el metal base, y con haz angular emisor - receptor
simultneo para el barrido de la soldadura.

Bloque de Calibracin:
Se utilizar como bloque de calibracin, el bloque bsico modificado del cdigo ASME tal
como se indica en la figura T-542.2.1 de la seccin V del mismo cdigo. Tambin podr
utilizarse el bloque V1 (IIW) para la calibracin en distancia, verificar el punto de salida y
el ngulo real del palpador, as como la calibracin en distancia proyectada

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Curso E.N.D.
Procedimiento
Material base: ( Calibracin con palpador de haz normal)
-Calibracin en distancia (Camino snico), se podr usar el Bloque patrn
V1 (IIW), y se tomarn un mnimo de 4 ecos en pantalla para cada uno de
los espesores a inspeccionar.
Escala de pantalla. Esta debe variar entre 1 y la mayor medida
seleccionada en el rango de calibracin, esta ltima entre el N de divisiones
de la pantalla del equipo. Para un factor:
K = Medida mxima / N de divisiones
La sensibilidad del equipo ser verificada mediante el Bloque patrn V1
utilizando la tcnica de 6dB. de mas, una vez que se localice la
discontinuidad restrsele, y observar en pantalla si an permanece.

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Procedimiento
Metodologa del ensayo:
Se recomienda realizar en las zonas afectadas por el calor (ZAC) una malla como se
indica en un esquema de la pieza. El tamao de cada una de las celdas ser aprox.
de una pulgada (1) cuadrada, y para realizar la inspeccin el palpador deber ser
colocado en cada una de las intersecciones.
De detectarse alguna indicacin debern inspeccionarse los cuatro cuadrados
adyacentes a la interseccin.
Calibracin de la sensibilidad: La sensibilidad ser chequeada mediante un bloque
bsico de calibracin, que ser elaborado con material, espesores y condicin
superficial similares al inspeccionado.
(Este procedimiento deber elaborar esquemas de, o los bloques bsico de
calibracin, y en el se indicar el o los niveles de sensibilidad)

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Curso E.N.D.
Procedimiento
Inspeccin de la soldadura:
Palpadores angulares.
En el caso de palpador angular, el barrido deber realizarse colocando
el palpador perpendicularmente al cordn de la soldadura, y movindolo
sobre la superficie de la pieza en direccin longitudinal, tratando de
mantener un movimiento de zig zag de aprox. unos 15 a una
distancia entre el primero y segundo paso. Se deslizar el palpador y se
proceder a marcar todas aquellas zonas en la que s obtengan
indicaciones.
Nota : En el primer paso se lograr conseguir la cara opuesta de la
soldadura (raz) y en el segundo la cara A de la soldadura (superficie)

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Curso E.N.D.
Procedimiento
Las calibraciones en:
-Distancias (camino snico) con palpadores normales
-Distancias (camino snico) con palpadores angulares
-Calibraciones de linealidades (vertical horizontal)
-Calibraciones para sensibilidad y resolucin del equipo
-Calibraciones para sensibilidad de inspeccin de barrido
y cualquier otra calibracin necesaria para la inspeccin, debern
hacerse bajo el cumplimiento de las especificaciones tcnicas descrita
en ste procedimiento

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Curso E.N.D.
Procedimiento
Estndar de aceptacin y rechazo:
Cualquier indicacin que produzca una seal mayor del 20%
de la curva DAC ser evaluada, segn los requerimientos del
apndice 12 de la seccin VIII, del cdigo ASME.
Informe:
Los resultados del ensayo sern reportados en formato similar
al indicado en el anexo B, y el mismo ser archivado y
distribuido de acuerdo a las especificaciones requeridas.

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Curso E.N.D.
Informe:

Procedimiento

-Como mnimo un informe debe incluir:

-Nmero de procedimiento, esquema del componente
-Identificacin del componente ( nmero y modelo)
-Responsable del ensayo ( quien lo realiza y quien lo firma )
-Fecha y lugar de la inspeccin, operadores involucrados, equipos usados
-Accesorios ( palpadores, tipo, dimetro, frecuencia, cables, patrones etc.)
-Parmetro de calibracin del mismo
-Especificaciones aplicadas en el ensayo
-Ubicacin y evaluacin de las indicaciones,
-Aceptacin o rechazo del componente

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Curso END

Cdigos, Normas y
Especificaciones

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Curso END
Normas
-La utilizacin de Cdigos, Normas y Especificaciones son
fundamentales en la aplicacin de las tcnicas de END.
-Los Cdigos, Normas y Especificaciones son documentos
utilizados como referencias en los procedimientos, generalmente
nos dan la tolerancia en cuanto a la calidad del producto
inspeccionado.
-Los ensayos deben realizarse siguiendo los lineamientos de un
procedimiento, en ste se coleccionan todos los datos referidos a
la realidad prctica de la ejecucin de un ensayo.

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Curso END
Normas
Cdigo: Es un documento escrito que rene las reglas generales que deben
ser cumplidas (con carcter de ley), para la realizacin de un trabajo.
Normas: Es un documento escrito que sirve de gua y puede ser usado
como referencia. Es establecida por una entidad (Ej. pas) como una regla
para medir la calidad de un trabajo.
Especificacin: Es un estndar que describe en forma clara y precisa, los
requerimientos tcnicos para un materia, producto, servicio o sistema. Esta
indica los procedimientos, mtodos, calificaciones y/o equipos que deben
ser usados para determinar si los requisitos fueron satisfechos, una
Especificacin es obligatoria si es referida por otro documento obligatorio

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Curso END
Normas
Cdigos, Normas y Especificaciones mas usados son:
-ISO:

International Organization for Standardization

-ASME:

American Society of Mechanical Engineer

-AWS:

American Welding Society

-API:

American Petroleus Institute

-ASTM:

American Society for Testing Materiels

-DIN:

Deutches Intitute for Normung

-ANSI:

American National Standart

-BS:

British Standarts

-JIS:

Japanese Industrial Standart

-COVENIN: Comit Venezolano de Normas Industriales

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Curso E.N.D.
Normas
XI

ASME

X
II
IX
III

28

VIII
IV

27

VII

V
END

VI

12

26

25

11
Apendice
A
No mandatorio

10

24

Apendice
B
Mandatorio

9
4
8
23
5

22

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Curso END
Inspeccin de Soldadura
Requisitos para la inspeccin Visual:
-De ser necesario prescripcin mdica, el uso de lentes
-Examen de agudeza Visual
-Examen de discriminacin cromtica
-Entrenamiento y actualizacin del personal que inspecciona
-Saber leer planos y dibujos tcnicos
-Saber emplear diversos instrumentos (equipos de metrologa)
-Utilizar lentes de aumento lupas (5x)

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Curso END
Inspeccin de Soldadura
Tipo de ensayos requeridos:
Inspeccin Visual antes de ensamblar:
-El inspector debe asegurarse que los materiales a soldarse y la preparacin
geomtrica de la junta cumpla con las especificaciones del procedimiento de
soldadura
-Despus del punteado o juntado, se verificar que la alineacin y la separacin de
raz sean uniforme, segn EPS
-Despus del primer pase el inspector verificar la existencia de grietas, FP,
socavaciones crteres y condiciones deficientes de los puntos de inicio
-Despus de haber completado la ejecucin total de la soldadura incluyendo si es
necesario un TTT, se determinar la presencia o ausencia de discontinuidades
superficiales

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Curso END
Inspeccin de Soldadura
Criterio de aceptacin de Inspeccin Visual
-El cordn debe estar libre de grietas o fisuras macroscpicas
-No se acepta penetracin incompleta
-La profundidad de las socavaciones no deber exceder, en ningn
caso, 1/32 independientemente de su longitud
-La seccin total del cordn se encuentre libre de crteres
-La altura del sobre espesor no deber exceder 1/8
-La seccin est totalmente llena con el material de aporte

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Curso E.N.D
Criterios Inspeccin Visual
Normas de aceptabilidad para Inspeccin Visual
Grietas: La soldadura ser aceptada si muestra que no tiene grietas, en caso
contrario se considerar rechazada.
Penetracin: La raz de la unin ser aceptable si no hay evidencia de
penetracin incompleta, de lo contrario ser rechazada.
Fusin: Una soldadura ser aceptable si muestra que no hay fusin completa
entre soldadura y metal base, en caso contrario ser rechazada.
Inclusiones de escorias: Una soldadura ser aceptable si no hay inclusiones
de escorias que excedan de .......................

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Curso E.N.D
Criterios InspeccinVisual
Porosidad: -Una soldadura ser aceptable si la porosidad no excede de
1.5mm mx.. No existiendo mas de una suma total de 3mm en
cualquier pulgada cuadrada de soldadura, en caso contrario ser
rechazada.
Refuerzo: -Una soldadura ser aceptable si la cara de la soldadura y
el refuerzo de la raz no exceden de las dimensiones especificadas, y
adems muestra una transicin gradual a la superficie del metal base.
Todo refuerzo debe unirse en forma pareja a la plancha o tubera al
cordn anterior, con reas de transicin que no tengan socavaciones en
los bordes, en caso contrario la soldadura ser rechazada.

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Curso E.N.D
Criterios Inspeccin Visual
Socavacin: -Una soldadura ser aceptada, si la socavacin no excede de
1 mm. de profundidad, y no hay un total sumado de mas de 5cms en
cualesquier 15 cms de soldadura, un 5% del espesor total, cualquiera que
sea menor, en caso contrario la soldadura ser rechazada.
Refuerzo de raz: -Como mnimo debe estar a nivel con el metal base,
como mximo 1.5 mm.
Refuerzo de cara: -Como mnimo deber estar a nivel con la superficie
del metal base, como mximo 3 mm.
Cordn de raz:
-De un ancho de 1/8-3/16 ( de 3 a 5 mm.)
Ancho de la cara: -Como mnimo 1/8 (3mm.) mas ancha que el bisel
original

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Falta de penetracin sin desalineamiento: -Debe (shall) ser rechazada
cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
-Cualquier indicacin individual relativa a este tipo de penetracin que no
debe exceder de 1 pulgada (25 mm.)
-La longitud total de dicha condicin en cualquier longitud contnua de 12
pulgada ( 304.8 mm) de soldadura, no debe exceder de 1 pulgada.
-Si la soldadura es menor de 12 pulgadas de longitud contnua, entonces la
longitud total de sta condicin no debe exceder de 8% de la longitud de la
soldadura. Ver Esquema.

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Curso E.N.D
Criterio API-1104
Falta de Penetracin debida a desalineacin: -Debe ser
rechazada cuando cuando exista algunas de siguientes
condiciones:
-La longitud de sta indicacin (defecto) no excede 2 pulgadas en
longitud individual.
-La suma d las indicaciones no debe exceder 3 pulgadas
(76.2mm) en cualquier longitud contnua de 12 pulgadas de
soldadura. Ver esquema

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Falta de Fusin: debe ser rechazada cuando:
-La longitud de sta condicin (defecto) individual no debe
exceder 1 pulgada .
-La longitud total de dicha condicin en cualquier longitud
contnua de 12 pulgadas de soldadura, no debe exceder 1
pulgada.
-Si la extensin de soldadura es menor a 12 pulgadas, sta
indicacin no debe exceder el 8% de la longitud total de la
soldadura. Ver esquema

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Falta de Fusin debido a solape: -Son rechazadas cuando:
-La longitud de sta indicacin no deber exceder 2 pulgadas.
-La longitud total de dicha condicin en cualquier longitud
contnua de 12 pulgadas de soldadura no deber exceder 2
pulgada.
-La suma de las longitudes de dicha condicin no exceder el 8%
de la longitud de la soldadura. Ver esquema

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Concavidad Interna: Se define como un pase completamente a
lo largo de ambos del bisel, pero en el centro del cordn- pase de
raz est un poco por debajo de la superficie interna del tubo o la
plancha.
-Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, siempre y
cuando la densidad de su imagen radiogrfica de la concavidad no
exceda la densidad del metal base adyacente mas delgado.
-Para reas que exceda la densidad del metal base adyacente mas
delgado, son aplicables los criterios para quemaduras. Ver grfico

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Quemaduras: Para tuberas con dimetro exterior mayor o igual 2 3/8 de
pulgadas, una quemadura debe ser rechazada cuando exista cualquiera de las
siguientes condiciones:
-L dimensin mxima exceda pulgada y la densidad de la imagen de la
quemadura exceda la densidad del metal base adyacente mas delgado.
-La dimensin mxima exceda el espesor nominal de pared de la junta mas
delgada, y la densidad de la imagen de la quemadura, exceda la densidad del
metal base mas delgado.
-La suma de las dimensiones mximas de la quemadura aislada, cuya densidad
de la imagen exceda aquella del metal base adyacente mas delgado no exceda
pulgada en cualquier longitud contnua de 12 pulgada de soldadura, o de la
longitud total de la soldadura, cualquiera que sea mayor. ...........

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
..............
-Para tuberas con dimetro exterior menor a 2 3/8 de pulgada,
una quemadura debe ser rechazada cuando:
-La mxima dimensin no debe exceder , y la densidad de la
imagen de una quemadura no exceder a aquella del metal base
adyacente mas delgado.
-La dimensin mxima no debe exceder el espesor nominal de la
pared mas delgada de la junta, y la densidad de la quemadura no
exceder a aquellas del metal base adyacente mas delgado.

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Inclusiones de Escoria: Para tuberas con dimetro externo
mayor o igual a 2 3/8 pulgadas son rechazadas cuando:
-Cualquier inclusin de escoria alargada no debe exceder 2
pulgadas en longitud.
-La longitud total de inclusiones alargada no debe exceder a 2
pulgadas, en cualquier longitud contnua de 12 pulgadas .
-El ancho de una inclusin alargada no debe exceder 1/16
pulgada
-La suma de las longitudes de las inclusiones de escoria
alargadas no deber exceder el 8% de la longitud de soldadura.

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Para tuberas con dimetro exterior menor que 2 3/8 pulgadas las
inclusiones deben ser rechazadas cuando:
-La longitud de una escoria alargada no exceder tres veces el espesor
nominal de pared mas delgado de la junta.
-El ancho de una inclusin de escoria alargada no debe exceder 1/16
pulgada .
-La suma de las longitudes de las inclusiones de escorias alargadas no
exceder dos veces el espesor nominal de la pared mas delgada de la junta,
y que el ancho exceda la mitad del espesor nominal de pared de la junta.
-La suma de las longitudes de las inclusiones alargadas, e inclusiones
aisladas de escoria no debe exceder el 8% de la longitud de la soldadura

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Porosidades: La porosidad individual o dispersa es rechazada cuando:
El tamao de un poro individual no debe exceder, 1/8 pulgada.
-El tamao de un poro individual no debe exceder el 25 % del espesor
nominal de pared de la parte mas delgada de la junta.
porosidad agrupada :
-El dimetro de la agrupacin no exceder pulgada en dimetro.
-La longitud total de porosidad agrupada, no debe exceder pulgada en
cualquier longitud continua de 12 pulgadas de soldadura.
-Un poro individual no no deber exceder en tamao 1/16 pulgada dentro de
dispersin.

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Curso E.N.D
Criterios API-1104
Grietas : Las grietas deben se rechazadas cuando:
-Con la excepcin de la grieta de crter superficial o una grieta de
estrella, no debe aceptarse soldaduras que contengan otro tipo de
grieta sin tomar en cuenta su tamao o localizacin.
-La grieta crter superficial o grieta de estrella, cuya longitud no
exceder 5/32 pulgadas.
-Socavacin: La suma de las longitudes de las indicaciones de
socavacin adyacente al pase de cubierta y pase de raz, no
deber exceder 2 pulgadas, en cualquier combinacin y en
cualquier longitud continua de 12 pulgadas de soldadura.