UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

INFORME DE SUFICIENCIA PTAC XXVI

MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PLACAS DE

ACUMULADORES ELCTRICOS BAJO EL ENFOQUE DE LA
MEJORA CONTNUA

PRESENTADO POR: Rodolfo Csar Huaman Carbajal

CODIGO: 20061205F
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I.PRESENTACIN DE LA EMPRESA
DIAGNOSTICO FUNCIONAL
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
ORGANIGRAMA
PRODUCTOS Y SERVICIOS
CLIENTES
PROVEEDORES
PROCESOS

DIAGNOSTICO ESTRATEGICO
MISION
VISION
FILOSOFA ORGANIZACIONAL

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II.MARCO TERICO Y METODOLGICO

Se utilizaron los siguientes conceptos para el desarrollo del informe
BATERA(ACUMULADOR ELCTRICO).
LA MEJORA CONTNUA.
METODOLOGA PARA LA APLICACIN DE

LA MEJORA CONTNUA.

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II.MARCO TERICO Y METODOLGICO

Se utilizaron los siguientes conceptos para el desarrollo del informe
CUARTOS DE CURADO Y SECADO DE PLACAS
RACKS METALICOS

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III.PROCESO DE TOMA DE DECISIONES

Uno de los principales objetivos de la Empresa es mejorar la

calidad de los productos en proceso principalmente las
PLACAS, y siendo la PLANTA DE INDEPENDENCIA el
responsable de la fabricacin y baja calidad de los productos en
proceso; entonces es en esta planta donde se realizara el proceso
de toma de decisiones.
Para poder lograr este objetivo se har uso de la Mejora Contnua;
para el cual haremos uso de los siete pasos que esta tcnica exige.
Paso 1: Identificacin y seleccin del problema
Paso 2: Anlisis de la situacin actual y establecimiento de metas
Paso 3: Planificacin de las actividades de mejora
Paso 4: Anlisis de las causas
Paso 5: Planeamiento y ejecucin de las acciones de mejora
Paso 6: Verificacin de resultados
Paso 7: Normalizacin
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3.1 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROBLEMA

3.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El crecimiento promedio del parque
automotor de los ltimos dos aos fue
superior al 14% anual, y esto nos dice
que cada ao la demanda proyectada
en promedio aumentar en ms del
14% en el mercado nacional y es una
oportunidad donde la Empresa puede
aumentar su participacin.
Tabla 3.3 Fuente: Superintendencia Nacional de los Registros Pblicos

En el ao 2012 la Empresa tuvo una participacin del

39% en el mercado nacional y nuestros competidores
directos Capsa, Enerjet y Bosch tuvieron juntos una
participacin del 43%.

Fuente: Departamento de Marketing de la Empresa.

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3.1 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROBLEMA

3.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente la Empresa tiene problemas
en la fabricacin de bateras esto queda
claro con los reclamos que realizan los
clientes. Desde el ao 2010 los reclamos
se incrementaron por encima del 1.0% y
con esto no se contribuye en nada con
respecto a ganar ms participacin en el
mercado

nacional

aprovechar

el

crecimiento del parque automotor.

Fuente: Departamento de Ventas de la Empresa

Los reclamos que se tuvo en el 2012 fueron por dos

RECLAMOS 2012

Fuera de garanta
Defectos de
fabricacin
TOTAL

CANTIDAD

% RECLAMOS

2,356

22.18%

motivos: reclamos fuera de garanta y reclamos por

8,267

77.82%

defectos de fabricacin, siendo este

10,623

100%

Fuente: Departamento de Ventas de la Empresa

ultimo un

problema donde tendremos que enfocarnos. Como se

puede observar el 77.82% de los reclamos es por
defectos de fabricacin.

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3.1 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROBLEMA

3.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se hizo un anlisis de los reclamos por defectos de fabricacin del ao 2012, Una vez analizado los
reclamos se procedi a clasificar por tipos de defectos de fabricacin para conocer cuales son los
defectos de mayor impacto en los reclamos de los clientes.

TIPOS DE DEFECTOS DE FABRICACIN

CANTIDAD
(8267)

% CANTIDAD

%
ACUMULADO

Placas lavadas - MC

4,203

50.84%

50.84%

Separador perforado por placa

1910

23.10%

73.94%

Placas con poca pasta

587

7.10%

81.05%

Placas mal soldadas al strap

497

6.01%

87.06%

Sellado trmico defectuoso

317

3.83%

90.89%

Grupos invertidos

213

2.58%

93.47%

Poste fisurado - COS

237

2.87%

96.33%

Placas sin soldar al strap

171

2.07%

98.40%

Strap fisurado

132

1.60%

100.00%

Fuente: Departamento de Produccin

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3.1 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROBLEMA

3.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se realiz un diagrama de Pareto para
conocer

cuales

de

los

tipos

de

defectos de fabricacin que generan el

80% de los reclamos. los defectos
principales responsables del 81.0% de
los reclamos y

que generan mayor

impacto son: Placas lavadas - MC

(50.84%), Separador perforado por
placa (23.10%) y Placas con poca
pasta (7.10%).
Placas lavadas - MC (50.84%):
Esto ocurre por el curado parcial o
incompleto y secado no uniforme,
las
placas
insuficientemente
hidrofijadas hace que la pasta se
desprenda de las parrillas y cuando
la pasta cae perfora la placa y se
entrega menor voltaje.
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Separador perforado por placa

(23.10%): Son placas que cuando
fueron empastadas se utilizaron
parrillas con fisura o flaseada y
cuando la batera ya esta en uso y se
da el proceso de carga y descarga
las placas aumentan de volumen en
un 5% en promedio y es donde se
perfora el separador.
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Placas con poca pasta

(7.10%): Este tipo de defecto se
presenta cuan do las parrillas son
empastadas no se le dosifica
suficiente materia activa y las
placas salen con mas de tres
pastillas
faltantes
o
tres
pequeos agujeros.

3.1 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROBLEMA

3.1.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Estos defectos de fabricacin generan el 81.0% de los reclamos de los clientes y estn
relacionados directamente con la BAJA CALIDAD DE PLACAS.
La mejor carta de presentacin de la Empresa es la calidad de sus bateras como factor
de competitividad y productividad frente al mercado, 81.0% de los reclamos estn
relacionados directamente con la baja calidad de las placas por lo cual el problema
principal es BAJA CALIDAD DE LAS PLACAS, que trae como consecuencia
reclamos de los clientes, merma de placas en las lneas de ensamble y por ende la baja
productividad.

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3.2 ANLISIS DE SITUACIN ACTUAL Y ESTABLECIMIENTO DE METAS

3.2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PLACAS

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3.2 ANLISIS DE SITUACIN ACTUAL Y ESTABLECIMIENTO DE METAS

3.2.2 SITUACIN ACTUAL DE FABRICACIN DE PLACAS

MERMA DE PLACAS.- Se realiz un

MESES DEL 2012

PLACAS

MERMA 2012

% MERMA

anlisis de la merma mensual de las placas

ENERO

2,576,437

28,451

1.10%

del ao 2012, el cual se muestra en la tabla

FEBRERO

3,326,664

45,340

1.36%

MARZO

3,870,669

58,033

1.50%

ABRIL

2,838,240

54,495

1.92%

MAYO

3,957,665

72,651

1.84%

JUNIO

4,145,186

79,454

1.92%

JULIO

3,289,853

90,479

2.75%

AGOSTO

4,563,518

95,725

2.10%

SEPTIEMBRE

5,040,522

131,501

2.61%

OCTUBRE

4,085,077

85,666

2.10%

NOVIEMBRE

3,785,990

97,878

2.59%

DICIEMBRE

2,910,590

61,414

2.11%

44,390,411

901,087

2.03%

3.14 y como se observa las placas

defectuosas representan el 2.03% que
tiene

la

Empresa

lo

cual

representa

$193,090 que se pierden.

Los problemas que contribuyen

a las

mermas de placas que van en aumento son

Placas

lavadas

MC,

separador

perforado por placas, placas con poca

pasta, secado no uniforme de placas.

$193,090

Fuente: Departamento de Produccin

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3.2 ANLISIS DE SITUACIN ACTUAL Y ESTABLECIMIENTO DE METAS

3.2.2 SITUACIN ACTUAL DE FABRICACIN DE PLACAS

PROLONGADO TIEMPO DE CURADO Y SECADO DE PLACAS: En la actualidad el tiempo
promedio de curado y secado de la placa es de 8 das en promedio y un factor que influye es
porque las placas llevan papel y durante las primeras 24 horas se les cubre con yute hmedo. A
continuacin se muestra el comportamiento del tiempo de curado y secado de las placas
producidas en el mes de agosto 2012.

Fuente: Departamento de Produccin

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3.2 ANLISIS DE SITUACIN ACTUAL Y ESTABLECIMIENTO DE METAS

3.2.2 SITUACIN ACTUAL DE FABRICACIN DE PLACAS

ALTO

STOCK

DE

PLACAS:

Actualmente

la

empresa maneja altos volmenes de stocks de

placas que de acuerdo al consumo promedio por
da que es de 195, 000 placas, se tiene un stock
para 25 das, esto por los problemas de placas de
baja calidad y tambin por la demora en el tiempo
de curado y secado, y este stock hace que se tenga
que utilizar mayor espacio en el rea de fabricacin
de placas.
REDUCIDO

ESPACIO

PARA

ALMACENAR

PLACAS: El almacenamiento de las placas se da a

la intemperie ocupando ms espacio por el
inadecuado diseo de las parihuelas de madera,
que no permite apilar uno sobre otro. Estos racks
llenos de placas se almacenan horizontalmente y

Stock de placas al 31/12/2012, segn el inventario de cierre 2012.

CANTIDA

DESCRIPCIN DE PLACAS

PLACAS FORD(-) E/C LIBRE

749,703

MANTENIMIENTO
PLACAS FORD(+) E/C LIBRE

342,570

MANTENIMIENTO
PLACAS STD(-) E/C LIBRE

1,168,843

MANTENIMIENTO
PLACAS STD(+) E/C LIBRE

1,124,327

MANTENIMIENTO
PLACAS w(-) E/C LIBRE

956,790

MANTENIMIENTO
PLACAS w(+) E/C LIBRE

580,736

MANTENIMIENTO
TOTAL
US$

4,922,969
1,318,652
.4

ocupan espacios amplios en la Empresa y dificultan

el trnsito libre.
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3.2 ANLISIS DE SITUACIN ACTUAL Y ESTABLECIMIENTO DE METAS

3.2.3 ESTABLECIMIENTO DE METAS

Habiendo revisado los problemas y comprendido la situacin actual del proceso de fabricacin de
placas estamos en condiciones de establecer las metas que permitan eliminar y/o reducir los
problemas descritos , por lo tanto estas metas se detallan.
Reduccin de la merma de placas de 2.03% a 1.0% en promedio.
Reducir el tiempo de curado y secado de placa a 1.5 das en promedio.
Reducir el stock y almacenar las placas en racks metlicos.
Implementacin de reportes de control de peso de placas.
Aumentar la productividad en las lneas de ensamble.
Personal altamente capacitado en los controles establecidos.
Concientizacin a todos los niveles de la importancia de la mejora contnua.
Reducir los reclamos de 1.89% en promedio a 0.60% en promedio

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3.3 PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MEJORA

El siguiente cuadro nos indica las actividades que se han de desarrollar en el presente proceso de
mejora as como su duracin y los responsables directos de la ejecucin.
PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES
PROGRAMA DE TRABAJO
ACTIVIDADES

DURACIN

IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL

PROBLEMA

2 semanas

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL Y

ESTABLECIMIENTO DE METAS

6 semanas

PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE

MEJORA

2 semanas

ANLISIS DE LAS CAUSAS

3 semanas

PLANEAMIENTO DE LAS ACCIONES DE

MEJORA

2 semanas

EJECUCIN DE LAS ACCIONES DE

MEJORA

2 semanas

VERIFICACIN DE RESULTADOS

12 semanas

ESTANDARIZACIN DE LA MEJORA

3 semanas

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CRONOGRAMA 2013
RESPONSABLES
Equipo del proyecto de

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

03-jun

mejora
Equipo del proyecto de
mejora
Equipo del proyecto de
mejora
Equipo del proyecto de
mejora
Equipo del proyecto de
mejora
Equipo del proyecto de
mejora
Equipo del proyecto de
mejora
Equipo del proyecto de
mejora

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20-dic

16

3.4 ANLISIS DE LAS CAUSAS

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3.5 PLANEAMIENTO Y EJECUCIN DE LAS ACCIONES DE MEJORA

I. ADQUISICIN DE CUARTOS DE CURADO
Es un cuarto con diseo especialmente

CUARTO DE CURADO ITS

para curar y secar placas, lo que hace este

cuarto es acelerar el proceso de curado y
secado de placas de bateras de plomo
cido

controlando

los

parmetros

de

temperatura, humedad y flujo de aire al

VENTAJAS
Curado y secado de placas en 36 horas =1.5
das.
Usado por los fabricantes de batera en el
mundo.
Secado y curado uniforme de las placas.

interior. El trabajo principal de la cmara de

Obtencin de placas de calidad.

secado es curar y secar las placas recin

DESVENTAJAS

empastadas. Las parihuelas de placas se

Alto costo de adquisicin.

apilan en el diseo elegante y erguido en el

Obliga a utilizar racks con diseo para

poner uno sobre otro.

Hydro Cure Chamber para curar las placas

en 36 horas o 1.5 das.

La adquisicin demora por ensamblarse en

EE: UU.

II. DISEO Y FABRICACIN DE RACKS METLICOS

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3.5 PLANEAMIENTO Y EJECUCIN DE LAS ACCIONES DE MEJORA

III. CAPACITACIN DEL PERSONAL
Se capacit y entren al personal operativo, maquinistas,
jefes y supervisor en temas de control de peso de placas,
identificacin de parrillas con rebabas, flaseadas y con
fisuras. Se determin que el maquinista tendr dos nuevas
responsabilidades los cuales se mencionan a continuacin:
Verificacin de la faja de la empastadora y deber
elegir dependiendo de la tensin si se cambia o se
trabaja con la actual.
Deber llenar el reporte control de peso de placas
cada 15 minutos durante su turno de trabajo.

IV. REPORTE DE CONTROL DE PESO

DE PLACAS
Se implement para el rea de fabricacin de placas un
reporte de control de peso de placas y a travs de este
reporte llevar el control y evitar que las placas salgan con
poca pasta o sobre empastadas y se llenara cada 15
minutos.
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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
En esta parte verificaremos los resultados y beneficios que se obtuvieron luego de implementar las
mejoras. Los criterios de evaluacin que se tomaron en cuenta para evaluar los resultados de la
mejora son:

Reduccin de merma de placas.- Bajar el porcentaje de las mermas de placas defectuosas.

Reduccin del stock de placas.- Tener placas suficiente para producir.

Reduccin del tiempo de curado.- Obtener las placas en menor tiempo.

Reduccin de los reclamos.- Bajar el porcentaje de los reclamos por defectos de fabricacin.

Incremento de la productividad. Mayor produccin en las lneas de ensamble.

Estos criterios de evaluacin fueron propuestos, revisados y finalmente establecidos como

indicadores para la medicin de los resultados de la implementacin de las mejoras por el equipo de
mejora.

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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS

MES

4.1.1 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN

Reduccin de merma de placas.- En el primer semestre del ao
2014 la merma bajo de 2.03% en promedio a 0.87% como se muestra
en la grfica que comparado con el ao 2012 es una reduccin
significativa y que est ayudando mucho a la mejora de eficiencia

PLACA USADA

MERMA
2013

% MERMA

2014 ENERO

2,876,426

21,568

0.75%

2014 FEBRERO

3,234,664

29,564

0.91%

2014 MARZO

4,273,345

37,890

0.89%

2014 ABRIL

3,985,943

36,009

0.90%

2014 MAYO

4,185,975

36,956

0.88%

2014 JUNIO

4,200,975

36,956

0.88%

operativa al no tener problemas con la baja calidad de placas.

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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
4.1.1 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN
De igual forma comparada con el ao 2013 la reduccin de la merma es muy favorable. Como se ve la lnea de color
verde la merma bajo a 0.87% en promedio lo cual es un reflejo de lo que aporta el cuarto de curado al curar las placas
en un ambiente controlado se obtienen placas resistentes y de mayor uniformidad y por ende de calidad.

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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
4.1.1 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN
Reduccin del stock de placas.- Se
adjunta el stock de placas a fin del mes

DESCRIPCIN DE PLACAS

STOCK AL

STOCK AL

31/12/2012

31/05/2014

PLACAS FORD(-) E/C LIBRE MANTENIMIENTO

749,703

350,456

PLACAS FORD(+) E/C LIBRE MANTENIMIENTO

342,570

230,678

PLACAS STD(-) E/C LIBRE MANTENIMIENTO

1,168,843

750,678

placas el cual representa liquidez en

PLACAS STD(+) E/C LIBRE MANTENIMIENTO

1,124,327

748,345

dinero de $ 640,664.2 que de no ser por

PLACAS w(-) E/C LIBRE MANTENIMIENTO

956,790

230,543

las

PLACAS w(+) E/C LIBRE MANTENIMIENTO

580,736

220,456

TOTAL

4,922,969

2,531,156

US$

1,318,652.4

677,988.2

de Mayo 2014 y como se ve se ha

reducido cerca a la mitad el stock de

mejoras

estara

como

dinero

estancado sin movimiento.

Cuadro comparativo de stock de placas del
2012 con respecto al mes de Mayo del
2014,

los

almacenados

cuales
en

actualmente
los

racks

estn

metlicos

implementados.

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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
4.1.1 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN

Ahora el abastecimiento de placas a las lneas de produccin se hace con montacargas ya que hay
suficiente espacio para que pueda transitar libremente y as agilizar los procesos de ensamble y la
productividad.
ALMACENAMIENTO DE PLACAS HASTA EL AO 2013

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ALMACENAMIENTO DE PLACAS DESDE ENERO 2014

24

IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
4.1.1 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN
Reduccin de los reclamos.- Bajar el porcentaje de los reclamos del
cliente. Despus de la implementacin de las mejoras los reclamos de
los clientes se han reducido en 67.7%(1.89%-0.61%), el reclamo en el
2012 fue 1.89% y en el primer semestre del 2014 se redujo a 0.61%
en promedio.

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VENTAS

CANT.
RECLAMOS

%
RECLAMOS

2014 Enero

43,217

300

0.69%

2014 Febrero

38,527

250

0.65%

2014 Marzo

48,631

260

0.53%

2014 Abril

51,703

290

0.56%

2014 Mayo

50,734

335

0.66%

2014 Junio

55,345

320

0.58%

288,157

1,755

0.61%

AO-MES

25

IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
4.1.1 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN
Reduccin del tiempo de curado.- El cuarto de curado que acelera el proceso de curado y secado nos permite tener
placas en 1.5 das en lugar de 8 das, el cual ya es una enorme mejora que nos permite poder planificar mejor los
tiempos de fabricacin no solo de las placas sino de las bateras en las lneas de ensamble. En el cuarto ya no se utilizan
los yutes hmedos el equipo suministra agua y a travs de un PLC se controlan los parmetros de temperatura, presin
y humedad.

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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
4.1.1 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN
Incremento de la productividad.- En el segundo trimestre 2014 la produccin de bateras aumento en 40.6%. Se hizo
un anlisis de la produccin por trimestres desde el 2012 a la fecha y se ve que el mejor trimestre de produccin fue en
el 2014, con lo cual se reafirma que las mejoras implantadas en la empresa estn dando resultado positivo en cuanto a
la productividad y produccin de bateras de calidad.
ITE

PRODUCCIO

TRIMESTRES

1 TRIM 2012

115,647

2 TRIM 2012

142,852

3 TRIM 2012

154,945

4 TRIM 2012

152,423

1 TRIM 2013

159,636

2 TRIM 2013

161,472

3 TRIM 2013

160,834

4 TRIM 2013

153,927

1 TRIM 2014

155,050

10 2 TRIM 2014

218,050
1,574,836

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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.1 VERIFICACIN DE RESULTADOS
4.1.2 BENEFICIO COSTO DE LA IMPLANTACIN DE LAS MEJORAS

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IV. ANLISIS BENEFICIO-COSTO

4.2 NORMALIZACIN

El objetivo es mantener el nuevo

nivel de desempeo alcanzado.

Normalizacin de procedimientos mtodos o tcnicas aplicadas.

Todos los procedimientos, mtodos o tcnicas establecidas en las propuestas de mejora pasarn de uso
temporal a uso oficial con la aprobacin del de la Gerencia Produccin a partir de Abril 2014.
La explicacin y difusin del reporte control de peso de las placas deber ser responsabilidad del jefe de
rea.
El mantenimiento del cuarto de curado estar a cargo del rea de mantenimiento.

Entrenamiento del personal en las normas y prcticas implantadas

Ser responsabilidad de los jefes de rea establecer programas de capacitacin; desarrollando reuniones
sistemticas a fin de asegurar que todos los involucrados estn familiarizados con las nuevas normas y
prcticas implantadas.
El mantenimiento y control de los racks metlicos estar a cargo del Jefe de Almacn de Productos en
Proceso.
La operacin de los cuartos de curado estar a cargo de la Jefatura de calidad y produccin abastecer el
cuarto con las placas recin empastadas.

Verificacin y seguimiento delas normas implantadas

Es responsabilidad de los de los jefes de rea del seguimiento de y verificacin de las normas
establecidas haciendo uso de la documentacin obtenida de los diferentes controles establecidos en las
reas.
El seguimiento y anlisis de los reclamos de los clientes estar a cargo del rea de atencin al cliente con
el rea de produccin para hacer de inmediato las acciones correctivas.

Documentacin y difusin de la historia de proceso de mejoramiento.

Es responsabilidad de la Gerencia de Produccin llevar un historial de los procesos de mejora establecidos
a efectos de reforzar y reconocer los esfuerzos y logros alcanzados e indicar un nuevo ciclo de
mejoramiento que abarque a todas las reas productivas.
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CONCLUSIONES
Luego de haber aplicado la mejora contnua como metodologa de trabajo para
solucionar los problemas de devolucin y reclamos, debido a la baja calidad de los
productos semi elaborados - placas, llegamos a las siguientes conclusiones:
Se logr reducir las mermas a 0.87% en promedio, esto es un resultado importante y
mejor de las que nos pusimos como meta 1.0%.
Se logr reducir a 0.61% en promedio los reclamos y devoluciones de los clientes
quedando un pendiente 0.01% de seguir mejorando para alcanzar la meta de 0.60%
de reclamos.
Se logr obtener personal altamente calificado bsicamente en el rea de empaste,
con las capacitaciones y charlas que se le dio.
Se optimiz la satisfaccin del cliente reduciendo los reclamos en un 67.7%(1.89%
-0.61%) en promedio en el primer semestre 2014 .
Se logr la meta de elaborar el reporte de control de peso de placas y llevar un mejor
control de la produccin de placas en cuanto a uniformidad de peso.
Se demostr que aplicando la Mejora Contnua se puede mejorar la calidad de los
productos, la produccin y la productividad.
Se comprob que las mejoras obtenidas crearon un clima laboral ms armonioso.
Con menos tensin y menos apuros, menos cambio de rdenes de produccin y
menos carga de trabajo, asimismo propici el trabajo en equipo y la difusin de
sugerencias para los procesos existentes.
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RECOMENDACIONES
Es importante que la Gerencia de Produccin siga apoyando este tipo de iniciativas de
mejora, puesto que en los primeros pasos de la aplicacin de la mejora contnua, los
problemas expuestos eran los de siempre y durante muchos aos a pesar de conocer los
problemas en el rea de Empaste no se hizo ninguna mejora, en parte tambin por falta de
apoyo de la gerencia.
Con los resultados obtenidos se recomienda que se siga aplicando esta metodologa de
trabajo en el resto de los procesos para la solucin de los problemas que an hay en la
empresa y lograr resultados que garanticen la mejora del desempeo de las reas
productivas.
Replicar el proceso de mejora en otras reas de la organizacin y mejorar la eficiencia y
generar a horros significativos.
Publicar los resultados obtenidos de la mejora en todos los niveles de la organizacin.
Motivar al personal involucrado en el proyecto a travs de incentivos econmicos y no
econmicos.
Implementar polticas de incentivos y/o reconocimientos para la identificacin de
oportunidades de mejora en los procesos productivos de la Empresa.

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MISIN
Exceder las necesidades y expectativas de nuestros clientes, darle valor
agregado a nuestros productos y asegurar el cumplimiento de la calidad requerida
mediante procesos enfocados en la mejora continua.

VISIN
Mantener el liderazgo a nivel nacional en la produccin y comercializacin de
acumuladores elctricos, y ampliar su presencia en los mercados
internacionales. Ser una empresa eficiente en trminos de gestin operativa,
administrando adecuadamente los recursos y buscando la ms alta rentabilidad para
sus accionistas y el mejor ambiente laboral para sus trabajadores.
FILOSOFA ORGANIZACIONAL
La empresa enfrenta el siglo XXI con el compromiso de seguir ofreciendo a sus
clientes un producto de excelente calidad, fabricado con tecnologa de punta,
buen respaldo tcnico y un exigente control de calidad, para lo cual capacita
continuamente a su personal de planta y staff con conocimiento experto y
responsabilidad social.

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