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TEMA 8

TECNOLOGA DE
MATERIALES

Conformado de polmeros

Conformado de polmeros

NDICE
8.1 Tipos y componentes de los plsticos
8.2 Moldeo por compresin
8.3 Moldeo por transferencia
8.4 Extrusin
8.5 Soplado y moldeo rotacional
8.6 Moldeo por inyeccin
8.7 Termoformado
8.8 Calandrado
8.9 Conformado de composites de matriz plstica
8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades
finales de los productos plsticos

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.1 Tipos y componentes de los plsticos


FAMILIAS DE PLSTICOS
Termoplsticos

Termoestables

Elastmeros

Producto plstico: repeticin de la estructura molecular tpica de cada


polmero concreto

Colorantes
Estabilizadores
cargas
Refuerzos
Agentes espumantes

Conformado de polmeros

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MATERIALES

8.2 Moldeo por compresin


Proceso ms antiguo
Termoestables y elstomeros
Calor y presin
Funcionamiento automtico:
(precalentamiento...extraccin de
la pieza conformada)

Tiempos entre 40s y 5minutos

Figura 8.1 Moldeo por compresin

Problemas: en el curso de las reacciones de polimerizacin de


muchos termoestables, se generan gases como subproductos que
pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos
internos.

Conformado de polmeros

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MATERIALES

8.3 Moldeo por transferencia


Termoestables y elstomeros
Reduce tiempos de ciclos de
fabricacin con respecto al
moldeo por compresin (ciclos
entre 30s y 3minutos)

El material plstico se carga


desde una unidad adicional
Piezas de paredes ms finas y
formas ms complejas
Peor control dimensional de la
pieza
Permite fabricar simultneamente varias piezas coste unitario de
la pieza es menor, aunque conlleva una mayor prdida de material

Conformado de polmeros

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MATERIALES

8.4 Extrusin
Termoplsticos y espumas plsticas
Mtodo ms utilizado para conformar materiales plsticos
Piezas largas de seccin transversal constante

Precalentamiento

Presin necesaria

Consistencia lquida

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.5 Soplado y moldeo rotacional


Piezas huecas sin costuras
Soplado piezas pequeas
Termoplsticos

Muy alta productividad

Aspecto principal a controlar: la uniformidad del espesor del producto

Conformado de polmeros

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MATERIALES

8.5 Soplado y moldeo rotacional


Piezas huecas sin costuras
Moldeo rotacional piezas grandes
Termoplsticos

Utiliza la fuerza centrfuga


generada en un molde
giratorio para conformar
la masa plstica

Conformado de polmeros

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MATERIALES

8.6 Moldeo por inyeccin


Junto con la extrusin es el otro gran proceso de conformado masivo
de productos plsticos
Objetos tridimensionales de formas complejas
Termoplsticos, termoestables y elastmeros (RIM)

Figura 8.7 a) Mquina de moldeo por inyeccin

Conformado de polmeros
8.6 Moldeo por inyeccin

Figura 8.3 b) Ciclo tpico de moldeo

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Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.6 Moldeo por inyeccin


Termoestables y elastmeros
RIM: Reaction Injection Molding = Moldeo por inyeccin activa

Tiempo tpico de ciclo:


dos minutos

Conformado de polmeros
8.7 Termoformado
Termoplsticos
Permite las
productividades
ms altas y los
menores costes
unitarios
Se utiliza para dar
forma a lminas,
normalmente
obtenidas
mediante
extrusin previa

TECNOLOGA DE
MATERIALES

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.7 Termoformado
Termoplsticos
Permite las
productividades
ms altas y los
menores costes
unitarios
Se utiliza para dar
forma a lminas,
normalmente
obtenidas
mediante
extrusin previa
Piezas pequeas moldes mltiples (bandejas)

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.8 Calandrado

Fabricacin de lminas

Conformado de polmeros

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MATERIALES

8.8 Calandrado

Fabricacin de lminas

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.9 Conformado de composites de matriz plstica


Composites de matriz plstica:
plstica productos que constan de una fase
matriz termoplstica o termoestable reforzada a base de partculas y/o
principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar)
PROCEDIMIENTOS MANUALES

Moldeo a mano
Utiliza
principalmente
matrices termoestables
(resinas de poliester y epoxi)

Proceso de conformado
lento
Mucha mano de obra
Series cortas de grandes
partes estructurales: cascos de
embarcaciones grandes depsitos

Agente antiadherente

Conformado de polmeros

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica


PROCEDIMIENTOS MANUALES

Fibras cortas
(<5cm)

Moldeo con pistolas a presin


(peores propiedades que el
moldeo a mano)

Conformado de polmeros

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica


PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Grandes series de piezas


SMC (Sheet Molding Compound)

BMC (Bulk Molding Compound)

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Conformado de polmeros
8.9 Conformado de composites de matriz plstica
PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Moldeo por
transferencia de
resina

Conformado de polmeros

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MATERIALES

8.9 Conformado de composites de matriz plstica


PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Inyeccin mismo prodecimiento que en conformado de


polmeros, sin ms que inyectar la resina plstica junto con las
fibras cortas o las partculas de refuerzo

Conformado de polmeros

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8.9 Conformado de composites de matriz plstica


PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Pultrusin

Piezas largas de
seccin transversal
constante: perfiles,
redondos, tubos

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MATERIALES

Conformado de polmeros
8.9 Conformado de composites de matriz plstica
PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Bobinado de filamentos

Productos huecos:
tubos, depsitos

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.9 Conformado de composites de matriz plstica

Tabla 8.1 Idoniedad de los procesos de fabriccin de plsticos ante distintas


consideraciones

Conformado de polmeros
8.9 Conformado de composites de matriz plstica

VL very low
L low
M middle
H high
VH very high

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MATERIALES

Conformado de polmeros
8.9 Conformado de composites de matriz plstica

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MATERIALES

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los


productos plsticos
Conformar productos
Procesado de
materiales
plsticos

Altera las caractersticas y propiedades de los


propios materiales: origina heterogeneidades,
anisotropa, tensiones residuales, y defectos en
los productos finales

Origen
procesos de transferencia de calor
y los de flujo plstico del material

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los


productos plsticos
Parmetros a controlar en los
procesos de moldeo
Temperatura del fundido

Temperatura del molde


Baja

Controla la viscosidad
del producto y por
tanto su facilidad para
rellenar el molde

Alta

Aumenta la productividad
(menor tiempo de ciclo) pero
dificulta su llenado
Puede inducir un
sobrecurado en el
caso de productos
termoestables

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los


productos plsticos
A tener en cuenta:
Los polmeros son materiales con alto coeficiente de expansin
trmica importantes contracciones en su enfriamiento desde la
temperatura de fundido hasta la temperatura ambiente
Polmeros amorfos contracciones de volumen ~6%
Polmeros cristalinos contracciones de volumen ~ 12%

Esta contraccin ha de tenerse en cuenta a la hora de disear los


moldes y adems debe controlarse el llenado de los mismos para
evitar la creacin de huecos internos
(similares a los de la solidificacin de los metales)

Conformado de polmeros

TECNOLOGA DE
MATERIALES

8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los


productos plsticos

Contraccin dimensional + baja conductividad trmica


aparicin de tensiones residuales, distorsiones o incluso
agrietamientos si el enfriamiento es demasiado rpido

Otro fenmeno comn :


creacin de una orientacin preferente anisotropa