Optimizacin del mando de correas en V

El nmero de correas excepcionalmente dar un nmero entero.

Si la fraccin es menor a 0,50 (p.e.: 2,43) se puede optimizar el mando
considerando los siguientes factores, para poder utilizar el menor
nmero de correas (p.e. 2):

Aumentar el dimetro primitivo de la polea menor

Aumentar la distancia entre centros y por ende la
longitud de la correa (FLARGO)
Aumentar el arco abrazado FARCO

 Aumentar

el dimetro primitivo de la polea menor

 Aumentar la distancia entre centros y por ende la

longitud de la correa (FLARGO)

Aumentar el arco abrazado FARCO

Si la fraccin es mayor a 0,50 (p.2. 2,65) se debe aplicar

el nmero entero prximo de correas (p.e. 3)
Si el dimetro primitivo de la polea menor elegido no
fue el mnimo recomendado, es posible recalcular el
mando con una polea de menor dimetro.

Las tablas indican la capacidad en potencia nominal a

transmitir referidas siempre al dimetro primitivo de la
polea de menor dimetro (la de mayor velocidad).
Deben aplicarse normalmente en un rango favorable de
velocidad lineal de la correa (velocidad tangencial en la
polea), entre 24 m/s y 30 m/s las de secciones clsicas y
las correas estrechas de alto rendimiento hasta 42 m/s

716,20 * N CV
M t Kgfm
n r. p.m.

En unidades del sistema tcnico

9550 * N kW En unidades del Si.Me.L.A. S.I.

M t Nm
n r. p.m.

Nota: Si bien 1 HP = 1,0127 CV, en la prctica es habitual usar 1 HP 1 CV

MT1 = FTANG x dp1/2

CORREAS TRAPECIALES
EJEMPLO DE SELECCIN Y CALCULO
TRANSMISION CON CORREAS TRAPECIALES

1.- FACTOR DE CARGA C2

Con:
Par de arranque: MA=0.65MN
Horas de Servicio: 18 hs
Tipo de motor: Trifsico
De Tabla 17 Pag. 69
Mquina accionada: Ventilador centrfugo
Tipo de arranque del Motor: Estrella/tringulo
Potencia [Kw]: 132 [Kw]

C2=1.3

2.- POTENCIA TEORICA (POTENCIA DE CALCULO)

PB = P*C2

PB=132[Kw]*1.3

PB = 171.6[Kw]

3.- SELECCIN DEL PERFIL DE LA CORREA

Con:
PB = 171.6[kW] -

nk = 1485[rpm]

De Diagrama 4 Pag. 73

Perfil: SPB Polea con dk entre 250 y 400 [mm]

1485 rpm

171.6 kW

4.- RELACION DE TRANSMISION

5.- DIAMETRO DE REFERENCIA DE LAS POLEAS

Con:
seccin SPB y dd1 300 mm

dd2 = dd1*i

Tabla 9 - Pag 42

dd2 = 280[mm]*1.8

Adoptamos (Tabla 9 Pag 42)

dd2 = 504[mm]

dd2 = 500[mm]

dd1=280[mm]

6.- COMPROBACION DE LA VELOCIDAD DE GIRO DE

LA MAQUINA ACCIONADA
iv= 1.79
i=d /d
i = 500[mm] / 280[mm]
v

n2=n1/iv

d2

d1

n2=1485[rpm]/1.79

n2 = 830[rpm]
Requisito 82515

Cumple

7.- DISTANCIA ENTRE EJES . SELECCIN PROVISORIA

Recomendacin:
0.7(ddg+ddk)<a<2(ddg+ddk)

0.7(500+280)<a<2(500+280)
546 < a < 1560
Requisito: 1300 a 1500

Selecciono:

a = 1400[mm]

8.- DESARROLLO DE REFERENCIA DE LA CORREA

Ldth2*a+ 1.57*(ddg+ddk)+ (ddg-ddk)2/(4*a)
Ldth2*1400 + 1.57*780 + (220)2/(4*1400)

Seccin SPB . Pag.18

Ldth 4033[mm]

Ldst= 4000[mm]

9.- DISTANCIA ENTRE EJES - CALCULADO CON Ldst y Ldth

Como:
Ldst < Ldth
4000[mm]<4033[mm]
anom a - (Ldth - Ldst)/2
anom 1400 (4033-4000) / 2

anom 1383.5[mm]
10- AJUSTE MNIMO X/Y DE LA DISTANCIA ENTRE EJES anom
Con: LdSt= 4000[mm] Tabla 20 Pag. 75
x 45[mm] para tensado
Y 20 [mm] para montaje

11 VELOCIDAD Y FRECUENCIA DE FLEXIN DE LA CORREA

d dk nk
m

19100
s

m
Vmax 42

m
m

21
.
76

s
s

( 2 )( 1000 )v
L dst

m
Vmax 42

mm
m
*
21
.
76

s
m

4000 mm

2 * 1000

m
v Vmx 42

280 mm * 1485 rpm

m

19100
s

f 10.88 s 1

12. - ANGULO DE ABRACE Y FACTOR DE CORRECCIN c1

Exacto :
Cos

ddg ddk
anom

Cos

0.0795

d dg d dk
2anom

Cos

500 mm 280 mm
2 * 1383 .5 mm

170.88

500 mm 280 mm
1383.5 mm

0.16

De la Tabla 16 - Pag. 67 con 0.16 = 170 c1=1

Con:

13.- FACTOR DE DESARROLLO c3

SPB y Ldst = 4000[mm]

Tabla 18 Pag 69

C = 1.02
3

14.- POTENCIA NOMINAL POR CORREA

Con:
Perfil: SPB - ddk=280[mm] - nk=1485[rpm]
Tabla 28 Pag. 84 determinaremos la potencia para i=1

PN (i=1)

Como los valores de las rpm tabulados no coinciden con nk=1485 [rpm] deberemos
interpolar
1400[rpm]--------------19.80[kW]

100 [rpm]

1500[rpm]--------------20.78[kW]

0.98[kW]

Entre 1500 [rpm] y 1485 [rpm] la diferencia es 15[rpm], entonces:

100[rpm]---------------0.98[kW]
15[rpm]----------------x=(15*0.98)/100=0.147 1485[rpm] 20.78[kW]-0.147[kW]
PN(i=1)=20.63[kW]

Suplemento de potencia por correa

Para i = 1.79 corresponde a los valores de i >1.57 segn la misma Tabla 28 de Pag. 84.
debera de interpolarse para los valores de las mismas rpm anteriores
1400[rpm]--------------1.15[kW]
100 [rpm]

1500[rpm]--------------1.24[kW]

0.09[kW]

Entre 1500 [rpm] y 1485 [rpm] la diferencia es 15[rpm], entonces:

100[rpm]---------------0.09[kW]
15[rpm]----------------x=(15*0.09)/100=0.0135 1485[rpm] 1.24[kW]-0.0135[kW]
PN (i

PN

> 1) = 1.23[kW]

POTENCIA NOMINAL POR CORREA

= P (i=1)+P (i>1) PN = 20.63[kW]+1.23[kW] PN = 21.86 [kW]
N

15.- NUMERO DE CORREAS

PB
PC2
z

PNC1 C3 C4 PNC1 C3 C4
En el caso de usar rodillos/Guas tensores el factor de correccin C 4 se obtiene de la Tabla
58 pag. 116. Debindose recalcular la longitud de la correa, el ngulo de abrace y
longitudes para tensado y montaje.
z

132 kW * 1.3
171.6

21.86 kW * 1.0 * 1.02 22.297

z 7.70

Adoptamos 8 correas trapeciales estrechas de alto rendimiento DIN 7753 Parte 1 / ISO
4184 seccin SPB 4000.
Se puede adoptar la caracterstica constructiva Ld S = C plus lo que asegura la exactitud de
la longitud de las correas en el juego de 8 correas: Juegos constantes

16.- TENSIN ESTTICA MNIMA POR CORREA (pgina 122)

Control de la tensin de la correa mediante la flecha del ramal
E[mm]: Flecha del ramal en 100 mm de Longitud
Ea[mm]: Flecha del ramal
f[N]: Fuerza de prueba por correa
k: Constante para el clculo de la fuerza centrfuga
L[mm]: Longitud del ramal
Sa [N]: Fuerza esttica mnima sobre el rbol
T[N]: Tensin esttica mnima por correa

500 2.02 C1 PB
T
kv 2
C1 z v
El valor de k y la fuerza de prueba f[N] se obtiene de los diagramas 8 a 11
pginas 123 y 124 para el perfil correspondiente.

Con el perfil SPB y la tabla indicada en el extremo superior derecho del diagrama 8
pag. 123 resulta k =0.19 y una fuerza de prueba por correa f = 75 [N]

500 2.02 1.0 171.6 kW

m

T 593N

0.19 * 21.76 2

1.0 * 8 * 21.76

El fabricante indica en el primer montaje tensar a 1.3T

1.3T 771N

En el diagrama 8 de la Pag. 123 con T=593[N] y SPB

E=2.7[mm/100mm]

Longitud del rama L= anom*sen(/2) = 1383.5 [mm]* sen (170/2) = 1378 [mm]
Ea=(E*L)/100 = (2.7*1378)/100

Ea = 37 [mm]

Flecha en el centro del tramo de una correa con carga de prueba f= 75 [N]
(para el primer montaje con 1.3T = 771 [N] y SPB E=2.1[mm/100mm];
Ea = (2.1*1378)/100

Ea= 28.77 [mm] )

PRIMER MONTAJE

16.- FUERZA ESTTICA SOBRE EL RBOL

Sa[N]=2T*z*sen(/2)

Sa[N]=2*593[N]*8*0.9962

Sa=9452[N]

Sa[N]=1.3*9452[N]

Sa=12288[N]

= 170.88

Primer montaje:

Sa[N]=1.3*2T*z*sen(/2)

ANEXO
17. - Control del tensado de las correas mediante la elongacin
adicional en el desarrollo
El mtodo de tensado por control de la flecha no es ideal. Optibelt recomienda este otro
procedimiento

Tensin del Ramal T

500 2.02 C1 PB
kv2
C1 zv

Medicin del desarrollo exterior La sobre la correa sin tensar

Para las SP:

Ld
Lext= La= Ld + 2**hd
Para las 3V;5V y 8V
Lext = La
Para las correas A, B, C,.......
Lext = Lint + 2**ht

 Colocar la correa, tensar y destensar

Segmento de medicin M:
1000[mm] M *1000[mm]
Clculo del valor de elongacin adicional
A

MR
1000

R: Factor de alargamiento- Tabla 62. Pag. 126