TECNOLOGIA DE MATERIALES

TEMA:
ACEROS ESTRUCTURALES

Noviembre del 2015

ACERO
Aleacin de hierro que contiene entre un
0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se
aaden elementos como nquel, cromo,
manganeso, silicio o vanadio, entre otros.

FABRICACIN DEL ACERO

El acero se obtiene eliminando las impurezas del
arrabio, producto de fundicin de los altos hornos,
y aadiendo despus las cantidades adecuadas de
carbono y otros elementos. La principal dificultad
para la fabricacin del acero es su elevado punto de
fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y
hornos convencionales. En 1855, Henry Bessemer
desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre y en el que el proceso de refinado del
arrabio se lleva a cabo mediante chorros de aire a
presin que se inyectan a travs del metal fundido.
En el proceso Siemens-Martin, o de crisol abierto,
se calientan previamente el gas combustible y el
aire por un procedimiento regenerativo que permite
alcanzar temperaturas de hasta 1.650 C.

Alto horno
Para transformar mineral de hierro en arrabio til hay que eliminar sus
impurezas. Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire
extremadamente caliente a travs de una mezcla de mineral, coque y caliza,
la llamada carga. Unas vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas
en la parte superior del horno. Una vez en el horno, la carga es sometida a
chorros de aire de hasta 870 C (el horno debe estar forrado con una capa
de ladrillo refractario para resistir esas temperaturas). El metal fundido se
acumula en la parte inferior. Los residuos (la escoria) flotan por encima del

Produccin de
acero
El arrabio fundido
se vierte en un
crisol abierto para
ser convertido en
acero. El acero es
una forma de
hierro producida a
partir de mineral
de hierro, coque y
caliza en un alto
horno. Para
fabricar un acero
resistente hay que
eliminar el exceso

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco
clases principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes,
aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de

Aceros aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada
de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems
de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de
corte.

Aceros de baja aleacin

ultrarresistentes
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes
clases de acero. Los aceros de baja aleacin son
ms baratos que los aceros aleados convencionales
ya que contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes
son ms delgadas que lo que sera necesario en
caso de emplear acero al carbono. Adems, como
los vagones de acero de baja aleacin pesan menos,
las cargas pueden ser ms pesadas. En la

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y
otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a
pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy resistentes y mantienen
esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies
brillantes, en arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos. El acero inoxidable se
utiliza para las tuberas y tanques de refineras de
petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se
usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya

Aceros de herramientas
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos
de herramientas y cabezales de corte y modelado de
mquinas empleadas en diversas operaciones de
fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad.

Los metales juegan un papel central en el diseo de

ingeniera, en especial como elementos estructurales. Ms del
90% en peso de los materiales que se utilizan para ingeniera
se basan en el hierro o son aleaciones ferrosas, las cuales
incluyen los aceros (que contienen 0.05 a 2.0% de peso de
carbono) y los hierros fundidos (con 2.0 a 4.5% de peso de
carbono). Para mantener costos moderados, la mayor parte de
los aceros contienen un mnimo de agregados de aleacin.
Estos son aceros al carbono no aleados o de baja aleacin
(menor al 5% de peso total de adiciones aparte del carbono).
El cuidado especial en la seleccin y procesamiento de
aleaciones puede dar como resultado aceros de alta
resistencia y baja aleacin (del ingls HSLA).

Las aleaciones no ferrosas incluyen un amplio rango de

materiales con atributos individuales. A las aleaciones de
aluminio, magnesio y titanio se les ha encontrado un amplio
uso como miembros estructurales ligeros. Las aleaciones de
cobre y nquel son en particular tiles para lograr resistencia
a productos qumicos y a la temperatura, y en aplicaciones
elctricas y magnticas. Otras aleaciones no ferrosas

construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos

blandos.
Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varan
con la localizacin en los elementos estructurales.
Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a un comportamiento
linealmente elstico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricados bajo estndares
que permiten establecer de manera muy precisa las propiedades geomtricas de
la seccin.
Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla,
alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de
energa en deformacin (elstica e inelstica).
Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles se puede
conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura con otros
perfiles.
Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero es muy superior al
resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentra disponible en
perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaos y formas.
Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo
de recuperacin en el peor de los casos como chatarra de acero.
Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de ser degradable
por lo que no contamina.
Permite ampliaciones fcilmente: el acero permite modificaciones y/o
ampliaciones en proyectos de manera relativamente sencilla.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo
que deben recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos (primarios
anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el
inoxidable.
Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga
rpidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia
hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta
plsticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del
calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de
perfiles esbeltos sujetos a compresin, los hace susceptibles al
pandeo elstico, por lo que en ocasiones no son econmicos las
columnas de acero.
Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de los
materiales), puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de
inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de
esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y alternativas).

Aceros Estructurales
(De acuerdo a la American Society of Testing
Materials ASMT)
1- Aceros generales (A-36)
2- Aceros estructurales de carbono (A-529)
-b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %)
-b.2 Dulce al carbono (0.15 0.29 %)
-b.3 Medio al carbono (0.30 0.59 %)
-b.4 Alto contenido de carbono (0.6 1.7 %)
3- Aceros estructurales de alta resistencia y
baja aleacin (Mo, V y Cr), (A-441 y A-572)
aleacin al 5 %.
4- Aceros estructurales de alta resistencia y
baja aleacin, resistentes a la corrosin
atmosfrica (A-242, A-588).
5- Acero templado y revenido (A-514).

Designacin
ASTM

Acero

Usos

Fy min
Ksi

Fumin
tensin ksi

A-36
NOM B-254

Al carbono

Perfiles,
barras y
placas

Puentes, edificios estructurales en

gral. Atornillados,
remachados y soldados

36 e < 8"
32 e > 8"

58 80

A-529
NOM B-99

Al carbono

Perfiles y
placas
e< "

Igual al A-36

42

60-85

A-441
NOM B-284

Al magneso,
vanadio
de alta
resistenci
a y baja
aleacin

Perfiles,
placas y
barras
e < 8"

Igual al A-36
Tanques

40-50

60-70

A-572
NOM B

Alta
resistenci
a y baja
aleacin

Perfiles,
placas y
barras
e< 6"

Construcciones atornilladas,
remaches. No en puentes
soldados cuando Fy> 55 ksi

42-65

60-80

A-242
NOM B-282

Alta
resistenci
a, baja
aleacin y
resistente
a la
corrosin
atmosfri
ca

Perfiles,
placas y
barras
e< 4"

Construcciones soldadas,
atornillada, tcnica especial
de soldadura

42-50

63-70

Construcciones soldada
especialmente. No se usa si
se requiere gran ductilidad

90-100

100-150

A-514

Templados y
revenidos

Formas

Placas
e< 4"

A-53
NOM B-177

Tubo de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersin en

caliente.

A-500
NOM B-199

Tubo de acero para usos estructurales formados en fro con o sin costura
de seccin circular y otras formas.

A-501
NOM B-200

Tubo de acero al carbono con o sin costura formado en caliente para uso
estructural.

A-606
NOM B-277

Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia. Laminada en caliente

o en fro, resistente a la corrosin.

A-570
NOM B-347

Lmina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural.

A-27
NOM B-353

Piezas coladas de acero de alta resistencia.

A-668

Forjados de acero al carbono y de aleacin para uso industrial general.

RELACION ESFUERZO-DEFORMACION DEL ACERO

Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin
circular.

A ms resistencia de acero menor soldabilidad y ms frgil, debido

a su alto contenido de carbono.

SECCIONES DE PERFILES
LAMINADOS:

A.- Perfiles laminados en

caliente.
B.- Perfiles laminados en
fri.
C.- Perfiles soldados.

VENTAJAS

PERFILES
Las ventajas de
los perfiles
soldados frente a sistemas
tradicionales de
construccin son
numerosas:
- Gran ahorro de peso.
- Plazos de entrega rpidos.
- Mecanizado para un
montaje directo.
- Atornillado.
- Grandes luces y cargas.
- Fabricacin exclusiva
sobre su diseo "a su
medida".
- Calidad asegurada ISO
9001.
- Conectores de cortante.
- Cualquier calidad de acero
disponible. (ST-52, ST-44,
Corten).
- Total libertad de

SOLDADOS

SISTEMAS DE
CORTE
Dos sistemas de
corte:
- Corte trmico
(Oxicorte), usado en
lminas de acero
gruesas.
- Corte por plasma,
para mayor precisin
y sin deformaciones,
para espesores
delgados e
inoxidables.

FABRICACION DE
CUALQUIER FORMA
Los perfiles soldados ofrecen
gran flexibilidad de creacin,
posible gracias a la
capacidad de realizar todo
tipo de soluciones en
perfiles. Se puede realizar
estructuras con canto
restringido o con el mismo
canto se puede obtener
diferentes mdulos de
inercia, y por tanto,
resistencia.

I N F I N I D A D DE F O R M A S
El hecho de disponer de una seccin variable, libremente adecuada
a los resultados del clculo y diseo, permite concentrar mayores
inercias en las zonas de mxima carga logrndose un importante
ahorro de peso.
La capacidad de carga de los perfiles soldados es alta en proporcin
a su peso. Nuestros perfiles son de fcil montaje, ahorrndose costes
de transporte y gra. Esto significa considerables ventajas de coste
para el constructor.

TRABE DE PUENTE

Barras y Perfiles
Introduccin: Productos laminados en caliente de diversas seccione stransversales que tienen en comn las
siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del alma se empalman con las
caras interiores de las alas; las alas son generlamente simtricas y de igual ancho; las caras exteriores de las
alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los
perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de "alas paralelas".
Angulos Estructurales
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos alas de igual longitud, en
ngulo recto.
Angulos de Alta resistencia Grado 50
Producto de acero microaleado laminado en caliente, cuya seccin transversal est formada por dos alas de
igual longitud, en ngulo recto.

Barras Calibradas
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se caracteriza por su alta exactitud dimensional y buena
calidad superficial.
Barras Cuadradas
Producto de acero laminado en caliente de seccin
cuadrada.

Barras Cuadradas Ornamentales

Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada de lados cncavos, que lo convierte en un
elemento decorativo de gran belleza.
Barras Hexagonales
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de superficie lisa.
Barras Redondas Lisas
Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie lisa.
Barras SuperTrack
Barra de acero laminado en caliente, de seccin poligonal.
Canales (U)
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la forma de U.
Platinas
Producto de acero laminado en caliente de seccin rectangular.
Tees
Producto de acero laminado en caliente de seccin en forma de T.
Vigas H
Perfil de acero laminado en caliente cuya seccin tiene forma de H.

Angulos Estructurales

DENOMINACION: L A36.
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est
formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
USOS: En la fabricacin de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes,
techados de grandes luces, industria naval, carroceras, torres de transmisin. Tambin se
utiliza para la fabricacin de puertas, ventanas, rejas, etc.
NORMAS TECNICAS:
Sistema Ingls : ASTM A36 / A36M - 96.
Sistema Mtrico : Propiedades Mecnicas : ASTM A36 / A36M - 96; Tolerancias Dimensionales: ISO 657/V 1976 (E).
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales estn
formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

Sistema Ingls

Sistema Mtrico

Peso Estimado

Dimensiones
(pulg.)

lb/pie

kg/m

1 1/2 x 1 1/2 x 1/8

1.230

1 1/2 x 1 1/2 x 3/16

Peso Estimado

kg/6m

Dimensiones
(mm)

kg/m

kg/6m

1.830

10.983

20 x 20 x 2.5

0.736

4.416

1.800

2.679

16.072

20 x 20 x 3.0

0.871

5.226

1 1/2 x 1 1/2 x 1/4

2.340

3.482

20.894

25 x 25 x 2.5

0.932

5.592

1 3/4 x 1 3/4 x 1/8

1.440

2.143

12.858

25 x 25 x 3.0

1.106

6.636

1 3/4 x 1 3/4 x 3/16

2.120

3.155

18.929

25 x 2 5 x 4.5

1.606

9.636

1 3/4 x 1 3/4 x 1/4

2.770

4.122

24.733

25 x 25 x 6.0

2.070

12.420

2 x 2 x 1/8

1.650

2.455

14.733

30 x 30 x 2.5

1.128

6.768

2 x 2 x 3/16

2.440

3.631

21.787

30 x 30 x 3.5

1.341

8.046

2 x 2 x 1/4

3.190

4.747

28.483

30 x 30 x 4.5

1.959

11.754

2 x 2 x 5/16

3.920

5.834

35.002

30 x 30 x 6.0

2.541

15.246

2 x 2 x 3/8

4.700

6.994

41.966

100 x 100 x 6.0

9.234

55.458

2 1/2 x 2 1/2 x 3/16

3.070

4.569

27.412

100 x 100 x 10.0

15.011

90.066

2 1/2 x 2 1/2 x 1/4

4.100

6.101

36.609

100 x 100 x 12.0

17.801

2 1/2 x 2 1/2 x 5/16

5.000

7.441

44.645

2 1/2 x 2 1/2 x 3/8

5.900

8.780

52.681

3 x 3 x 1/4

4.900

7.292

43.752

3 x 3 x 5/16

6.100

9.078

54.467

3 x 3 x 3/8

7.200

10.715

64.289

3 x 3 x 1/2

9.400

13.989

83.932

106.806

REQUERIMIENTOS QUIMICOS (%):

C = 0.26 mx. Si = 4.40 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx.
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia mnimo = 2530 kg/cm.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5620 kg/cm (*).
Alargamiento en 200 mm
Espesores:
- 2.5mm , 3.0mm y 1/8" = 12.5 % mnimo
- 4.5 mm = 14.5 % mnimo
- 3/16" = 15.0 % mnimo
- 6,0 mm = 17.0 % mnimo
- 1/4" = 17.5 % mnimo
Soldabilidad = Buena soldabilidad.
(*) Para el espesor de 2.5 mm la resistencia a la traccin mnima es de 3500 kg/cm.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE FORMA:

Sistema Mtrico
(mm)
ISO 675/V - 1976 (E)

Sistema Ingls
ASTM A36 / A36M 96

Dimensiones
Nominales

Longitud
del Ala
(mm)

Espesor (e)

20, 25, y 30

+ 1.0

+ 1.50 mm

-Flecha

e<
3/16"

e < 3/16" < e <

3/8"

e > 3/8"

1 1/2", 1 3/4" y
2"2

+ 1.2

+ 0.25

+ 0.25

+ 0.30

2 1/2" y 3 "

+ 1.6

+ 0.30

+ 0.40

+ 0.40

3 1/2" y 4"

+ 3.2, - 2.4

Mxima: 12 mm.
- Tolerancia de Longitud:
+ 50 mm

ANGULOS KAMERO
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos alas
de igual longitud, en ngulo recto y cuyo espesor es menor a 1/8 pulg. 3mm.
USOS: En la fabricacin de puertas, ventanas, barandas, rejas y trabajos de carpintera metlica en general.
NOTA: No se recomienda utilizar estos ngulos para la fabricacin de estructuras sometidas a esfuerzos
importantes. Ejm. techos, tijerales, etc. por estar fuera de norma.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

Sistema Mtrico

Sistema Ingls
Peso Estimado
Dimensiones
(pulg.)

1 1/2 x 1 1/2 x 3/32

lb/pie

0.929

kg/m

1.382

kg/6m

8.292

Peso Estimado

Dimensiones
(mm)

kg/m

kg/6m

20 x 20 x 2.5

0.736

4.416

25 x 25 x 2.5

0.932

5.592

30 x 30 x 2.5

1.128

6.768

Angulos de Alta
Resistencia Grado 50
DENOMINACION: L A572.

DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos alas de
igual longitud, en ngulo recto.
USOS: En la fabricacin de estructuras de acero de alta resistencia y poco de peso, tales como: torres de
transmisin, vigas, viguetas, prticos de celosa. Tambin se utiliza en plantas industriales, almacenes, techados
de grandes luces, industria naval, carroceras, etc.
NORMAS TECNICAS:
ASTM A572 Grado 50.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales estn
formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

Sistema Ingls

Peso Estimado

Dimensiones
(pulg.)

lb/pie

kg/m

kg/6m

2 x 2 x 3/16

2.440

3.631

21.787

2 x 2 x 1/4

3.190

4.747

28.483

2 1/2 x 2 1/2 x 3/16

3.070

4.569

27.412

2 1/2 x 2 1/2 x 1/4

4.100

6.101

36.609

3 x 3 x 1/4

4.900

7.292

43.752

3 x 3 x 5/16

6.100

9.078

REQUERIMIENTOS QUIMICOS (%):

C = 0.23 mx. Mn = 1.35 mx. P = 0.04 mx. S = 0.05 mx. Si = 0.40 mx. Nb = 0.005 - 0.050
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia mnimo = 3520 kg/cm (50000 lbs/pulg).
Resistencia a la Traccin = 4580 kg/cm (65000 lbs/pulg) mnimo.
Alargamiento en 200 mm:
Espesores:
- 3/16" = 13% mnimo
- 1/4" = 15.5% mnimo
- 5/16" = 18.0% mnimo
Soldabilidad = Buena soldabilidad, sin precausiones
TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE FORMA:
Segn ASTM A572 Grado 50.

54.467

Canales (U)
DENOMINACION: C(U) A36.
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la
forma de U.
NORMA TECNICA: ASTM A36 / A36M - 96.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 TM, los
cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
DESIGNACION

DIMENSIONES

PESO ESTIMADO

(d)

(b)

(t)

kg/m

kg/6 m

2" x 2.58 lbs/pie

50.8

25.4

4.75

3.84

23.04

3" x 4.10 lbs/pie

76.2

36.4

4.30

6.10

36.60

3" x 5.0 lbs/pie

76.2

38.0

6.55

7.44

44.64

4" x 5.4 lbs/pie

101.6

40.3

4.65

8.04

48.24

6" x 8.2 lbs/pie

152.4

48.8

5.10

12.20

73.20

8" x 11.5 lbs/pie

203.2

57.4

5.60

17.11

102.70

10" x 15.3 lbs/pie

254.0

66.0

6.10

22.77

REQUERIMIENTOS QUIMICOS (%):

C = 0.26 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx.
Si = 0.040 mx.

136.60

PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia mnimo = 2530 kg/cm.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5620 kg/cm
Alargamiento en 200 mm:
Espesores alma: 4.3 mm y 4.5 mm = 14.5 % mnimo.
4.8 mm............... = 15.0 % mnimo.
Soldabilidad = Buena soldabilidad.

Platinas
DENOMINACION: PLAT A36.
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de seccin rectangular.
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas:
ASTM A36 - 96.
Tolerancias Dimensionales:
ISO 1035/4 - 1982 (E).
PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros de longitud.
Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.

DIMENSIONES
Y PESOS
NOMINALES:

DIAMETRO
(pulgadas)

PESO ESTIMADO
kg/m

kg/6 m

1/8 x 1/2

0.33

1.98

1/8 x 5/8

0.39

2.34

1/8 x 3/4

0.48

2.88

1/8 x 1

0.64

3.84

1/8 x 1 1/4

0.80

4.80

1/8 x 1 1/2

0.97

5.82

1/8 x 2

1.28

7.68

3/16 x 1/2

0.48

2.88

3/16 x 5/8

0.61

3.66

3/16 x 3/4

0.74

4.44

3/16 x 1

0.98

5.88

3/16 x 1 1/4

1.23

7.38

3/16 x 1 1/2

1.56

9.69

3/16 x 2

1.90

11.40

3/16 x 2 1/2

2.38

14.28

1/4 x 1/2

0.64

3.84

1/4 x 5/8

0.80

4.80

1/4 x 3/4

0.95

5.70

1/4 x 1

1.28

7.68

1/4 x 1 1/4

1.61

9.66

1/4 x 1 1/2

1.92

11.52

1/4 x 2

2.54

15.24

1/4 x 2 1/2

3.18

19.08

1/4 x 3

3.81

22.86

1/4 x 4

5.06

30.36

3/8 x 1

1.92

11.52

3/8 x 1 1/4

2.38

14.28

3/8 x 1 1/2

2.87

17.22

3/8 x 2

3.82

22.92

3/8 x 2 1/2

4.77

28.62

3/8 x 3

5.74

34.44

3/8 x 4

7.60

45.60

1/2 x 1

2.54

15.24

1/2 x 1 1/2

3.84

23.04

1/2 x 2

5.09

30.54

1/2 x 2 1/2

6.35

38.10

1/2 x 3

7.63

45.78

1/2 x 4

10.17

61.02

5/8 x 4

12.73

76.38

3/4 x 4

15.18

91.08

1x3

15.18

91.08

1x4

20.34

122.04

PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia mnimo = 2530 kg/cm.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5620 kg/cm.
Alargamiento en 200 mm:
Espesores: 1/8"................................ = 12.5 % mnim
3 /16"............................. = 15.0 % mnim
1/4"................................ = 17.5 % mnim
3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mnim
Doblado a 180 = Bueno.
Soldabilidad = Buena soldabilidad.

Tees
DENOMINACION: TEE A36.
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de seccin en forma de T.
NORMAS TECNICAS:
Sistema Ingls: ASTM A36 / A36M - 96.
Sistema Mtrico: - Propiedades Mecnicas : ASTM A36 / A36M - 96.
- Tolerancias Dimensionales : DIN 1024 - 82.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 TM, los
cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
Sistema Ingls:
Sistema Mtrico:
DIMENSIONES
(pulg.)

PESO ESTIMADO
kg/m

kg/6 m

20 x 20 x 3.0

0.88

5.28

25 x 25 x 3.0

1.10

6.60

REQUERIMIENTOS QUIMICOS (%):

C = 0.26 mx. Si = 0.40 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx.
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia mnimo = 2550 kg/cm.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5610 kg/cm.
Soldabilidad = Buena soldabilidad.
Alargamiento en 200 mm:
Espesores: 3,0 mm y 1/8" = 12.5 % mnimo.
3 /16"
= 15.0 % mnimo.

DIMENSIONES
(pulg.)

PESO ESTIMADO
kg/m

kg/6 m

1 1/4 x 1 1/4 x 1/8

1.54

9.25

1 1/2 x 1 1/2 x 1/8

1.84

11.04

1 1/2 x 1 1/2 x 3/16

2.72

16.32

2 x 2 x 1/4

4.97

29.82

Vigas H
DENOMINACION: H A36.
DESCRIPCION: Perfil de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la forma de H.
USOS: En la fabricacin de elementos estructurales como vigas, columnas, cimbras metlicas, etc. Tambin
utilizadas en la fabricacin de estructuras metlicas para edificaciones, puentes, barcos, almacenes, etc.
NORMAS TECNICAS:
ASTM A36-96.
PRESENTACION: Se comercializa en longitudes de 20 pies (6 096 mm). Se suministra en unidades.
DIMENSIONES Y
DIMENSIONES (pulg)
PESO ESTIMADO
PESOS NOMINALES:
AREA
DESIGNACION

(pulg)
Altura

Espesor
Alma

Largo
del ala

Espesor
del ala

Kg/m

Kg. por
20 pies

W 4"x13 lbs/pie

3.83

4 1/8

1/4

3/8

19.34

117.9

W 6"x15 lbs/pie

4.43

1/4

1/4

22.32

136.0

W 8"x31 lbs/pie

9.13

5/16

7/16

46.12

281.1

PROPIEDADES MECNICAS: W 10"x49 lbs/pie 14.40

Lmite de fluencia mnimo = 2530 kg/cm
Resistencia a la traccin = 4080-5610 kg/cm
Alargamiento en 200 mm:
Espesor del Ala de 1/4" = 18% mnimo
Espesor de alas iguales mayores que 3/8" = 20%
mnimo

10

5/16

10

9/16

72.91

444.4

PERFILES DE ACERO - SIDERPERU

Designacin:
Descripcin: Son productos de acero
de seccin variable dependiendo de su
uso. Se obtienen a partir de la
laminacin en caliente de palanquillas
y/o tochos.
Norma Internacional: ASTM-A36
ASTM A572 Grado 60.
Presentacin: Se presentan en calidad
estructural. Previa consulta se pueden
producir con requerimientos especiales.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Embalaje: Se suministran en paquetes
Norma
Norma
Designacin
Tipo de Perfil
(Tipo
de
(Tolerancia
de 2 Toneladas.
Acero)
Dimen.)

Usos

Barras Cuadradas
Estructural
Mediana
Resisten
cia

Estructural
Baja
Aleacin
Alta
Resisten
cia

Barras Redondas
ASTM A36
JIS G 3191

DIN 1014
ASTM A572
GRADO
60

ngulos Alas
Iguales

Carpintera
Metlica

ngulos en T

ngulos Alas
Iguales

Estructuras,
edificios,
puentes,
torres,
viaductos

DIMENSIONES NOMINALES
Tipo de Perfil

Barras
Cuadradas

ngulos en T

Dimensin Seccin
(mm)

Masa aprox.
(kg/m)

9x9

0.64

12 x 12

1.13

15 x 15

1.77

3/4" x 3/4" x 2.8

0.78

3/4" x 3/4" x 3.0

0.83

1" x 1" x 2.8

1.06

1" x 1" x 3.0

1.13

3/4" x 3/4" x 2.0

0.56

3/4" x 3/4" x 2.5

0.70

3/4" x 3/4" x 3.0

0.82

1" x 1" x 2.0

1" x 1" x 2.5

ngulos
Alas
Iguales

Longitud
(mm)

6000

0.77
0.95

1" x 1" x 3.0

1.12

1 1/4" x 1 1/4" x 2.0

0.97

1 1/4" x 1 1/4" x 2.5

1.19

1 1/4" x 1 1/4" x 3.0

1.42

1 1/2" x 1 1/2" x 2.0

1.16

1 1/2" x 1 1/2" x 2.5

1.44

1 1/2" x 1 1/2" x 3.0

1.73

102 x 102 x 6.4 *

102 x 102 x 7.9 *

102 x 102 x 9.5 *

SOLDADURA
La soldadura logra la unin de los metales por
fusin. Todos los metales son soldables siempre que
se aplique el procedimiento y la tcnica adecuada.
En ocasiones fracasa el intento de soldar metales
porque se ha pasado por alto uno de estos dos
factores, ya sea el procedimiento correcto o la
tcnica adecuada.
En general, el trabajo de soldador o del operador
de una mquina de soldar es el de unir (soldar) dos
piezas de metal aplicando calor intenso, presin
intensa, o ambas cosas, para fundir los bordes del
metal en forma tal, que se unan por fusin en forma
permanente.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de Arco
Es el proceso de mas amplia aceptacin como el
mejor, el ms econmico, el ms natural y el ms prctico
para unir metales, donde el soldador obtiene un
electrodo adecuado, sujeta el cable de tierra a la pieza de
trabajo, y ajusta la corriente elctrica para hacer saltar
el arco, es decir, para crear una corriente intensa que
salte entre el electrodo y el metal. En seguida mueve el
electrodo a lo largo de las lneas de unin del metal que
ha de soldar, dando suficiente tiempo para que el calor
del arco funda el metal. El metal fundido procedente del
electrodo, o metal de aporte, se deposita en la junta, y
junto, con el metal fundido de los bordes, se solidifica
para formar una junta slida

Soldadura de arco
La soldadura de arco aprovecha el intenso calor que produce un
arco voltaico. El arco se forma cuando fluye una corriente entre dos
electrodos separados. La corriente atraviesa el aire u otro gas
situado entre los electrodos, y produce luz y calor. Una pantalla

VENTAJAS DE LA SOLDADURA
El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o
remachadas permite un ahorro de material (hasta de un 15%).
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal
que la colocacin de remaches o tornillos (un soldador puede
reemplazar una cuadrilla de remachadores).
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no
se puede con remaches o tornillos.
Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual
permite una verdadera continuidad en la transmisin de elementos
mecnicos entre miembros.
Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones
soldadas permiten una gran resistencia a la fatiga.
Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a
diferencia del resto.
Las conexiones soldadas han permitido la construccin de
estructuras soldadas y "limpias".
Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms
fcilmente que en otro tipo de conexiones.
El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.
Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las
estructuras

DESVENTAJAS
Las conexiones rgidas pueden no ser ptimas en el diseo .
La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con
respecto al resto.
La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones
soldadas (no se permite an en algunos puentes ferroviarios
U.S.A).

SIMBOLOGIA
PARA UNIONES
SOLDADAS AWS

PERNOS O TORNILLOS
Dispositivo mecnico de fijacin, por lo general
metlico, formado esencialmente por un plano
inclinado enroscado alrededor de un cilindro o
cono. Las crestas formadas por el plano
enroscado se denominan filetes, y segn el
empleo que se les vaya a dar pueden tener una
seccin transversal cuadrada, triangular o
redondeada. La distancia entre dos puntos
correspondientes situados en filetes adyacentes
se denomina paso. Si los filetes de la rosca estn
en la parte exterior de un cilindro, se denomina
rosca macho o tornillo, mientras que si est en el
hueco cilndrico de una pieza se denomina rosca
hembra o tuerca. Los tornillos y tuercas

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

Los tornillos deben satisfacer alguna de las siguientes normas ASTM-325 o ASTM-490.
Todos los tornillos A-325 o A-490 deben apretarse hasta que haya en ellos una tensin mayor o
igual a la siguiente tabla.
Toneladas (mtricas)

A-325

A-440

tornillo

5.4

6.8

5/8

8.6

10.9

12.7

15.9

7/8

17.7

22.2

23.1

29.0

1 1/8

25.4

36.3

32.2

46.3

1 3/8

38.6

54.9

El fuste es el que da la medida.

Tanto la tuerca como el tornillo deben ser de alta resistencia, para que sirva la conexin.
El apriete puede realizarse utilizando medidores de tensin o usando llaves calibradas.

EJEMPLOS

Torre Eiffel en Pars

La torre Eiffel, erigida con motivo de la Exposicin Universal celebrada en
Pars en 1889, supuso un hito decisivo para la construccin en hierro. El
ingeniero francs Alexandre Gustave Eiffel proyect esta impresionante

Torres Petronas
Finalizadas en 1998, las
torres Petronas de
Kuala Lumpur,
Malaysia, eran el
edificio ms alto del
mundo hasta esa fecha.
Cada torre mide 451,9
m y ambas se
encuentran conectadas
por una pasarela
construida entre los
pisos 41 y 42. Su autor,
el arquitecto argentino
Csar Pelli, se inspir
en la arquitectura

Puente de
acero
Este impresionante
puente de un solo
arco, construido en
acero y situado en
Runcom, Cheshire,
es el smbolo de la
herencia industrial
de la ciudad.

World Trade Center

El World Trade Center con las torres gemelas al fondo antes del atentado
terrorista del 11 de septiembre de 2001. Estas dos altsimas torres fueron
hasta esa fecha los edificios ms altos de la ciudad de Nueva York. En
primer plano, los cuatro rascacielos del World Financial Center.

Puente de Brooklyn
Diseado por el germano-americano John Roebling, el puente de Brooklyn,
inaugurado el 24 de mayo de 1883 fue, en su da, el puente colgante ms
largo del mundo. Cruza el East River de Nueva York y une el populoso barrio
de Brooklyn con Manhattan.

FIN