Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniera
Qumica
Carrera de Ingeniera
Qumica
TEMA:
Extraccin lquido-lquido en la
Industria Hidrocarburifica
Integrantes:

Elizabeth Barona Flor

Mara Brito Benavides
Katherine Mero Intriago
Maritza Peralta Avila
Andrea Jaramillo Intriago

Curso : 5to B
Docente: Ing. Jairo Mendieta

INTRODUCCION
EL PETROLEO Y SU PROCESO DE EXTRACCION
El Ecuador cuenta al momento con una capacidad de procesamiento de petrleo de
157.500 barriles por da. Los productos ms importantes son la gasolina y el disel,
combustibles de uso mayoritario en el transporte. El sector de hidrocarburos aporta
con el 71% del requerimiento nacional de energa, repartindose el porcentaje
restante entre fuentes de la biomasa e hidroelctrica.

Las fases de la industria petrolera son

Exploracin

Explotacin

Almacenamiento
y transporte de
crudo y derivados

Comercializacin

Refinacin

Los centros de industrializacin del pas son:

Refinera Estatal
Esmeralda
produce Gasolina,
Disel, Gas Licuado
de Petrleo (GLP),
Jet Fuel, Fuel Ol
No. 4 y No. 6,
Asfaltos AP-3 y RC2, adems de
Butano, Propano y
Azufre.

Refinera La Libertad
GLP, Gasolina Base,
Diesel 1 y 2, Turbo Fuel
Base, Rubbert Solvent,
Mineral Turpentine
(para elaboracin de
pinturas), Spray Oil
(fumigacin de
bananeras), Absorber
Oil (qumicos) y Fuel Oil
No. 4 (para sector
elctrico, barcos).

Es importante mencionar que una

actividad extractivista hidrocarburfera
implica una alteracin de graves
proporciones.

El Complejo
Industrial Shushufindi

Almacenamiento
Flotante de GLP.

entrega GLP y
Refinera
Amazonas.- entrega
productos finales
como: Gasolina
Extra, Diesel 1, Jet
Fuel, Diesel 2,
Residuo.

Ecuador importa gas

de uso domstico
(GLP) con
almacenamiento
flotante, el buque
se encuentra
anclado en aguas al
oeste de la Isla
Pun.

Extraccin liquido- lquido Industria

Hidrocarburifica
El proceso de extraccin o tratamiento con
solventes tiene amplia aplicacin en la
refinacin de los derivados del petrleo, muy
especialmente en la de aceites lubricantes

Su propsito es el de remover todos los grupos

de hidrocarburos perjudiciales para la
aplicacin entre ellos con lo que se alcanza la
estabilidad requerida como consecuencia del
mejoramiento de las propiedades fsicas.

Cuando la separacin por destilacin es ineficaz

o muy difcil, la extraccin lquidolquidoesunadelasalternativasaconsiderar.

principales usos de la
extraccin
Es separar los productosdelpetrleoquetienendiferenteestructuraqumicapero
aproximadamenteelmismointervalodeebullicin

Lasfraccionesdeaceite lubricante (Te. > 300 C) se tratan con

disolventes polares de baja temperatura de ebullicin tales como
fenol, furfural o metilpirrolidona, para extraer los aromticos y dejar
que el aceitecontenga fundamentalmente parafinas y naftenos.

Los aromticos seextraendel reformado catalticoutilizando

undisolvente polar de alta temperatura de ebullicin y despus se
destila el extracto para dar benceno, tolueno y xilenos puros que se
utilizan como productos qumicos intermedios.

HIDROCARBUROS AROMTICOS Y
PRODUCTOS DERIVADOS.
Los hidrocarburos aromticos, principalmente benceno, tolueno,
xilenos y etilbenceno, son compuestos bsicos de partida para la
sntesis de materias primas plsticas, cauchos sintticos y otros
productos orgnicos de inters industrial. La mayor parte se obtiene
del petrleo, y slo una pequea proporcin del carbn.
1. SEPARACIN DE HIDROCARBUROS AROMTICOS BTX
Antes de efectuarse
la separacin de los
aromticos, la
gasolina de pirlisis
(procedente del
craqueo con vapor
para la obtencin de
olefinas) o el benzol
bruto de coqueras,
se somete a una
hidrogenacin para
eliminar las olefinas
polimerizables.

La extraccin lquidolquido es la tcnica

ms extendida y la
primera que se utiliz
industrialmente,
pudindose extraer
simultneamente los
aromticos de una
mezcla en
concentraciones muy
diferentes

Los disolventes
empleados son
prcticamente
los mismos que
en la destilacin
extractiva, pero
debe evitarse la
miscibilidad de
las dos
corrientes.

En el caso de los aceites lubricantes

la solucin para el tratamiento se obtiene de la torre de destilacin al
vaco ya que es una mezcla de hidrocarburos de alto peso molecular
adems de los componentes perjudiciales que se remueven por este
proceso

El solvente se elige segn el tipo de aceite que deba tratarse y las

especificaciones requeridas en el mercado; de acuerdo
naturalmente con las caractersticas y eficiencia de los distintos
solventes.

Al ponerse en contacto los dos lquidos (solucin y solvente), a una

temperatura fija, la mayora de las impurezas se disuelven en el
solvente y parte de ste se disuelve en el aceite, establecindose el
equilibrio entre dos capas lquidas conocidas como refinado y extracto,
las cuales se separan por la diferencia de densidad de las mismas

Solventes utilizados para Aceites

Remocin de
componentes no
saturados y aromticos
de los aceites
Con el fenol, clorex,
duo-sol,
furfuraldehido, So2

Se obtiene una fase

slida y otra lquida en
equilibrio
metil-etil-cetona,
alcohol amlico,
acetato de butilo
normal

IMPORTANTE: La fase slida es la que precipita

inmediatamente se inicia la adicin de solvente y la fase
lquida es una solucin de aceite, cera y solvente.

Refinacin de aceites lubricantes

Despus del proceso de destilacin, los compuestos deben ser refinados
para los fines previstos. Esta etapa del proceso se hace para reducir la
tendencia de la base lubricante a envejecerse (oxidarse) en servicio y
tambin para mejorar sus caractersticas de viscosidad/temperatura

Esto se puede hacer de dos formas

La primera involucra procesos de separacin de donde se obtienen dos
productos: uno deseado, como son las bases lubricantes, y otro
indeseado, como son los subproductos.
La segunda, que se est convirtiendo en la favorita, es un proceso de
conversin. Este proceso se desarrolla convirtiendo las estructuras
moleculares indeseables en estructuras deseables con el uso de
hidrgeno, calor y presin.

forma simplificada del proceso de

extraccin:

Desasfaltado

El desasfaltado con propano toma el residuo del fondo de la columna

(el ms pesado, el de las molculas ms grandes) y lo separa en dos
productos: alquitrn y compuestos que son similares a las bases
lubricantes destiladas, pero que tienen un mayor punto de ebullicin

Usado para eliminar la mayora de los compuestos aromticos y

constituyentes indeseables del aceite por medio de extraccin
Extraccin
lquida. Los solventes comnmente usados contienen fenol, furfural y
con solventes dixido de azufre.

Despus de la extraccin con solventes, los refinados son des

parafinados para mejorar su fluidez a bajas temperaturas, su
Desparafinado resistencia a la oxidacin y adecuar su ndice de viscosidad.

Procesos de conversin

Hidrofraccionado

En este proceso de refinacin, los destilados estn sujetos a

una reaccin qumica con hidrgeno en presencia de un
catalizador a alta temperatura y presin (420C y 3000 psi).
Los anillos aromticos y naftnicos son rotos, abiertos y
unidos en una estructura isoparafnica utilizando hidrgeno.

Hidroisodesparafinacin
cataltica

Durante la hidroisodesparafinacin cataltica, al igual que en

el hidrofraccionado, se utiliza una unidad de hidrogenacin
con un catalizador especfico para convertir las parafinas
lineales o normales, en estructuras de parafinas ramificadas
(isoparafinas).

Hidrotratamiento

Debido a que en los dos procesos previos est involucrado el

rompimiento de los enlaces qumicos entre dos tomos de
carbono, es necesario convertir a saturada cualquier
molcula insaturada. Esto se logra fcilmente introduciendo
ms hidrgeno en el proceso.

DESASFALTIZACIN CON PROPANO O BUTANO

Una forma de separar el aceite de los asfltenos es disolver (extraer) este aceite es
gas licuado de petrleo. El proceso se denomina Desasfaltizacin y el aceite muy
pesado obtenido, aceite desasfaltizado. Se utiliza como solvente propano o butano
lquido, a presin alta y temperaturas relativamente moderadas (70 a 120 C).

PROCESOS DE TRATAMIENTO CON

DISOLVENTES
La extraccin de
disolventes
separa los
aromticos,
naftenos e
impurezas de las
corrientes de
productos
mediante
disolucin o
precipitacin.

La extraccin de
disolventes previene
la corrosin, protege
el catalizador en
procesos
subsiguientes y
mejora los productos
terminados
eliminando
hidrocarburos
aromticos
insaturados de los
materiales base para
grasas y lubricantes

En uno de los
procesos, se lava con
un lquido en el que
las sustancias que se
eliminan son ms
solubles que en el
producto resultante.
En otro proceso, se
aaden disolventes
seleccionados con los
que las impurezas se
precipitan y se
separan del
producto.

FACTORES QUE AFECTAN LA

EXTRACCIN
La composicin de la alimentacin:esto influye
directamente en le gradiente de concentracin,
es decir si la cantidad de principio activo es
baja, el gradiente es bajo y la extraccin es
lenta

Temperatura de operacin: sabiendo que

generalmente con el aumento de temperatura
aumenta la solubilidad, viscosidad (sabiendo que
se da mejor extraccin a baja viscosidad) y
coeficiente de reparto

Presin:afecta ms a los fluidos supercrticos.

En los fluidos normales no tiene un alto grado de
influencia.
Velocidad de Flujo: la transferencia de materia
no es dependiente de la velocidad de flujo, cabe
recalcar que en flujo turbulento hay mejor
extraccin, por el contacto entre las fases.

Grado deseado de separacin: se debe tener en cuenta

que nunca se extrae el 100%. Lo que permite determinar
el grado del solvente, la cantidad de etapas y el tiempo
necesario, que incurre en el costo de la operacin.
Eleccin del disolvente: el disolvente debe de ser
selectivo (debe atrapar a la sustancia B). Influyen
factores como especificidad, polaridad del solvente para
escoger los grupos a sacar.

ELECCIN DEL SOLVENTE

Poseer densidad distinta de la alimentacin para que la separacin
de fases sea sencilla.
Que no sea txico:Que no contamine a la sustancia B o que no sean
muy afines al principio activo, que sea fcil de recuperar, que no
presente un cambio qumico y que no existe reaccin qumica entre
s.
Inmiscible en el lquido portador:Separar tan solo el producto
que necesitamos
Barato:Tomar en cuenta si la extraccin justifica o no el costo. Lo
que tiene que ver directamente con la eficiencia
Fcil de recuperar:Se refiere al proceso posterior, para separar al
principio activo.
Afinidad por el soluto y mezcla:Que sea afn para extraer, esta
afinidad se define por la solubilidad y polaridad de los compuestos.

INDUSTRIA PETROLERA (RAZONES

DE USO)
Por lo general los pozos producen lquidos y
gas mezclados en un solo flujo

Hay tuberas en las que aparentemente se maneja

slo lquido o gas; pero debido a los cambios de
presin y temperatura que se producen a travs de
la tubera, hay vaporizacin de lquido o
condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos
fases

En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos

de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables.

CONCLUSIONES
El proceso de extraccin sirve para el
desasfaltado, la extraccin de disolventes,
procesos de separacin y tratamiento, como
el desparafinado y el hidroacabado.

La extraccin de disolventes previene la

corrosin, protege el catalizador en procesos
subsiguientes y mejora los productos
terminados eliminando hidrocarburos
aromticos insaturados de los materiales base
para grasas y lubricantes.

Los hidrocarburos aromticos y parafnicos de

aproximado peso molecular no se pueden
separar por destilacin, ya que sus presiones
de vapor son casi iguales; por ende pueden
separarse fcilmente por extraccin con
distintos disolventes.