SIDERURGIA

ING. Alberto Landauro

MINERALES DE HIERRO
LOS MINERALES DE HIERRO MS USADOS EN LA INDUSTRIA SIDERRGICA
SON:
-HEMATITA (Fe2O3) 70% de Fe.
-MAGNETITA (Fe3O4) 72% de Fe.
MINERAL DE
HIERRO

ANALISIS QUIMICO TIPICO

Base Seca ( 150C)
Fe

SiO2

Al2O3

Cu

CaO

MgO

FeO

Plets para altos

hornos

65.3

4.0

0.9

0.02

0.02

0.02

0.66

0.9

1.8

Plets Reduccin
directa

67.3

2.0

0.5

0.02

0.02

0.02

0.5

0.9

1.6

Concentrado para
Sinterizacin
De Alta Ley

65.0

4.5

0.7

0.9

0.04

0.04

1.0

1.7

24.8

Concentrado para
Peletizacin

68.5

1.5

0.5

0.25

0.02

0.02

0.5

1.0

25.0

Hematita
Mineral de hierro

Magnetita

Mina de hierro

Proceso siderrgico

Fabricacin del coque en Hornos de subproductos

Las bateras de coque estn constituidas principalmente por cmaras de
coquizacin, que se construyen con ladrillos de slice (SiO2 > 95%), y debajo de
ellas estn situadas las cmaras de regeneracin de calor, que se construyen con
Iadrillos slicoaluminosos con Al2O3 = 43% aproximadamente.
Cono carga principal se usa el carbn bituminoso (hulla).
El trabajo en los hornos es intermitente y consta de las siguientes fases:
1. Carga de la cmara con hulla(bituminoso) de calidad y tamao adecuado.
2. Calentamiento, coquizacin y desprendimiento de gases. (hasta 950C)
3. Apertura de las puertas, expulsin y descarga del coque de los hornos al entrar
en la cmara el brazo empujador.
4. Apagado del coque que sale de las cmaras al rojo y se lleva en carros
especiales a las torres de enfriamiento, donde se descarga y apaga con un fuerte
chorro de agua, producindose una gran nube de vapor de agua de calor blanco
caracterstico.
Es necesario apagar el coque rpidamente con agua cuando sale todava muy
caliente (al rojo) de las cmaras, porque, si no, se quemara durante el
enfriamiento, al estar en contacto con el aire, con la consiguiente prdida de
rendimiento.
Temperaturas que se alcanzan en diferentes partes del interior de las cmaras de
coquizacin durante el transcurso de una operacin a 950 que dura 20 horas.

Carb
on
bitu
mino
sos

Figura
Esquema de una batera de coque
% Vol.

Kcal/Kg.

%C

%O2

%H2

Hulla grasa
propiamente dicha

Coque corriente
y para fraguas
Coquizable

30

8.700

85

6,5

5,2

Hulla semigrasa
de llama corta

Coque
metalrgico
Coquizable

25

8.750

88

Hulla seca de
llama corta

Produccin de
vapor poco
coquizable

15

8.650

91

4,5

Antracita

Centrales
trmicas
Calderas de
calefaccin

8.600

95

2,5

3,7

Por cada 1,000 kg de hulla, se obtienen :

750 kg de coque
300 m3 de gas
20 kg de brea
30 kg de alquitrn
3 kg de amonaco
6 1 de benzol
hulla = bituminoso
La composicin aproximada de un buen coque siderrgico es el siguiente:
Carbono fijo ..
85-90%
Voltiles .
2%
Cenizas ..
8%
Azufre
.
1%
Poder calorfico .
7.125 kca/kg, aproximadamente

El azufre que se encuentra en las cenizas, aparece siempre en forma de sulfuros y

sulfatos.
La composicin aproximada de las cenizas, es:
SiO2 = 35%
Al2O3 = 25%
CaO = 15%
MgO = 5%
Fe2O3 = 15%
P = 0,150%
La composicin del gas que se desprende de las bateras de coque suele ser,
aproximadamente la siguiente:
H2 =
57%
CH4 = 25%
CO = 6%
C2H6 = 2,3%
C2H4 = 2,6%
SH = 2,1%
O2 = 0,4%
N2 = 4%
Su poder calorfico es de 4,500 kcal/m3 aproximadamente

Planta de coque

Carbn

coque

 La composicin qumica es esencial para los pellets y

mineral de hierro que sirven como materias primas
para los procesos de reduccin directa son:
Fe, hierro total.- alto , > 67%
SiO2 + Al2O3 + TiO2 .- Ganga cida- Baja , debajo de 2%,
aceptable hasta 3%
CaO + MgO, xidos bsicos.- los xidos bsicos
(<3.0%)
P, Fsforo.- Bajo, debajo de 0.030 % : El fsforo debe
ser removido en el proceso de fundicin.

 S, azufre.- debajo de 0.008%, se libera durante la

reduccin.
Mn, manganeso.- bajo, disminuye la formacin de
escoria.
Na y K, lcalis.- bajo; promueve el hinchamiento y la
degradacin durante la reduccin.