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INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE PANUO

SINTERIZACION
INTEGRANTES:
YEZMI JAZMIN LARRAGA
NEPOMUCENO
JESUS ANTONIO AGUILAR
NEPOMUCENO

Sinterizacin
es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o
cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para
aumentar la resistencia mecnica de la pieza, ya que se ha aumentado
el tamao de grano.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma
un producto en polvo en otro compacto y coherente por medio de la
jarolizacion. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para
producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coleasen por difusin atmica al
estado slido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto
de fusin o vitrificacin del compuesto que se desea sinterizar. En el
proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de contacto
de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.

A
T
N
E

S
A
J

Formas complejas
El sinterizado permite obtener formas complejas
directamente de utillaje sin necesidad de
mecanizados, tales como dentados, acanalados,
perfiles, figuras frontales, etc.

Elevada
precisin
dimensional
Las tolerancias obtenibles en la direccin
perpendicular al prensado son tpicamente de IT 89 en estado de sinterizado, mejorable hasta IT 6-7
tras calibrado. En altura se consigue IT 10-13 en
funcin de la geometra del componente, siendo
mejorable mediante operaciones de mecanizado.

Excelente
acabado
superficial
La superficie de los componentes sinterizados se
caracteriza por la existencia de zonas planas de
muy baja rugosidad, interrumpida por valles que
corresponden a la porosidad. Este estado
superficial es mejor que el de los materiales
macizos mecanizados, que presentan una
sucesin alternada de crestas y valles. La menor
presencia de crestas permite reducir el tiempo de
rodaje de los componentes.

Fiabilidad y repetibilidad en grandes


series
La estabilidad de los utillajes, la complejidad
tcnica de los elementos de produccin, y el
sistema de control SPC, confieren una
elevada fiabilidad y repetibilidad de los
componentes sinterizados producidos en
grandes series.
Autolubricacin
La microporosidad intercomunicada del
material puede ser rellenada con un aceite
lubricante, obteniendo de esta manera un
cojinete autolubricado, que suministra
constantemente aceite entre el cojinete y el
eje, sin necesidad de aporte de lubricante
exterior.
Materiales
nicos
e
isotrpicos
Los materiales sinterizados presentan una
microestructura homognea en las tres
direcciones del espacio, y por tanto tienen
propiedades istropas. Por otra parte, el
hecho de conseguir la microestructura
mediante difusin en estado slido permite
fabricar
composiciones
y
materiales
imposibles de obtener mediante fusin y
colada, tales como materiales compuestos
de fases no solubles o miscibles entre s, o
materiales microencapsulados.

Reduccin
de
peso
Las piezas sinterizadas pesan habitualmente
entre un 5 y un 25% menos que el mismo
componente macizo, como consecuencia de la
existencia de microporosidad interna del
material.
Amortiguacin de vibraciones
La microporosidad interna del sinterizado
produce un efecto amortiguador en la
propagacin de las vibraciones.
Tecnologa
verde
El proceso de fabricacin de componentes
sinterizados es un proceso certificado
como ecolgico, que presenta un elevado
aprovechamiento de los materiales, una buena
reciclabilidad del producto, y una gran eficiencia
energtica porque no se funde el material.

V
S
E
D

T
EN

S
A
J
A

Los polvos metlicos son ms caros que los metales


en forma solida y difciles de almacenar

El costo del equipo para la produccin de los polvos


es alto

Es recomendable solo para producciones en masa

Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de


explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

Es difcil hacer productos con diseos complicados

Existen algunas dificultades trmicas en el proceso


de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo
punto de fusin

Algunos productos pueden fabricarse por otros


procedimientos ms econmicamente.