Procesamiento de

aceite de soja
GRUPO 8
Karen Adally Contreras Galindo
Jos Luis Barrera Morn
Jackeline Griselda Estrada Almazn
Diego Andr Melgar Njera
David Prez Lpez

201442593
201340997
201442128
201441878
201444339

Procesos para semillas de soya

Las semillas de soya se someten a limpieza para retirar
impurezas como tierra, tallos y partculas minerales. La
soya limpia se pesa y se tritura para facilitar la
separacin de la cascarilla, luego se somete a un proceso
de acondicionamiento que consiste en calentar la semilla
y humedecerla para facilitar la formacin de lminas y la
extraccin de aceite por solvente. (Andr Bello, 2004)

COMENTARIO PERSONAL
Es importante la limpieza de toda semilla a procesar, debido a
que es ah donde se elimina gran parte de suciedad y de
partculas no deseadas que puedan perjudicar el proceso ms
adelante y obtener as un aceite limpio. Tambin la limpieza es
fundamental ya que la materia prima es pesada previo a su
proceso, y realizando dicha limpia se tendr un peso ms
exacto de semilla entrando en proceso y de esa manera obtener
un rendimiento ms real a la cantidad de semilla que ingresa.

El aceite de soja contiene de 48-60% de cido linoleico, de

16-30% del cido oleico y de 8-9% de cido linolnico. Los
cidos grasos saturados estn alrededor del 15%. En la
refinacin del aceite se obtiene lecitina y de la torta se
obtienen protenas aisladas y concentradas. La metionina
se encuentra presente en un nivel de 1.5% y contiene ms
del 6% de lisina. (Andr Bello, 2004)

COMENTARIO PERSONAL
Cuando hay presencia de cido oleico en un producto a consumir es
muy beneficioso sobre la salud cardiovascular y heptica, aumenta el
colesterol bueno y reduce el colesterol malo en la sangre. El cido
linoleico disminuye los niveles de grasa corporal y la presin arterial,
ayuda a reducir el riesgo de enfermedades del sistema circulatorio e
interviene en un buen funcionamiento de los sistemas nervioso y
visual. El contenido de aminocidos esenciales en la soja es bueno, la
metionina es el aminocido limitante en la soja y el contenido de la
lisina hace las protenas de la soja ideales para la mezcla con
cereales.

En el procesamiento de aceite de soja, por lo general debe cortar la soja

en copos y luego ponerla en unos extractores de percolacin y sumergirla
con un disolvente. Tras eliminar el hexano, los copos extrados solo
contienen alrededor de 1% de aceite de soja y se utiliza o como harina de
ganado o para producir productos alimenticios tales como la protena de
soja. El hexano se separa del aceite de soja en evaporadores.

Comentario
Comienza con la preparacin de las semillas de aceite de
soja, las cuales deben limpiarse, secarse y
descascarillarse antes de enviarlas al proceso de
extraccin siguiente. Los cascos de soja deben eliminarse,
ya que absorben aceite y hacen que el rendimiento sea
menor.

Proceso de extraccin:
La planta tiene una capacidad de procesamiento de 500 tn de soja
por da. De las cuales extrae un 19,3% de aceite y un 80,7% de
pellet.
Estn trabajando con soja que contiene un 20,5-21% de aceite y un
33-33,5% de protena. Y obtienen un pellet con 42% de protena y
1,5 - 2% de aceite con un 12% de humedad. Estos valores son sin
descascarar, aunque tienen la capacidad de hacerlo.
Descascarando y secando han obtenido pellet con 47% de protena
y 11% de humedad, que es lo que demanda el mercado externo.

 Una vez quebrado y cocinado, el grano de soja, pasa por

las laminadoras en donde se modifica su forma a la de una
lmina de pequeo espesor (0,25-0,35mm). La principal
funcin del laminado es romper los vacuolas que
contienen aceite para luego facilitar el proceso de
extraccin.

Comentario:
Las semillas limpias de soja son quebradas utilizando rolos
dentados y reducidos a partculas de 1/8 del tamao
original, para facilitar la operacin del laminado.
Se somete a los granos quebrados a un proceso de
cocinado que se realiza calentndolos a una temperatura
de entre 50-70 C, utilizando calor de vapor de agua sin
que este los toque.

 A continuacin las lminas entran al expander donde son

calentadas a vapor y se hacen pasar a travs de una matriz
para transformarlas en cartuchos (collets), con una estructura
porosa que facilita luego el pasaje del solvente utilizado en la
extraccin (Fig. 1). Sin expandido queda ms fosforo en el
aceite y cuesta ms desgomar. Por lo que habra que utilizar
ms agua. Operando con expander se tienen las siguientes
ventajas: aumento de la capacidad de produccin, mayor
drenaje de solvente, extraccin ms eficiente de la grasa en el
extractor, menor retencin de solvente y por consiguiente
menor consumo de vapor en la extraccin

El material ya expandido y con una temperatura cercana a los 60 C ingresa al extractor.

En el mismo se realiza un lavado del material con un solvente (hexano) que diluye el
aceite arrastrndolo y dejando la harina desengrasada (1.5 lts. de hexano por TN de
grano). Del extractor sale por un lado harina desengrasada mojada en solvente, y por otro
lado una mescla de aceite y solvente que se llama miscela. La harina tiene un resto de
25% de solvente. Y la miscela tiene una proporcin de 25% de aceite y un 75% de
solvente.

 Para extraer el solvente que queda en la harina y desactivar las enzimas

ureasas que esta posee, se procede a realizar un desolventizado y
tostado de la harina. Estas operaciones se llevan a cabo en un equipo
llamado "DT", que es el principal consumidor de energa de la planta.
La harina sale con una temperatura de 100 C y una humedad de 1718% debido a la utilizacin del vapor. El solvente extrado en forma de
vapor se recicla y utiliza nuevamente para otro ciclo de extraccin. La
cantidad de solvente remanente en la harina luego de este proceso es
de 20-30 ppm, siendo que la tolerancia es de 500 ppm (Fig. 3).

Una vez finalizado el proceso de desolventizado de la harina, la misma

pasa por una granuladora. La cual tiene por funcin darle una forma de
granulo de un tamao aproximado de 15mm de dimetro por 20mm de
largo, que es una forma adecuada para su almacenaje y transporte.
Para esto se comprime la harina hacindola pasar por orificios cnicos
que le dan la forma a los grnulos.

 Luego se procede al secado y enfriado del pellet; para esto se

hace circular una corriente de aire caliente para provocar el
descenso de la humedad hasta 13% ms o menos. Luego con
aire fro se hace descender la temperatura para evitar posibles
condensaciones de humedad. De esta manera el pellet est listo
para ser almacenado (Fig. 2). El cual no puede ser por mucho
tiempo por los posibles problemas de enrranciamiento (no ms
de 2 meses).

 En tanto que la miscela pasa a un proceso de destilacin,

mediante el cual se separa el aceite del solvente. En este
proceso se calienta la miscela a temperaturas superiores
al punto de evaporacin del solvente en presencia de
vaco, entonces el solvente se evapora dejando el aceite
libre de este. El solvente en estado de vapor se enfra
luego volvindolo al estado lquido, formndose un
circuito cerrado en el que el solvente es usado para otro
ciclo de extraccin. La tolerancia de residuos de solvente
en el aceite, para su comercializacin, es de 200 ppm. El
solvente presente en el aceite luego de la destilacin es de
80 ppm.

 Comentario

Es importante realizar cada operacion con los parametros

necesarios y conocer ciertos aspectos importantes dentro
de cada proceso para obtener los resultados deseados

Proceso de refinacin
Proceso de refinacin se divide en 4 etapas:
Desgomado
Neutralizado
Blanqueado
Desodorizado

 Desgomado: Consiste en retirar del aceite principalmente los fosfatidos

(gomas) y como consecuencia se lograra la disminucin de los
sedimentos, color y acidez en el aceite procesado en esta etapa.
Neutralizacin: objetivo remover las impurezas que contiene el aceite
en esta parte del proceso y las cuales consisten principalmente en cidos
grasos libres, clorofila y agentes colorantes una vez llevado acabo la
neutralizacin del aceite, pasa por un secador al vaco para retirar
excedente de humedad
Blanqueado: Es etapa es una de las criticas para la obtencin de un
aceite de buena calidad, el aceite es enviado a un tanque hermtico y
sometido al vaco en el cual se tendr que alcanzar una temperatura
estable, manteniendo en agitacin para posteriormente adicionar tierras
minerales, las cuales son capaces de retener impurezas como jabn,
agentes metlicos y reduccin del color, despus es enviado a laos filtros
para retener tierra y catalizadores

 Desodorizado: Esta etapa se lograra llevar acabo una

destilacin a altas temperaturas y altos vacos en la cual
se reducirn los contenidos de cidos grasos libres, se
retiraran los causantes del sabor y el olor tales como
aldehdos, alcoholes, pigmentos colorantes y se tendr la
destruccin de los perxidos, luego se traslada el aceite a
los filtros pulidores para retener las posibles impurezas

Comentario:
El refinado produce un aceite comestible con las
caractersticas deseadas por los consumidores, como sabor
y olor suaves, aspecto limpio, color claro, estabilidad frente
a la oxidacin e idoneidad para frer, por lo tanto es muy
importante la realizacin de estas etapas de los procesos de
refinacin