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REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN

II. Requerimientos Generales


II.01. Criterios de Seleccin
Para determinar el tipo de material a emplear en
obra, se debe tener en cuenta factores como:
zona
de
trabajo,
tiempo
de
ejecucin,
temperatura del ambiente, temperatura de roco,
temperatura del pavimento, tiempo de apertura
del trnsito de la carretera, humedad relativa y
otros de relevancia, tales como situacin de la
marca vial, textura superficial del pavimento, tipo
de va y ancho de calzada, IMD, etc.

II.02. INFORME DE PROGRAMA DE


TRABAJO

El Contratista debe presentar previo


a la iniciacin del trabajo de
demarcacin
un
informe
que
indique
detalladamente
su
programa a seguir en la ejecucin
de ste, incluyendo pero no
limitado a los siguientes puntos:
Fecha de entrega de la totalidad o
parcialidad de los materiales,
Lugar de almacenamiento de los
materiales, y

II.03. SEALIZACIN Y SEGURIDAD DE LAS


OBRAS
Las medidas adoptadas implicaran
que el Contratista deba instalar la
sealizacin
de
seguridad
de
acuerdo a los planos del proyecto, y
el empleo de elementos necesarios
de
proteccin
tales
como
banderilleros,
cintas
de
sealizacin, letreros, etc., los
cuales deben estar ubicados a
distancias adecuadas que permitan
garantizar condiciones de seguridad
optimas.

El Contratista debe contar con un manual tcnico de los


materiales que incluir la siguiente informacin:
Identificacin de los materiales y del responsable de
su comercializacin,
Informacin relativa al transporte de los materiales,
Composicin e informacin sobre los componentes de
los materiales,
Propiedades fsico-qumicas, estabilidad y reactividad
de los materiales,
Informacin toxicolgica, informacin ecolgica y
consideraciones relativas a la eliminacin de los
materiales,
Medidas que deben tomarse en caso de vertido
accidental,
manipulacin,
aplicacin
y
almacenamiento de los materiales, as como los
controles de exposicin y proteccin individual,

II.04. CONTROL PREVIO DE


LOS MATERIALES
Antes de la ejecucin de los trabajos
de demarcacin, se debe verificar la
calidad de los materiales para
demarcacin a emplearse, para ello
se tomarn muestras representativas
de cada lote de los materiales para
demarcacin, tanto de los ya
existentes en obra as como aquellos
que se incorporen a sta, a fin de
verificar el cumplimiento de los
requerimientos establecidos en esta

II.05. EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
Los envases de los materiales

se
encontraran en buen estado, no sern
reactivos con el material contenido,
deben estar bien cerrados y sern de
fcil y rpida apertura. Los envases de
los materiales deben contener la
informacin necesaria, por ejemplo
mediante una etiqueta; informacin que
en funcin a la naturaleza del material
contenido incluir: la denominacin
exacta del material, color, cantidad,
fecha de fabricacin, nmero de lote,

II.06. PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE

Antes de efectuar los trabajos de demarcacin se debe


realizar una inspeccin del pavimento a fin de comprobar su
estado superficial y detectar posibles defectos existentes.

II.07. PREMARCADO
Con anterioridad a la aplicacin de
la demarcacin, el Contratista debe
efectuar un cuidadoso replanteo de
ellas, que garantice una perfecta
terminacin. Para ello, cuando no
exista ningn tipo de referencia
adecuado, se colocaran en el eje de
la demarcacin o en su lnea de
referencia, crculos de no ms de 30
mm de dimetro, pintados con el
mismo color que se utilizar en la
demarcacin definitiva, separados
entre s por una distancia no

II.08. LIMITACIONES CLIMTICAS


La aplicacin debe efectuarse,
cuando la temperatura del sustrato
(pavimento o demarcacin antigua)
supere al menos en 3 C al punto
La aplicacin no podr llevarse a
cabo en instantes de lluvia, si el
pavimento
est
hmedo,
la
temperatura ambiente no est
comprendida entre 5 C y 40 C, o si
la velocidad del viento fuera
superior a 25 km/h. de roco.

II.09. APLICACIN
Una vez ejecutadas todas las
operaciones
anteriores,
proceder con la aplicacin del
material de forma tal que se
asegure
una
correcta
dosificacin,
una
homogeneidad longitudinal y
transversal, y un perfilado de
lneas, de tal manera que no
haya exceso ni deficiencias en
ningn punto. No se admitirn

II.10. CONTROL DE OBRA


(a) Antes de la Aplicacin
()Inspeccin visual de la superficie del pavimento que va a recibir la demarcacin.
()Limpieza de la superficie del pavimento que va a recibir la demarcacin.
()Control de la localizacin del diseo (localizacin del eje de va, localizacin de
lneas laterales, definicin de zonas con o sin restriccin de adelantamiento para
vas ya existentes, definicin de zonas con o sin restriccin de adelantamiento
para proyectos nuevos)
()Control de los materiales de demarcacin (chequeo de las hojas tcnicas de los
materiales con respecto a lo indicado en esta especificacin, verificacin de la
fechade fabricacin del material, chequeo de la homogenizacin de la pintura, si
se adiciona un diluyente a la pintura (la proporcin), chequeo durante el tanqueo.
()Verificacin de la existencia de la sealizacin temporal mnima.

II.10. CONTROL DE OBRA


Durante la ejecucin de los trabajos de demarcacin del pavimento
efectuar los siguientes controles:
(a) Antes de la Aplicacin
Inspeccin visual de la superficie del
pavimento.
Limpieza de la superficie del pavimento.
Control de la localizacin del diseo.
Control de los materiales de
demarcacin.
Verificacin de la existencia de la
sealizacin.

b) Durante la Aplicacin
Control de la velocidad de aplicacin de
la maquina delineadora.
Control de la geometra de la
demarcacin.
Control del consumo de materiales.
Control de las condiciones ambientales.
c) Despus de la Aplicacin
Control de la geometra de la
demarcacin.
Requerimientos bsicos

II.11. DIMENSIONES

La demarcacin aplicada sobre el


pavimento debe ser lo suficientemente
visible para que
un conductor pueda maniobrar el
vehculo con un determinado tiempo
de
previsualizacin.

Las dimensiones de lnea a aplicar al


pavimento, as como de las flechas y las letras
deben estar conforme a lo dispuesto por el
Manual de Dispositivos de Control de
Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del
Ministerio de Transportes y
Comunicaciones y/o lo indicado en los planos.

III. REQUERIMIENTOS
ESPECFICOS

Adicionalmente a los sealados en la Seccin II se debe seguir los


siguientes requerimientos especficos:
III.01. Pintura para Demarcacin
a) Preparacin de la Superficie
b) Control previo del material
(c) Dosificacin
(d) Equipo
(e) Aplicacin

III.02. Material Termoplstico


a) Preparacin de la superficie
(b) Control previo del material
(c) Dosificacin
(d) Equipo
(e) Aplicacin

III.02. Material Termoplstico

III.03. Material Plstico Preformado

a) Preparacin de la superficie

a) Preparacin de la superficie

(b) Control previo del material

(b) Control previo del material

(c) Dosificacin

(c) Dosificacin

(d) Equipo

(d) Equipo

(e) Aplicacin

(e) Aplicacin

III.03. MATERIAL
PLSTICO PREFORMADO

CONTROL PREVIO DEL


MATERIAL
Para efectos del control previo del
material plstico preformado, cuando el
acopio sometido a evaluacin consta de
una serie de rollos de material plstico
preformado, que pertenecen a un mismo
lote, el nmero de rollos a tomar para
evaluacin ser el 1%. En cualquier caso,
no ms de 5 rollos sern seleccionados
para su evaluacin. Se entiende como
lote, a una cantidad de rollos con una
misma identificacin (nmero de lote,
cdigo de produccin, fecha de

DOSIFICACIN
El
material
plstico
preformado
es
suministrado listo para su
empleo. En el caso de ser
necesario el empleo de un
material
adhesivo
de
preparacin de superficie
para su aplicacin, este
debe ser recomendado por
el fabricante del material.

EQUIPO

APISONADOR

El material plstico preformado debe ser


aplicado mediante equipos de aplicacin
manual o motorizada. Alternativamente en
casos puntuales, el material plstico
preformado
puede
ser
aplicado
manualmente. No obstante, todas las
aplicaciones de gran extensin deben
realizarse usando el equipo adecuado de
aplicacin a fin obtener los mejores
resultados y productividad. Asimismo es
necesario el empleo de un rodillo
(apisonador) a fin de ejercer la presin
necesaria del material plstico preformado
a la superficie del pavimento para efectos

APLICACI
N

No se debe aplicar el material plstico


preformado bajo condiciones de lluvia y slo
se podr aplicar 48 horas despus que la
lluvia haya cesado (para demarcacin
temporal 24 horas sin llover). La temperatura
ambiente debe ser mayor o igual de 15 C y la
temperatura del pavimento debe ser mayor a
10 C. L a humedad relativa del aire debe ser
inferior al 80%. La demarcacin tiene que
proporcionar una marca clara, duradera,
resistente a la exposicin a la intemperie, y no
tiene que mostrar signos perceptibles de
decoloracin,
desprendimientos,
encogimiento, ruptura, enrollamiento y otros

III.04. PLSTICO EN
FRO DE DOS
COMPONENTES

PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE
La
superficie
del
pavimento

debe
limpiarse
rigurosamente antes de la aplicacin del plstico en frio
de dos componentes para dejarla completamente
limpia, seca, libre de partculas sueltas, grasas y otros
contaminantes, que puedan impedir la correcta
adherencia entre el plstico en frio de dos componentes
y el pavimento. No se debe aplicar el plstico en frio de
dos componentes cuando exista humedad presente
sobre la superficie del pavimento. Para determinar la
presencia de humedad colocar sobre la superficie del
pavimento un pliego de plstico (polietileno) delgado de
900 cm2 y pegarlo con cinta de enmascarar, teniendo
cuidado de sellar todos los bordes. Despus de 1 hora,
examinar la presencia de agua condensada sobre el
plstico y la superficie del pavimento. Si se detecta la
presencia de agua condensada no se debe aplicar el
plstico en frio de dos componentes.

CONTROL PREVIO DEL


MATERIAL
Para efectos del control previo del plstico
en frio de dos componentes, cuando el
acopio sometido a evaluacin consta de
una
serie
de
envases
(de
cada
componente) del plstico en frio de dos
componentes, que pertenecen a un
mismo lote, el nmero de envases a
tomar para evaluacin ser el 1%. En
cualquier caso, no ms de 5 envases (de
cada componente) sern seleccionados
para su evaluacin. Se entiende como
lote, a una cantidad de envases con una
misma identificacin (nmero de lote,

DOSIFICACI
N
La
dosificacin
mnima
de
los
materiales a utilizar es: Por el mtodo
de extrusin: 3700 g/m2 de plstico en
frio de dos componentes y 600 g/m2 de
esferas y/o microesferas por sembrado.
Por el mtodo de pulverizacin: 1200
g/m2 de plstico en frio de dos
componentes y 600g/m2 de esferas y/o
microesferas por sembrado.

EQUIP
O
El plstico en frio de dos
componentes debe ser aplicado
con equipos por extrusin o
pulverizacin, longitudinalmente
a lo largo de la va, de tal forma
que
la
demarcacin
resulte
perfectamente paralela, de ancho
y espesor uniforme y con las
tolerancias exigidas.

APLICACI
N
La relacin de mezcla y los componentes del plstico en
frio de dos componentes deben ser ajustados de acuerdo
al mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar. En general,
por ningn motivo la mezcla obtenida debe ser diluida
para su aplicacin, cualquier diluyente que se agregue
podra arruinarla por completo El plstico en frio de dos
componentes no debe ser aplicado cuando la temperatura
del pavimento sea inferior a 5 C ni superior a 40 C, ni
cuando la humedad relativa sea superior al 85%.

III.05. ESFERAS Y
MICROESFERAS DE
VIDRIO

CONTROL PREVIO DEL


MATERIAL EMPLEADO
Para efectos del control previo de las esferas y
microesferas de vidrio, cuando el acopio
sometido a evaluacin consta de una serie de
sacos de esferas y microesferas de vidrio,
constituido por sacos de 25 kg, que pertenecen a
un mismo lote, el nmero de sacos a tomar para
evaluacin ser el 1%. En cualquier caso, no ms
de 5 sacos sern seleccionados para su
evaluacin. Se entiende como lote, a una
cantidad de sacos con una misma identificacin
(nmero de lote, cdigo de produccin, fecha de
fabricacin, etc.)

APLICACI
N
Para obtener el mejor rendimiento de las
esferas y microesferas de vidrio en
cuanto a retrorreflectancia, estas deben
estar convenientemente embebidas en
el material para demarcacin (la mxima
retrorreflectividad se obtiene cuando el
60% de la esfera y/o microesfera de
vidrio se encuentra embebida en el
material). Algunas variables a tener en
cuenta
para
obtener
una
mejor
aplicacin de las esferas y microesferas
de vidrio, son las referidas a su
esfericidad,
su
granulometra,
su
recubrimiento especial, tipo de sustrato,
tipo de material de demarcacin, tasa de
aplicacin, temperatura de aplicacin,
grado de embebido, espesor de la

Las esferas y microesferas de vidrio


pueden ser aplicadas mediante los
siguientes procedimientos:
Por
Aspersin:
Las
esferas
y/o
microesferas
de
vidrio
deben
ser
esparcidas en la superficie de la
sealizacin a travs de dispositivos
neumticos (a presin) sea a presin
directa o por succin. El esparcido de las
esferas y/o microesferas de vidrio debe
realizarse a travs de dos boquillas
inyectoras de material, los cuales deben
estar
alineados
y
distanciados
apropiadamente,
para
garantizar
la
aplicacin, uniformidad de distribucin y
anclaje de las esferas y/o microesferas de
vidrio.

Por Gravedad: Las esferas y/o


microesferas de vidrio deben ser
transferidas
del
depsito
de
almacenaje de las mquinas o
carros manuales, a travs de su
propio peso y deben ser esparcidas
en la superficie de la sealizacin a
travs de dispositivos adecuados.
Las esferas y/o microesferas de
vidrio
deben
ser
aplicadas
inmediatamente despus de la
aplicacin
del
material
para
garantizar el perfecto anclaje de las
mismas.

Por
Doble
Aspersin:
Procedimiento
complementario al de aplicacin por aspersin,
que presenta una mejora efectiva, en trminos de
uniformidad en la distribucin de las esferas y/o
microesferas de vidrio, la retrorreflectividad inicial
y el desempeo de los sistemas de demarcacin.
El equipo para este fin, debe estar compuesto, de
dos sistemas de distribucin de esferas o
microesferas de vidrio, dos reservorios de esferas
o microesferas de vidrio, ductos alimentadores y
dos esparcidores. Este procedimiento consiste en
aplicar las esferas y microesferas de vidrio en dos
tiempos, primero a travs de un primer
esparcidor situado en una posicin ms prxima a
la pistola de aplicacin, y otro segundo esparcidor
un poco
ms distante. Tanto la pistola de
aplicacin como los esparcidores debern
mantenerse siempre alineados para garantizar la
uniformidad de la demarcacin.