Fecha: 1 de Abril de 2016

INTRODUCCIN A LA SOLDADURA
Jos Caprarulo
Mauricio Teutnico

SOLDADURA

Introduccin
Metalurgia de la soldadura.
Soldadura como unin metlica.
Procesos.
Impacto de las Variables de Soldadura.

INTRODUCCIN A LA SOLDADURA
El metal de aporte se funde, por lo menos parcialment
e con otra parte del metal base para formar el bao.
Es una fundicin en miniatura en la que el metal de
soldadura se asemeja a un lingote.
Las diferencias de temperatura producen cambios de
volumen que se traducen en tensiones internas y defo
rmaciones.
Ocurren cambios qumicos: aleacin, oxidacin, conta
minacin y purificacin o afino.
La soldadura es un proceso dinmico lo cual origina r
pidos cambios de temperatura.

CAMBIOS TRMICOS
Las distintas regiones o zonas de soldadura se definen c
omo sigue:
Metal de aporte
Zona afectada por el calor (ZAC)
Metal base

CICLO TRMICO DE LA SOLDADUR

A
Desde el punto de vista metalrgico la ms important
e caracterstica fsica de una soldadura es su comport
amiento ante los cambios trmicos.
La soldadura origina una amplia variedad de tratamie
ntos trmicos en los puntos afectados.
Estos tratamientos alteran de diferentes maneras a ca
da uno de los materiales involucrados.

CICLO TRMICO DE LA SOLDADUR

A
En una soldadura a tope el electrodo, en su movimien
to de avance calienta un determinado punto. El calor f
luye continuamente en toda direccin dentro de la ch
apa y se aleja de la zona calentada por el arco.

CICLO TRMICO DE LA SOLDADUR

A
Efecto del flujo trmico durante la soldadura.

FACTORES (VARIABLES) QUE INFLU

YEN SOBRE LOS CAMBIOS DE TE
MPERATURA
Tanto el material como los parmetros de soldadura in
fluyen sobre los ciclos trmicos.
La Geometra de la unin y dimensiones de los materi
ales, influyen en como el calor se disipa.
El parmetro de mayor importancia es:
Calor aportado funcin de:
Corriente aplicada
Tensin aplicada
Velocidad de avance

CALOR APORTADO
Brinda un medio para estudiar el calor necesario
durante el proceso de soldadura.
Provee un criterio para juzgar cuanto cambia la energ
a aportada si lo hacen la corriente, el voltaje o la
velocidad de avance.
Permite la comparacin directa de los aportes de calor
que se utilizan en soldaduras de montaje o en una
comparacin entre distintos procesos.

HI

Tensin aplicada [V]

V:
I: Intensidad aplicada durante el
proceso [I]
Va: Velocidad de avance [mm/s]

: Varia dentro del rango 0,66

0,85

METALURGIA DE LA SOLDADURA
Microestructura de un acero estructural
Un acero de uso estructural (A-36, A-285. A-106, A-5
3. St 37, St 52, St 35,.8, F 24, F30) tiene una
microestructura formada por:
Granos de Ferrita (hierro alfa, con una estructura cristalina
cubica centrada en el cuerpo, BCC).
Perlita (estructura laminar Ferrita y Cementita (Carburo de
Hierro, Fe3C)
Una dispersin de inclusiones no metlicas (xidos, sulfuros,
nitruros, etc.)

METALURGIA DE LA SOLDADURA

METALURGIA DE LA SOLDADURA
Efecto de la soldadura sobre la microestructura
Una soldadura por fusin produce un ciclo trmico
heterogneo sobre el metal base.
Como resultado el metal base resulta afectado por el
calor en una zona prxima a la soldadura (ZAC).
Se producen transformaciones de fase y crecimiento d
e segn sea la composicin qumica del metal base, s
u homogeneidad qumica, y el ciclo trmico al que s
ea sometido localmente.

METALURGIA DE LA SOLDADURA

PROPIEDADES DE LOS MATERIALE

S

Ensayo de traccin: Curva Tensin vs Deformacin

PROPIEDADES DE LOS MATERIALE

S

En ausencia de defectos
1,4

Factor de Diseo

1,2
1
0,8
0,6
0,4

1,3
0,72

1,0

0,2
0

OPERACION

PH

FALLA

 QU OCURRE CUANDO HAY DEF

ECTOS?
En presencia de un defecto los conceptos de
resistencia basados en tensin de fluencia y tensin d
e rotura NO SON MS VALIDOS.
Una estructura conteniendo un defecto (concentrado
r) puede fallar a tensiones inferiores a la MTFE.

DESARROLLO DE LA MECNICA
Adaptacin emprica
Diseos Previos

de

Resistencia de Materiales:

Concentracin De Tensiones:

Mecnica de Fractura Lneal

Elstica

MECNICA DE LA FRACTURA
Tenacidad: habilidad del material a absorber energa y
deformarse plsticamente antes de la fractura.

Fractura fragil de buque Tanque

MECNICA DE LA FRACTURA
La Mecnica de fractura es una disciplina que
relaciona la tenacidad del material, el tamao
del defecto y el
nivel de tensiones aplicado.
Fractura frgil: proceso asociado a colapso de
una
estructura o componente el cual implica
muy poca
deformacin plstica. Esto es
ocurre de manera
catastrfica.
Fractura Dctil: este proceso de colapso de un
componente o estructura se encuentra
asociado a
excesiva deformacin plstica.
Relaciona la magnitud del campo de tensiones y
su
distribucin en las adyacencias del defecto
con la
tensin nominal.

MECNICA DE LA FRACTURA
Parmetros de la mecnica de fractura.
Tenacidad

Intensidad de
Tensiones(K)

Geometra del defecto

(a,W)

TENSIONES RESIDUALES
Las tensiones residuales (casi siempre generadas durante la
fabricacin o servicio previo del componente) se caracterizan por
actuar sobre el material an en ausencia de cargas externas
aplicadas.
Las tensiones residuales de fabricacin son mayoritariamente
auto equilibradas en la seccin, tienen una distribucin
aproximada linealmente variable en el espesor.
Generan mayoritariamente solicitaciones de flexin, y abarcan
pequeos sectores de las piezas. En los casos donde se unen
piezas con elevados grados de embridamiento, es decir, cuando no
pueden desplazarse para acomodar las contracciones
diferenciales, se pueden obtener tensiones residuales no auto
equilibradas, que abarquen grandes sectores de las piezas.
La tensiones residuales pueden tener varios orgenes.

Tensin residual de soldadura

El proceso de soldadura por fusin implica el aporte en el

material base de un cordn lquido que debe enfriarse desde la
temperatura de solidificacin hasta la temperatura ambiente.
Debido al coeficiente de dilatacin trmica del material
aportado, durante este enfriamiento el cordn de soldadura
tiende a contraerse.
Si las chapas soldadas tienen poca rigidez, se producen
distorsiones, si son muy rgidas respecto del cordn, el material
adyacente al cordn soldado debe estirarse para acomodar el
achicamiento del cordn, con lo cual aparecen tensiones de
traccin. Se caracteriza por tener una distribucin tal que se auto
equilibra en el espesor del componente.
Tensiones residuales longitudinales a las soldaduras pueden
llegar a ser del orden de la tensin de fluencia de la chapa base, y
las tensiones residuales transversales a las soldaduras son del
orden de la mitad. Para reducirlas suelen realizarse tratamientos
de alivio (trmicos o mecnicos).

Tensin de embridamiento
Esta aparece por ejemplo cuando se unen componentes a
temperatura elevada que tienen distintas constantes de dilatacin
trmica, y luego deben ser enfriados. Este es el caso de la
fabricacin de laminas de compuestos matriz fibra, o cuando se
suelda por fusin en condiciones tales que las chapas no son
libres para deformarse o desplazarse para acomodar la
contraccin de las soldaduras. La tensin residual de
embridamiento se caracteriza por tener una distribucin con una
componente de tipo constante en el espesor, es decir, no se auto
equilibra en el espesor del componente, y genera cargas de
traccin - compresin netas en las placas.

EJEMPLOS DE EMBRIDAMIENTO

TEST 11 and 12

Equivalent Stresses

300

T11 (with strip)

STRESS

[MPa]

250

T12 (butt weld)

200
150
100
50
0
P=36

Clamps

Long Weld

Total Weld

-50
-100

EVENT

P=60

P=0

P=60

PROCESOS
Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
Es el proceso de soldadura por arco ms
ampliamente utilizado.
SMAW utiliza un arco entre un electrodo
recubierto y el bao de fusin. Se emplea el
calor del arco, procedente de la punta de
un electrodo consumible recubierto, para
fundir el metal base. La proteccin se
proporciona a partir de la descomposicin de
la cubierta del electrodo, sin la
aplicacin de presin y con metal de aporte
del electrodo. Se puede emplear corriente
alterna (AC) o continua (CC), dependiendo de
la fuente de alimentacin y el electrodo
seleccionado. SMAW es un proceso de
soldadura manual.

PROCESOS
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa (GTAW)
GTAW es un proceso de soldadura por
arco que utiliza un arco entre un
electrodo de tungsteno no consumible y
la pileta de soldadura. El proceso se
utiliza con gas de proteccin y sin la
aplicacin de presin. GTAW se puede
utilizar con o sin la adicin de metal de
aporte.

PROCESOS
Soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa
(GMAW)
GMAW es un proceso de soldadura por
arco que utiliza un arco entre el
electrodo de metal de relleno
continuo y la pileta de soldadura. El
proceso se utiliza con proteccin de un
gas suministrado externamente y sin
la aplicacin de presin.
GMAW puede ser operado en modo
semi-automtico, mquina o
automtico.

PROCESOS
Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW)
FCAW es un proceso de soldadura por
arco que usa un arco entre el electrodo
tubular continuo de metal de relleno y el
bao de fusin. El proceso se utiliza con
proteccin de gas desarrollado a
partir
de un flux contenido dentro del electrodo
tubular, con o sin proteccin adicional de
gas suministrado externamente y sin la
aplicacin de presin.
Normalmente es un proceso semiautomtico.

PROCESOS
Soldadura por plasma (PAW)
Es una variacin del proceso GTAW,
excepto que el electrodo de tungsteno
est posicionado dentro del cuerpo de
la antorcha.
Hay dos tipos de PAW : Proceso de
arco transferido y Proceso de arco no
transferido.
Las temperaturas de arco alcanzadas
son muy altas (>10000C).
El Proceso de arco no transferido se
utiliza solamente para la deposicin de
recubrimientos superficiales.

PROCESOS
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Proceso de soldadura por arco que
utiliza un arco entre un electrodo
desnudo cubierto de flux y la pileta
de soldadura.
Pueden usarse uno o varios
electrodos.
El arco y el metal fundido estn
protegidos por una manta de flux gra
nular.
El proceso es utilizado sin presin
en
modos
semi-automtico,
automtico y mquina.
SAW es usado en forma extendida en
la fabricacin de recipientes de
presin y caos con costura.

VARIABLES DE SOLDADURA
Qu son?
Como vimos el material, los parmetros de la
soldadura, y la geometra, impactan en la calidad final de
la unin Soldada.
Por ello se establecen rangos de cada uno de ellos,
dentro de los cuales podemos lograr una junta que
cumpla con su objetivo y libre de defectos.

VARIABLES DE SOLDADURA
Cmo impactan?
Material
Dentro de los aceros al carbono, en general se
establecen grupos, debido a la compatibilidad del
metal de aporte,
Sobre los recipientes el espectro de rangos se amplia
debido a que en estos se pueden desarrollar
procesos, que muchas veces impactan en la Calidad
de la junta.

VARIABLES DE SOLDADURA
Cmo impactan?
Geometra,
Diseo, A Tope, Filete, Penetracin Total
Espesores

VARIABLES DE SOLDADURA
Cmo impactan?
Calor Aportado,
Se compone de tres Variables, Intensidad, Voltaje, Velocidad.
En funcin de como se combinen es que se logra:
Mayor / Menor penetracin,
Mayor / Menor estructuras susceptibles

VARIABLES DE SOLDADURA
Recordar Importancia de las Variables
todo proceso de Soldadura.

Dudas?

en

Gracias!
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