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U N I V E R S I D A D A L A S P E R U A N A S

F A C U L T A D DE I N G E N I E R IA S Y A R Q U I T E C T U R A
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

2016-1B

Tema :

AGREGADOS
Ing. Juana Arce

INTRODUCCIÓN
Por razones de carácter técnico y
económico rara vez se utilizan los
aglomerantes sin adición de
materiales inertes.
A estos materiales se les divide de
acuerdo a sus dimensiones en finos
y gruesos y se les denomina
“Agregados”.
Estos materiales tienen gran
influencia en las mezclas en que
intervienen, debido a que de sus
características físicas, químicas y
mecánicas dependen los resultados
que se buscan.

3. indica que la dosificación volumétrica apropiada para morteros en muros portantes son: Tipo Cemento Arena P1 1 3 . su rol es evidentemente de importancia. Norma Técnica de Edificaciones E070 (Albañilería).5 P2 1 4-5 . constituyen aproximadamente el 75% de la masa.INTRODUCCIÓN Los “Agregados” que vamos estudiar son los que se utilizan para mezclas de concretos hidráulicos.

) y el agua para formar los concretos y morteros. etc. Estos materiales se mezclan con los aglomerantes (cemento.DEFINICIÓN Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales (trituradas). . puzolana. cal.

. La calidad de estos materiales tienen una importancia primordial en el producto final.  Son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.AGREGADOS  Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total del concreto y el mortero.  No experimentan cambios de estructura química o mineralógica. al formar parte de los morteros y concretos.

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS .

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Existen varias formas de clasificar a los agregados. algunas de las cuales son:      Por su procedencia Por su peso Por su gradación Por su densidad Por su naturaleza .

Se clasifican en: a. • Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles de años.1) Agregados naturales. y que son extraídos. lo que los hace ideales para producir concreto. . seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la producción de concreto. • Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial y particularmente en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS a) Por su procedencia.

 El desgaste causado por el trasporte de la corriente y la acumulación determinan una eliminación parcial de los materiales más débiles.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Depósitos Fluviales Son los más corrientes y suelen ser los mejores porque:  Las piezas aisladas suelen ser redondeadas. .  Las corrientes ejercen una acción clasificadora que puede mejorar su granulometría.

. el río Rimac y Chillón. denominación que en el Perú corresponde a una mezcla natural de agregado fino y grueso en la que el agregado fino predomina con porcentajes generalmente del 60 al 70%. encontrándose estos depósitos adyacentes a las márgenes de los ríos.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS … Depósitos Fluviales Este tipo de material se presenta generalmente como hormigón. Ejemplo.

Por tanto. Por ser demasiado heterogéneos para que sirvan de agregados sólo pueden utilizarse después de un proceso de elaboración.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Depósitos Glaciares Han sido transportados por el hielo y no han estado sujeto a las acciones de desgaste y clasificación de transporte por el río. tales depósitos suelen contener materiales de forma y tamaños heterogéneos que varían mucho de calidad. pues en ellos los constituyentes más débiles no han experimentado la desintegración de desgaste que acompaña a la acción de las corrientes. .

por que el intenso desgaste producido por el viento elimina eficazmente los componentes menos duraderos.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Depósitos eólicos. Normalmente. . Lomo de Corvina (arena de duna). está muy bien redondeado. Ejemplo. El material acarreado por el viento se reduce a la arena fina y es útil como arena para preparar morteros (mezclas). Y compuesto principalmente de cuarzo.

Cuando el río abandona las montañas y penetra en un valle inmediato el suavizamiento brusco del gradiente provoca el depósito la mayor parte de su carga. Es una masa de material dietríctico en forma de semicono de suave pendiente depositada en la desembocadura de un barranco. Ejemplo: Cono de deyección de Lima. Las arenas y gravas depositada en tales condiciones son muy distintas a los depósitos normales. Son característicos de las regiones semiáridas y áridas y están formados por repetidas avenidas torrenciales. . Las partículas son angulosas y el material está estratificado y clasificado.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Depósitos de cono de deyección.

. En el caso de ser utilizados para preparar concreto debe hacerse análisis químico para determinar el porcentaje de sales. Son agregados limpios y de buena durabilidad.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Depósitos de lecho de mar.

Piedra partida Es el material que se obtiene triturando mecánicamente rocas duras y tenaces. feldespáticos o micacios). Las principales rocas usada para la obtención de la piedra partida son las siguientes: Grupo de rocas diabasas: son rocas de origen ígneo. En este tipo de agregado ha intervenido la mano del hombre.etc). gabro. Grupo de calcáreos: (calcitas. basalto.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS a. ferruginosas. más densas y de grano más fino que las graníticas (andesita. etc. dolomiticas).2) Agregados Artificiales. diabasa.) . Grupo de areniscas: (silicias o cuarzosas. Grupo de granitos: (cuarzosas.

La arcilla es triturada y calcinada en hornos para lograr su aglomeración. tiene alta porosidad. . a base de arcilla. lo cual significa que tiene poco peso.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Arcilla expansiva Consiste en obtener un agregado grueso (similar a la piedra).

Estas especificaciones limitan las cantidades permisibles de sustancias perjudiciales e incluyen los requisitos sobre granulometría. piedra triturada y escoria de altor hornos enfriada al aire producen concretos del peso normal. es decir concreto que pesa 2100 kg/m3 a 2400 kg/m3. • Estos deben satisfacer los requisitos de las especificaciones de los agregados para concreto (ASTM-C33). .CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS b) Por su peso Agregados de peso normal: Los agregados más comúnmente usados como la arena. resistencia al desgate y constancia de volumen. grava.

pizarras. . la diatomita. etc. las tobas volcánicas. perlita. C332). mediante la expansión de escoria de altos hornos y procedimientos especiales de refrigeración. así como.. . Ejemplo: La piedra pómez.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Agregados de peso ligero: Materiales de este tipo nos proporciona la naturales o bien se obtienen artificialmente mediante la expansión por medio del calor de arcillas. vermiculita. las escorias y cenizas volcánicas. Deben satisfacer los agregados para concreto (ASTM – C 330. etc.

.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS … Agregados de peso ligero: Se usa en todas las obras submarinas en que se requiere un aumento de boyantes o disminución del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes. permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco espesor. donde hay problemas de recubrimientos de armaduras.

ferrofosfatos. etc. ilminita. rayos gama y de la radiaciones de neutrones. Los recortes de acero y la munición se usan donde se requieren un concreto que pese más de 4800 kg/m3. magnetita y recortes de acero y munición se usan para producir concreto de gran peso. funciona como material de blindaje para proteger a los obreros y equipos de los peligrosos efectos de los rayos x. . puentes de pontones.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Agregados de gran peso: Los agregados muy pesados como barita. goetita.. Puede ser utilizada para proveer anclaje o empotramiento para tubería. hematita. y para proveer protección en contra de radioactividad. limanita.

Tiene suma importancia en el concreto. • Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las menores de 4.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS c) Por su gradación La gradación es la distribución volumétrica de las partículas.75 mm (Malla Standard ASTM # 4). .

5 Pesados con Ge > 2. es decir el peso entre el volumen de sólidos referido a la densidad del agua.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS d) Por su densidad Entendiendo densidad como la Gravedad específica. Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto.75.75. . Ligeros con Ge < 2. habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso. se acostumbra clasificarlos en: Normales con Ge = 2.5 a 2.

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS e) Por su naturaleza Los Agregados se clasifican en: Agregados Finos • Arena Fina • Arena Gruesa Agregados Gruesos • Grava • Piedra .

AGREGADOS FINOS .

acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos.ARENAS Se llaman “arenas naturales” al conjunto de partículas o granos de rocas. que se forman in situ por descomposición. Son “arenas artificiales” al conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial. . reducidos por fenómenos mecánicos o químicos naturales.

ARENAS NATURALES Clasificación por procedencia:  De río (llamada dulces)  De playa de mar (llamada saladas)  De mina o de banco  De duna Clasificación química: Según el predominio de la composición de los minerales. pueden ser:  Silíceas. silicosas o cuarzosa  Graníticas  Calizas o calcáreas  Arcillosas .

 Las arenas graníticas provienen de las rocas Granito. las arenas tendrán láminas de mica que son blandas y desintegrables. Si predomina la mica. son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo. .ARENAS NATURALES  Las mejores arenas son las silíceas (predominio de silíceo) por su dureza y estabilidad química. son poco homogéneas y poco alterables.  Las arenas arcillosas solo pueden usarse cuando la cantidad de arcilla es inferior al 6% en peso.

por lo que se usa normas propias de acuerdo con la aplicación o campo de uso de la arena:  Construcción en general  Concreto de cemento portland  Ingeniería sanitaria (filtros)  Ingeniería de suelo .ARENAS NATURALES Clasificaciones granulométricas: No hay un criterio uniforme para la clasificación de las arenas desde el punto de vista del tamaño de los granos.

ARENAS NATURALES … Clasificaciones granulométricas: Según la Comisión de Normalización.0 mm  Arena gruesa 2. .5 a 2.5 mm  Arena media 0.005 a 0.0 mm Todo material de dimensión inferior a 0.0 a 5. se clasifica en:  Arena flor de roca 0.05 a 0. se establece que el agregado fino es el material que pasa una criba de vacíos de ¼” ( tamiz N°4). esta constituido por sedimentos finos terrosos y arcilla Para el concreto de cemento portland.005 mm.05 mm  Arena fina 0.

ARENAS NATURALES Propiedades físicas de las arenas Forma y tamaño  Para morteros y concretos de cemento portland.  La forma de los granos de la arena influye en la resistencia de los morteros de cemento . porque producen mezclas mas compactas. conteniendo menos vacíos que los de forma alargada. son preferibles utilizar los redondeados que los de forma alargada. compactos y de diferentes tamaños.  Si los granos fueran de las mismas dimensiones. el agregado fino debe consistir en una mezcla de granos duros.

50 a 2. En la practica se usan se usan los pesos unitarios para arenas compactas como: Arenas secas: 1400 a 1700 kg/m3 Arenas húmedas: 1700 a 1900 kg/m3 Porcentaje de absorción Es menor o igual a 3% Porcentaje de vacío varía entre 25 a 45 % .ARENAS NATURALES Peso especifico En la arena varia según su composición mineralógica entre 2.80.

dolomita y hornablenda.  Por lo indicado los mejores minerales en la composición de las arenas son el cuarzo. compactas e inalterables a la acción de los agentes atmosféricos. Los minerales de mica.ARENAS NATURALES Composición química de las arenas  Beneficia la presencia en el agregado fino una proporción apreciable de partículas de minerales densas. talco. pirita. limonita. ocre. hematita y las calizas absorbentes deben estar en muy bajas proporciones o no existir por que forman hojas y se quiebran. . Estos minerales no deben ser fácilmente rayados con un cortaplumas. pizarra.

ARENAS NATURALES Sustancias nocivas en las arenas  Se consideran perjudiciales.  Es también perjudicial la materia orgánica. . sobre todo el lignito.  Son también perjudiciales el carbón. limos y sustancias análogas. que se encuentran adheridas a las arenas. las escorias de altos hornos y los productos que contienen azufre. por retardar el fraguado y debilitar las resistencias. la presencia de arcillas.

ARENAS NATURALES Porcentajes máximos permisibles de materias nocivas. terrones de arcilla. alcali. que se aceptan en las arenas Materias movidas por decantación 3% en peso Materias orgánicas 1% en peso Carbón 1% en peso Granos sucios. partículas escamosas o laminadas y fragmentos alargados 5% en peso Total de materiales nocivas permisibles 10 % en peso .

ARENAS NATURALES Ensayos de las arenas en las obras:  Prueba del polvo contenido  Investigación de la materia orgánica  Ensayo de humedad  Prueba de solubilidad .

 Para que tenga las mismas características que la arena natural debe pasar el tamiz de ¼” de aberturas. .  Estas arenas se manufacturan en los trituradores denominados “molinos de arena”.ARENAS ARTIFICIALES  Son aquellas que se obtienen por trituración mecánica de rocas.

AGREGADOS GRUESOS .

provenientes de rocas disgregadas por la acción del hielo y otros agentes naturales. .GRAVA Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra. donde cada fragmento a perdido sus aristas vivas y se presenta con formas más o menos redondeadas. que son arrastrados por las corrientes de agua.

En estos casos se les encuentra con abundante arena. material de transito. Frecuentemente se les denomina material de acarreo. conglomerados. de los depósitos abiertos de zonas glaciares. o en los cauces de los cursos de agua superficiales. de las playas de los grandes lagos o de los mares. por lo que se les denomina “hormigón”.GRAVA Canteras La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ríos. .

GRAVA Características  En un mismo deposito natural varía en su tamaño. graníticas. en su composición química y estructura mineralógica. capaces de soportar la acción de los agentes atmosféricos y ser perfectamente insolubles.  Deben ser duras y resistentes. calcáreas y arcillosas. Deben resistir a la prueba de rayado por un cortaplumas. .  Estas pueden ser: cuarzosas.

.0 mm Cantos rodados. má des Más de 75.0 mm Grava gruesa. cascajos gruesos.0 mm Grava media De 20.0 mm .0 a 20.0 mm Grava fina De 10. balasto o lastre De 40.0 a 40.GRAVA Granulometría Gravillas o garbancillos De 5.0 a 75.0 a 10.

0 % en peso . fragmentos laminados.0 % en peso Total 15.0 % en peso Carbón 1. fragmentos alargados o astillados.0 % en peso Esquistos 1.5 % en peso Segmentos friables 5.GRAVA Sustancias perjudiciales Removidas por decantación 1.0 % en peso Grava sucia. alcalis.5 % en peso Materias orgánicas 1.0 % en peso Terrones 0. 5.

para rellenos en general. como agregado grueso en la preparación de concreto. en obras de ferrocarriles (como balastro o lastre). para graduar convenientemente sus dimensiones. en caminos. En todos los casos se emplean después de pasarlas por cribas o zarandas. en la calzadas o veredas. .GRAVA Utilización Las gravas se usan en la construcción. etc.

PIEDRA PARTIDA .

.PIEDRA PARTIDA Es el material que se obtiene triturando mecánicamente rocas duras y tenaces. El estudio contempla su empleo como agregado grueso en la preparación de concreto de cemento portland.

Piedra mediana (PM) hasta 4” (10 mm). 2 ½” y 3” Concreto ciclópeo: Se usan dimensiones mayores a las indicadas anteriormente. Concreto armado: Usar piedras de ½”. ¾”. excediéndose pocas veces de esta última dimensión.PIEDRA PARTIDA Características: Usar cualquier clase de piedra partida. Piedra grande (PG) hasta 10” (250 mm). Concreto simple: Se usa piedra de 2”. . siempre que sea limpia y durable. 1-1/4” y 1-1/2”.

etc.PIEDRA PARTIDA Rocas empleadas: Las principales rocas empleadas en la obtención de la piedra partida son:  Grupo de rocas diabasas. riolita. . calcitas. Andesita. basalto.  Grupo de los granitos  Grupo de las calcáreas. densas y de grano fino que las graníticas. dolomitas. gabro.  Grupo de las areniscas. que son de origen ígneo.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO DE ELABORACION DE LOS AGREGADOS .

arenilla y arena. .INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO La planta chancadora de piedras consta de maquinarias utilizadas para transformar los grandes bloques de piedras en piedras pequeñas. Existen dos tipos de plantas:  Portátil  Estacionaria.

.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La planta portátil es usada en la construcción de caminos ubicados en zonas altas o en trabajos públicos de pequeño y mediano tamaño.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Las plantas estacionarias. . son más adecuadas para grandes escalas de producción y están ubicadas en función a los centros de abastecimiento.

La única diferencia mecánica está en la estación de la chancadora secundaria.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Actualmente existen dos clases de plantas estacionarias. . Una usa el método de procesamiento tradicional y el otro usa el nuevo proceso de fragmentación.

.

5. 4.DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA) 1. Desmenuzador de piedras. 6. Transportadores de correa. Clasificador secundario. 8. 3. Clasificador. Chancadora primaria. Clasificador primario. 4 A. 9 – 17. Alimentador. Chancadora secundaria. 2. . Tolva. 7. Chancadora terciaria.

donde son hechas piedras pequeñas. Luego las piedras chancadas pasan a través de un proceso de cribado para seleccionarlas de acuerdo a su tamaño. y luego pasadas por la chancadora secundaria y terciaria. Las piedras son alimentadas en la chancadora primaria por un transportador vibratorio.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso de manufactura comprende: 1. 2. . o la máquina fragmentadora.

.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MATERIAS PRIMAS La única materia prima utilizada en esta planta son las rocas montañosas y las piedras de río.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS .

que se acostumbra denominar granulometría o gradación. y la distribución volumétrica de las partículas. resistencia. porosidad. • Asociadas a estas características se encuentran una serie de ensayos o pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia establecidos o para emplearlas en el diseño de mezclas.PROPIEDADES FÍSICAS • En general son primordiales en los agregados las características de densidad. .

PROPIEDADES FÍSICAS • • • • • • • Peso Especifico Peso Unitario Porcentaje de Vacíos Absorción Porosidad Humedad Condiciones de Saturación .

PROPIEDADES FÍSICAS Peso Especifico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volúmen de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas.500 y 2. Su valor para agregados normales oscila entre 2. . Las normas ASTM C-127 y C-128 establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en el laboratorio.750 kg/m3.

. La norma ASTM C-29. El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1.PROPIEDADES FÍSICAS Peso Unitario Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos.700 kg/m3. en la condición de acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico apisonádolas con 25 golpes con una varilla de 5/8” en 3 capas. define el método estándar para evaluarlo.500 y 1.

no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad. El fenómeno se produce por capilaridad.PROPIEDADES FÍSICAS Absorción Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos internos en las partículas. Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla. establecen la metodología para su determinación. . Las normas ASTM C-127 y C-128.

Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el concreto. establecen la metodología para su determinación. . Las normas ASTM C-566. razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas.PROPIEDADES FÍSICAS Humedad Es la cantidad de agua superficial que retienen en un momento determinado las partículas de agregados.

partiendo de una condición seca hasta cuando tiene humedad superficial.PROPIEDADES FÍSICAS Condiciones de Saturación Se esquematiza la condición de saturación de una partícula ideal de agregado. .

PROPIEDADES FÍSICAS Porosidad Es el volúmen de espacios dentro de las partículas de agregados. .

PROPIEDADES FÍSICAS Porcentaje de Vacíos Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados. . por lo que su valor es relativo. Utilizar Norma ASTM C-29 para su determinación. Depende también del acomodo entre partículas.

Las principales son :  Resistencia  Tenacidad  Dureza .PROPIEDADES MECANICAS Están constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de soportar esfuerzos ó tensiones producidos por agentes externos.

PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia
Capacidad de asimilar la aplicación de fuerzas de
compresión, corte, tracción y flexión.
Para agregados normales con peso especifico
entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias el orden de 750
a 1,200 kg/cm2.
Para agregados ligeros con peso especifico entre
1.6 a 2.5 usualmente manifiestan resistencias de
200 a 750 kg/cm2.

PROPIEDADES MECANICAS
Tenacidad
Se denomina así en general a la resistencia al
impacto.
Dureza
Es la resistencia al desgaste por la acción de unas
partículas sobre otras o por agentes externos.
Las normas ASTM aplicables son las C-131 y C535.

PROPIEDADES TÉRMICAS
Condicionan el comportamiento de los
agregados ante el efecto de los cambios de
temperatura. Estas propiedades tienen
importancia básica en el concreto pues el
calor de hidratación generado por el
cemento, además de los cambios térmicos
ambientales actúan sobre los agregados
provocando dilataciones, expansiones,
retención o disipación de calor según sea el
caso.

así como por la porosidad.PROPIEDADES TÉRMICAS Las propiedades térmicas están afectadas por la condición de humedad de los agregados. Las principales son:  Coeficiente de Expansión  Calor Especifico  Conductividad Térmica  Difusividad . por lo que sus valores son bastante variables.

PROPIEDADES QUÍMICAS
• Los agregados, también llamados inertes, son
en general sumamente resistentes al ataque de
agentes químicos, siendo importante establecer
que cualquier agresión de este tipo debe ser en
forma de solución para que tenga la posibilidad
de surtir algún efecto.
• Existe una forma de ataque químico sobre los
agregados, que es la mas importante desde el
punto de vista de sus consecuencias en la
durabilidad del concreto y que es producida por
la reacción de ciertos agregados con los álcalis
del cemento produciendo compuestos
expansivos.

PROPIEDADES QUÍMICAS
Reacción Alcalí-Sílice
El Oxido de Sodio y el Oxido de Potasio que
constituyen los álcalis en el cemento, en ciertas
cantidades y en presencia de condiciones
particulares de temperatura y humedad, pueden
reaccionar con ciertos minerales produciendo un
gel expansivo.
Existen tres pruebas de laboratorio definidas en
ASTM C-289, C-227 y C-295.

PROPIEDADES QUÍMICAS
Reacción Alcalí-carbonatos
Se produce cuando se emplean los
agregados de la tabla 1, donde
reaccionan los carbonatos generando
sustancias expansivas.
Se tiene el ensayo estándar ASTM C-586
para la evaluación respectiva.

Sintético y natural. . Vidrio Silicio.PROPIEDADES QUÍMICAS Reacción Alcali-Silice Reacción Alcali-carbonato Andesitas Arguillitas Ciertas calizas y Dolomitas Calcedonia Cristobalita Dacita Vidrio volcánico Gneiss Granitico Opalo Pizarras opalinas Filitas Cuarcita Cuarzosa Riolitas Esquistos Pizarras silicias y ciertas otras formas de cuarzo. Tridimita Dolomitas Calciticas Calizas Dolomiticas Dolomitas de grano fino .

la textura superficial y el acomodo entre ellas . condicionados también por estos factores.Por otro.Características Geométricas y Morfológicas • La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. que redundan en el comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto. . Por un lado existe un efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño. se producen fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. la forma.

Características Geométricas y Morfológicas Forma: Por naturaleza los agregados tiene una forma irregularmente geométrica compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Textura Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. .

Características Geométricas y Morfológicas • Forma: • Textura .

Análisis Granulométrico de los Agregados .

Granulometría Se denomina análisis granulométrico o granulometría a la representación numérica de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños. .

Granulometría • El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados estriba en que la granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en algunas del concreto endurecido. para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso. . por lo que interviene como elemento indispensable en todos los métodos de diseño de mezclas. • Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma ASTM. los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura.

ó en la Norma ASTM C-33.037 Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITENTEC 4.75 mm (N°4) y cumple los límites establecidos en las Normas Técnicas Peruanas 400.5 mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en las Normas Técnicas Peruanas 400.• • Normatividad de la Granulometria Agregado Fino Se define como agregado fino a aquel. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas.037. . que pasa el tamiz ITENTEC 9.

Requisitos granulométricos del agregado fino Requisitos granulométricos que deben ser satisfechos por el agregado fino Tamiz estandar % en peso del material 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 que pasa el tamiz 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 .

18 mm mm mm 0-5 0-5 0-5 0-10 0-5 0-5 0-10 0-5 0-15 0-5 10-30 0-10 0-5 .75 100 95-100 35-70 10-30 (2" a #4) 37.5 a 19.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5 (2 1/2" a 1 1/2") 50.0 a 4.75 100 95-100 35-70 10-30 (1 1/2" a #4) 25.50 a 2.5 (mm.0 a 12.75 100 90-100 20-55 (3/4" a #4) 12.36 1.0 a 25.5 100 90-100 20-55 0-10 0-5 (1" a 1 1/2") 25.0 a 4.5 9.Requisitos granulométricos del agregado grueso Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados Nominal 100 90 75 63 50 37.0 a 9.50 100 90-100 40-85 10-40 0-15 (1" a 3/8") 25.75 100 90-100 40-70 (1/2" a #4) 9.5 25 19 12.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5 (2" a 1") 50.) mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 90.50 100 90-100 20-55 0-15 (3/4" a 3/8") 19.0 a 37.0 a 4.0 a 37.0 a 9.0 100 90-100 20-55 0-15 0-5 (2 1/2 a 3/4") 37.5 A 4.5 100 90-100 25-60 0-15 0-5 (3 1/2" a 1 1/2") 63.75 100 95-100 25-60 (1" a #4) 19.75 2.5 a 4.36 100 85-100 (3/8" a #8) 4.

Equipo a Utilizar Serie de Tamices .

Equipo a Utilizar Balanza Electrónica de Precisión .

Procedimiento •Tomaremos 2 muestras de agregados y las haremos pasar por la serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. •La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido •Para el Agregado Grueso obtendremos el Tamaño Máximo •Para el Agregado Fino obtendremos el Módulo de Fineza .

50 20.00% 1/2" 0.70 771.39% 62.17% No 50 0.90 993.00% 3/8” 0.26% 97.30 211.00% No 4 0.93% 100.90 1.61% No 30 0.36 187.375 9.00% 100.0937 2.75 19 - - 0.00% 100.00% % Retenido Acumulado % Pasante Acumulado Abertura (pulg) Total Peso Retenido Peso Retenido Acumulado Tamiz Modulo de Fineza 2.052.00 0.1475 221.00% 0.44% 55.5 12.82 .0029 0.00% 0.0737 58.7 - - 0.75 24.5 - - 0.062.83% 44.5 37.59 195.00% 1 1/2” 1.10% No 16 0.26% 2.34% No 100 0.10 17.00% 0.00% 100.83% 72.187 4.0234 0.30 17.00% 100.50% 37.66% 27.00% 1.80 592.10 5.00% 0.89% 93.52% 99.45% No 200 0.00 24.18 185.93% <No 200     9.80 397.55% 6.00% 3/4” 0.295 178.60 16.07% 0.0059 0.64% 19.0117 0.00 % Retenido 100.90% 80.Características Físicas y Granulométricas de la Arena Abertura (mm) 3” 3 75 - - 0.74% No 8 0.062.00% 0.5 - - 0.60 1.00% 100.00 2.0469 1.00% 0.90 18.

Características Físicas y Granulométricas de la Arena .

187 4.80% 66.375 9.00% 100.00% <No 200     - 11.68% 4.97 .35% 39.325.374.0737 - 11.00 4.Características Físicas y Granulométricas de la Piedra Peso Retenido Peso Retenido Acumulado % Retenido % Retenido Acumulado Tamiz Abertura (pulg) Abertura (mm) % Pasante Acumulado 3” 3 75 - - 0.00% 100.1475 - 11.50 6.413.00 3.32% 12.50 0.75 4.00% 0.96% 0.0937 2.00% No 30 0.00% 0.50 11.00% 100.265.00% Modulo de Fineza Total 11.04% 100.00% 0.55% 60.00 6.00% 100.891.00% 100.65% No 4 0.00% 100.418.418.50 0.00% 0.75 19 1/2" 0.0029 0.032.30% 99.00 26.5 37.00% 3/4” 0.68% 95.00% 100.5 - - 0.66% 1.859.00% 0.00 11.418.31% 98.00% No 50 0.00% 0.00 29.36 148.00 534.418.00 11.50 0.5 3/8” 534.5 3.12% 33.50 0.418.00% 100.00% 1 1/2” 1.418.418.0059 0.20% 0.04% No 16 0.0117 0.295 - 11.00 38.18 5.00% 0.00% No 100 0.00% 0.7 3.0469 1.50 1.34% No 8 0.0234 0.50 0.59 - 11.00% No 200 0.50 0.

Características Físicas y Granulométricas de la Piedra .

3 2. 5.3  17.9 < # 200             9.7 27.9 93.8  17.0 0.0 100.0 0.0 0.7 1 1/2" 0.0 100.8 44.82 RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE    TAMAÑO MAXIMO N/A EN GR.0 0.0    IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY 2 1/2" 0.0    % MATERIAL <  # 200 1.0        DESMENUZABLES NO HAY # 4           24.5 6.6 2" 0.5   CARACTERISTICAS  FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO               MUESTRA         :   ARENA PARA CONCRETO              PROCEDENCIA  :   CANTERA HOSPICIO       FECHA         :          07/10/93       TECNICO     :     V.0 100.0  2. ACUMUL.0    % ARCILLA Y PARTICULAS 3/8" 0.1 0.0 100.0 0.6 19.34 # 30         195.0        REVOLUCIONES N/A 1/2" 0.0 100. ACUMUL.8 72.0    % ABRASION  a 500 3/4" 0.0 0.794 Kg/m3 100 00 90 10 10 80 80 20 20 70 70 30 30 60 60 40 40 50 50 LIMITES ASTM C-33 5050 PARA ARENA 40 40 6060 30 30 7070 20 20 8080 10 10 9090 0 0 3" 2 " 1/2 2" 1/2" 1"1"3/4" 3/4" 1/2" 1/2"1"3/8" 2" 111/2" 3" 21/2" 100 10 4No 4 8 No 8 16No 16 30 No 30 50 No 50 100 TAMICES STANDARD ASTM No 100 200 No 2000 % RETENID %ORETENIDO %%PASANTE PASANTE MALLA .3 97.9  20.0 0.1    % DESGASTE  a 5 ciclos con # 16         185.4 62.5 99.0 100.0     100.7    % PARTICULAS LIGERAS 0.0 0.0 0.            FIG.0    PESO UNITARIO SUELTO : 1.7 # 8         187.4 55.062.3 # 100         221.9 100.667 Kg/m3    PESO UNITARIO                  MODULO TOTAL      1.0    % HUMEDAD 0.2 (lavado) 1" 0. RAMOS                  GRANULOMETRIA            CARACTERISTICAS FISICAS PESO % %  %    MODULO DE FINEZA 2.66 gr/cm3 3" 0.9 80.0 100.8  18.0  FINEZA 2.82    COMPACTADO                   : 1.    PESO ESPECIFICO 2.2    REACTIVIDAD ALCALINA # 50         178.9  0.7  16.5 37.0    % ABSORCION 0.5    OTROS : # 200           58.6  5.0 100.6        SO4Na2 1.

0 0.0 1 1/2" 0.0    % ABSORCION 1. 5. ACUMUL.491 Kg/m3    PESO UNITARIO                  MODULO TOTAL    11.2    % ARCILLA Y PARTICULAS 3/8"      3.0 0.0    REACTIVIDAD ALCALINA # 50 0.7        DESMENUZABLES NO HAY # 4      4.418.0  0.0 100.0  4.0 0.0  38.374.    PESO ESPECIFICO 2.0  6.0 0.0 100.4 2" 0.5     100.0        SO4Na2 1.0  26.0 0.6 60.5  1.0    % HUMEDAD 0.8 66.0 0.0    % MATERIAL <  # 200 0.0    % ABRASION  a 500 3/4"         534.0 0.3        REVOLUCIONES 23.64    COMPACTADO                   : 1.0 100.3    % PARTICULAS LIGERAS NO HAY # 8         148.5 1/2"      3. RAMOS                  GRANULOMETRIA            CARACTERISTICAS FISICAS PESO % %  %    MODULO DE FINEZA 6.3 (lavado) 1" 0.6   CARACTERISTICAS  FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE PIEDRA PARA CONCRETO               MUESTRA         :   PIEDRA 3/4"              PROCEDENCIA  :   CANTERA HOSPICIO       FECHA         :          01/09/93       TECNICO     :     V.7 4.325.0 100.032.0 0.3 98.1 33.0 0.7 1.0    OTROS : # 200 0.7 95.0 100.0 0.0 # 100 0.0 0.0    PESO UNITARIO SUELTO : 1.589 Kg/m3 FINEZA MALLA 100 00 90 10 10 LIMITES ASTM C-33 PARA PIEDRA TAMAÑO No 67 3/4" A No 4 80 80 30 30 60 60 40 40 50 50 5050 40 40 6060 30 30 7070 20 20 8080 10 10 9090 0 0 100 10 3" 221/2" 1/2" 2" 1/2" 1"1"3/4" 3/4" 1/2" 1/2"1"3/8" 2" 111/2" 3" 4No 4 8 No 8 16No 16 30 No 30 50 No 50 100 TAMICES STANDARD ASTM No 100 200 No 2000 % RETENID %ORETENIDO %%PASANTE PASANTE 70 70 20 20 .0 100.90 # 30 0. ACUMUL.3 100.0    % DESGASTE  a 5 ciclos con # 16             5.0 100.0 0.0 0.            FIG.0 0.0 100.0 < # 200 0.0 100.65 gr/cm3 3" 0.0 0.0 0.0  29.0 100.3 39.0 0.0    IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY 2 1/2" 0.0 100.64 RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE    TAMAÑO MAXIMO 3/4" EN GR.

CALIDAD DE LOS AGREGADOS .

duras. resistentes y durables. libres de sustancias químicas. recubrimientos de arcilla. y deben consistir en partículas limpias. o de otros materiales finos que puedan afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.Requisitos que deben satisfacer los Agregados Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos. .

Calidad de los Agregados Finos en obra • Contaminación • Sabor • Polvo • Dureza .

Calidad de los Agregados Finos en obra • Contenido de Arcilla • Estimación de la Cantidad de Arcilla .

Calidad de los Agregados Gruesos en obra • • • • • Lajas Piedras porosas Piedras livianas Piedras con arcilla adherida Piedras blandas .

Almacenamiento de los Materiales .

Medida de Materiales Agregados .

Medidas de Materiales .

libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgánica. . estos deben de encontrarse limpios.037.T.CONCLUSIONES Para poder hacer uso de los agregados. El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los limites establecidos en la N.P 400.

Recuerden “Es muy importante conocer la procedencia de los agregados finos y gruesos porque influenciará en la calidad resistencia y durabilidad del concreto y morteros que se prepare en obra …” .

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