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Cianuracion

se debe efectuar un baño de cianuro fundido. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste. La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. . La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.

Objetivos de la cianuración  La Cianuración puede tener por finalidad algunos de los siguientes objetivos:  a) Producir una elevada dureza superficial.  c)Obtener ambas características sobre superficies terminadas que no requieren rectificación o bien lograr una mínima deformación.  b)Lograr una buena resistencia al desgaste. .

Proceso de la Cianuracion A la flama .

. llantas metálicas de rueda.70 %. Para aceros al carbono el contenido de este debe ser entre 0. La profundidad de temple con este proceso varia de 1.35 % a 0. Para obtener buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en la característica de la flama. etc.5 mm este método se emplea en superficies de piezas grandes por su deformación que es mínima. siendo suficiente por lo general una temperatura de 200 °C aproximadamente. Es necesario un revenido para liberar el material de los esfuerzos. su velocidad de movimiento y el tiempo de enfriamiento por inmersión. A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local.5 a 6. Sus principales aplicaciones son: para el temple de dientes de engranes. extremos de rieles. levas. aunque también puede templarse a la llama aceros contenido de carbono más alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento de la superficie. de modo que con el enfriamiento se produzca un temple localizado en la región afectada. la distancia a la superficie.

La amplitud de la zona calentada puede regularse con toda exactitud que las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad de fallar por fatiga y sin sacrificar la resistencia al desgaste. se rocía agua sobre la superficie calentada a través de orificios hechos. los bloques del inductor que rodea al apoyo. el calentamiento por resistencia es útil para templar secciones localizadas de algunas piezas forjadas y de fundición. los muñones de apoyo de los cigüeñales aplicando una corriente de alta frecuencia a la sección de apoyo durante unos cuantos segundos y cuando se ha calentado el acero a la profundidad deseada. .Por Inducción  Por inducción el calentamiento se realiza por corriente eléctrica. El proceso se usa para templar superficies de piezas cilíndricas. pero en general su principal aplicación es para calentar partes de sección transversal uniforme.

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Se deben tener cuidados especiales de seguridad cuando se manejan materiales cianurados.Ventajas y desventajas de la cianuración  Ventajas  La cianuración es un proceso de endurecimiento superficial relativamente económico porque puede utilizarse aceros al carbono comunes. El área que rodea al horno debe estar muy bien ventilado. Las sales de cianuro son venenosas.  Desventajas  La cianuración puede ser un proceso riesgoso. los resultados pueden ser muy serios. Es un proceso bastante rápido utilizado en aplicaciones que requieren un capa delgada y dura. Si el líquido del baño de sal hace contacto con una herida abierta. . los humos resultantes pueden ser fatales si son inhalados.

el tratamiento termoquímico en el que se promueve el enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno en piezas de acero. resistencia al desgaste y resistencia a la torsión. sumado a otras propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga. con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz.Carbonitruracion  Se entiende por carbonitruración. .

gracias a la presencia del nitrógeno.  b)Aumentar la templabilidad de la capa periférica.  c)Utilizar temperaturas de tratamiento inferiores a las de carburización.  e)Mayor economía de combustible.  d)Factibilidad de realizar el temple directo desde el medio cementante. mediante la incorporación simultánea de carbono y carbonitruración nitrógeno. aún mayor que la de carburación. mantenimiento de los equipos y menor costode la pieza por utilizar en general aceros al carbono que son más baratos. puede tener por objetivos algunas de las finalidades siguientes:  a)Lograr una elevada dureza superficial.presumiblemente debido a los compuestos formados sobre . al desgaste y a la fatiga.Objetivos de la La carbonitruración.  f)Lograr mayor resistencia a la corrosión.

y para 0.3-0.5 mm de profundidad es de 3 horas. Una vez Carbo nitruradas las piezas se someten al temple y revenido. La duración del proceso para lograr una capa de 0.7 mm de profundidad.5-0.7-0. . 8 horas. para 0. La carburación gaseosa (carbonitruracion) es la saturación de la capa superficial de las piezas con carbono y nitrógeno en un medio gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento hasta 850-900°C.9 mm de profundidad. 6 horas.