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Anlisis de Riesgos

Consiste en identificar
potenciales situaciones de
riesgo asociadas a cada
etapa del proceso de
trabajo.

Objetivos Anlisis de Riesgos


1. Mejora de mtodos de trabajo
2. Adecuacin de la persona al puesto
3. Valoracin del puesto
4. Adiestramiento de personal
5. Anlisis de riesgos
6. Ingeniera de riesgos

Mtodos Cualitativos de
Anlisis de Riesgos
1. Anlisis Seguro de Trabajo (AST)
2. Anlisis de Riesgos por oficio ARO
y/o AFRO
3. Anlisis WHAT IF? (Que pasara si?)
4. Anlisis funcional de operatividad
HAZOP (Manipulacin y
Transformacin de qumicos)
5. Anlisis del modo y efectos de los
fallos (FMEA)

1. Anlisis de Trabajo Seguro AST


Es el estudio y documentacin
minuciosa de cada paso de un
trabajo, identificando peligros
existentes o potenciales del
trabajo y la determinacin de la
mejor manera de realizar el
trabajo para reducir o eliminar
estos peligros.
Segn OSHA

Objetivos de AST
Identificar los peligros o
peligros potenciales asociados
en cada paso de un trabajo; y
Encontrar medidas eficaces de
control para prevenir o eliminar
la exposicin.

Pasos de un AST
a. Seleccionar el trabajo para
analizar
b.Dividir el trabajo en pasos bsicos
c. Identificar los peligros dentro de
cada paso.
d.Controlar Cada Peligro
e.Revisar el Anlisis de Seguridad
en el Trabajo

a. Seleccionar el Trabajo a
Analizar
Un programa eficaz de AST escoge y
prioriza los trabajos mas peligrosos para
analizar:
La frecuencia de accidentes
La severidad del accidente
Trabajos nuevos
Trabajos de alto riego
Exposicin repetida

b. Dividir el Trabajo en Pasos


Los pasos se anotan por orden de
acontecimiento junto con una descripcin
breve.
El anlisis no debe ser tan detallado que
resulte en un nmero grande de pasos, ni
tan generalizado que se omiten pasos
bsicos.
Si hay ms de quince pasos, el trabajo
debe dividirse en ms de un AST.

c. Identificar Peligros en cada


Paso
Cada paso se analiza para peligros
existentes y potenciales.
todas las posibilidades lgicas deben
considerarse
La pregunta principal que hay que
hacer al evaluar cada paso es,
Podra este paso provocar un
accidente o lesin?

Por Ejemplo que tipo de accidentes?

Golpeado contra
Golpeado por
Contacto con
Ser tocado por
Atrapado en , entre, .
Cada del mismo nivel
Cada de distinto nivel
Esfuerzo excesivo
Exposicin a

d. Controlar Cada Peligro


La medida de control
recomienda un procedimiento
laboral para eliminar o reducir
accidentes o peligros
potenciales

e. Revisar el Anlisis de
Seguridad en el Trabajo
El AST debe reexaminarse
inmediatamente despus de
un accidente para determinar
si se necesitan nuevos
procedimientos
Al reexaminar el AST se
pueden encontrar peligros
que se pasaron durante

HOJA DE ANLISIS DE SEGURIDAD


DEL
TRABAJO
Fecha:________
Area:________
Descripcin del Trabajo:____________________________________
Secuencia del Trabajo:

Pasos del
Trabajo

Peligros
Potenciales

Aprobado por:________

Recomendados
Procedimientos
Laborales Seguros

Supervisor:________

2. Anlisis de Riesgo por Oficio


(ARO)
Es un mtodo que permite
identificar los pasos bsicos de
una tarea, determinar los
factores de riesgos asociados en
cada uno de los pasos y por
ltimo establecer las medidas
preventivas para eliminar o
controlar dichos factores.

Beneficios del
ARO
Desarrollar o actualizar
procedimientos unificados
para realizar el trabajo con
el mximo de eficiencia.
Definir o actualizar los
estndares de seguridad.

Beneficios del ARO


Orientar los programas de
induccin, capacitacin o
entrenamiento.
Evaluar el desempeo del
trabajador

Beneficios del
ARO
Elaborar o actualizar el
panorama de riesgos
Revisar procedimientos de
trabajo despus de
ocurrido el accidente.

Establecimiento de Prioridades
Tareas con una frecuencia
alta de accidentes o
incidentes.
Tareas que han ocasionado
muertes, lesiones severas,
enfermedades o dao al
ambiente,

Establecimiento de Prioridades
Tareas con potencial para
ocasionar lesiones o
daos severos.
Tareas que han sufrido
un cambio en el
procedimiento, equipos.

ANALISIS DE RIESGOS POR


OFICIO
Nombre del Oficio : _________________________________
Departamento : _____________________________________
Seccin : __________________________________________
Tipo de accidentes: __________________________________
EPP utilizados :_____________________________________
Fecha : ____________________________________________
Responsable :_______________________________________

Pasos
Bsicos de
Oficio

Tipo de
Riesgos

Medidas
Correctivas

3. Anlisis What lf ... ?


(?Qu pasa si ... ?)
a) Es un mtodo para la
identificacin de los riesgos
qumicos.
b) Como su nombre sugiere,
consiste en cuestionarse el
resultado de la presencia de
sucesos indeseados que pueden
provocar consecuencias
adversas.

c) El mtodo exige el planteamiento


de las posibles desviaciones desde
el diseo, construccin,
modificaciones de operacin de
una determinada instalacin.

mbito de
aplicacin
El mtodo tiene un mbito de
aplicacin amplio ya que depende
del planteamiento de las
preguntas que pueden ser
relativas a cualquiera de las reas
que se proponga la investigacin
como: seguridad elctrica,
proteccin contraincendios,
seguridad personal, etc.

Metodolo
ga
Normalmente el equipo de
trabajo empieza sus preguntas
en el comienzo del proceso y las
prosigue a lo largo del mismo.
Se van anotando sucesivamente
todas las preguntas, y
respuestas, incluyendo peligros,
consecuencias y soluciones.

Las cuestiones planteadas por


What If ... ? son las siguientes:

Qu ocurre si ... ?:
Se suministra un producto de mala
calidad en vez de cido fosfrico?
La concentracin de fosfrico no
es correcta?
El fosfrico est contaminado?

No llega fosfrico al reactor?


Se suministra al reactor una
proporcin de amonaco
demasiado elevada?
Se detiene la agitacin del
reactor?
Se cierra la descarga del reactor?

RESULTADOS
Qu ocurre s?

Consecuencias

Se suministra producto de No identificada


mala calidad?

Recomendaciones
---

La concentracin de
fosfrico es incorrecta?

No se consume todo el
Verificar la concertacin de
amonaco y hay una fuga en fosfrico antes de la
la zona de reaccin
operacin

El fosfrico est
contaminado?

No identificada

. No llega fosfrico al
reactor?

El amonaco no reacciona. Alarma/corte del amonaco


Fuga en la zona de reaccin por seal de falta de flujo
en la lnea de fosfrico al
reactor

Demasiado amonaco en
el reactor?

Exceso de amonaco. Fuga Alarma/corte del amonaco


en la zona de reaccin
por seal de falta de flujo
en la lnea de fosfrico al
reactor

---

HAZOP
Es un examen crtico, formal y
sistemtico a un proceso o
proyecto
de ingeniera, para identificar
peligros potenciales de la
operacin o funcionamiento
incorrecto de los componentes
individuales de los equipos, y
los
consiguientes efectos sobre el
conjunto.

Definicin del rea de


estudio
En una instalacin de proceso,
considerada como el sistema
objeto de estudio, se definirn
para mayor comodidad una serie
de subsistemas o unidades que
corresponden a entidades
funcionales propias, como por
ejemplo: preparacin de materias
primas, reaccin, separacin de
disolventes...

HAZOP
Flujo; Velocidad
Presin; Frecuencia
Temperatura;
Viscosidad
Nivel; Voltaje
Tiempo; Mezcla
Composicin; Adicin
Reaccin;
Separacin,
pH.

Definicin de los
nudos
En cada subsistema se
identificarn una serie de nudos o
puntos claramente localizados en
el proceso.
Unos ejemplos de nudos pueden
ser: tubera de alimentacin de
una materia prima un reactor
aguas arriba de una vlvula
reductora, impulsin de una

Definicin de las desviaciones a


estudiar:
Para cada nudo se plantear de
forma sistemtica las
desviaciones de las variables
de proceso aplicando a cada
variable una palabra gua.
En la tabla siguiente, se indican
las principales palabras gua y
su significado.

Palabra
gua

Significado

Aplicacin

No

Se plantea para estudiar la


ausencia de la variable a la cual
se aplica

Caudal. Nivel (vaciado de


un equipo)

Inverso

Analiza la inversin en el sentido


de la variable

Caudal

Ms

Se plantea para estudiar un


aumento cuantitativo de la
variable

Temperatura. Presin.
Caudal. Nivel

Menos

Se plantea para estudiar una


disminucin cuantitativa de la
variable

Idem

Mas
cualitativ
o

Estudia el aumento o presencia


de un componente en una
mezcla

Caudal. (mayor cantidad


de un producto en una
mezcla, presencia de
impurezas)

Menos
cualitativ
o

Estudia la reduccin de un
componente en una mezcla.

Caudal. (menor cantidad


de un producto en una
mezcla)

DESVIACIN

CAUSA

CONSECUENCIAS

PROTECCIONES

ACCIONES

Ejemplo:
Flujo

Caus
a
pote
ncial
de la
desvi
aci
n

Consecuenci
a de la causa
y la
desviacin en
si misma

Cualquier
dispositivo
existente
que
prevenga la
causa o
haga que
sus
consecuenc
ias sean
menos
dainas.

Accione
s para
eliminar
la causa
o
mitigar
las
consecu
encias

Subsistema: Lnea proceso de preparacin


Nudo

Op
era
ci
n

Palab
ra
gua

Desvi
acin
de la
variab
le
del
proce
so

Caus
as

Consec Respu
uencias esta
del
siste
ma

Accion
es a
tomar

Comen
tario

Tabla de contenido del formato HAZOP


COLUMNA

CONTENIDO

Causas

Describe las distintas causas que puede conducir


a la desviacin

Consecuenci
as

Para cada una de las causas planteadas, se


indican con la consiguiente correspondencia en la
numeracin, las consecuencias asociadas.

Respuesta
del sistema

Se indicar en este caso:


Los mecanismos de deteccin de la desviacin
planteada segn causas o consecuencias ( por
ejemplo: Alarmas)
Los automatismos capaces de responder a la
desviacin planteada segn causas ( por ejemplo:
lazo de control)

Acciones a
tomar

Propuesta preliminares de modificaciones a las


instalaciones en vista a la gravedad de la
consecuencia o a una desproteccin fragante a la
instalacin

Comentarios

Observaciones que complementan o apoyan

5. Anlisis de modo y efectos de


los fallos (FMEA)
Este mtodo consiste en la
tabulacin de los equipos y
sistemas de una planta qumica,
estableciendo las diferentes
posibilidades de fallo y las
diversas influencias (efectos) de
cada uno de ellos en el conjunto
del sistema o de la planta.

Los fallos que se consideran son, tpicamente, las


situaciones de anormalidad tales como:
Abierto cuando normalmente deba estar
cerrado.
Cerrado cuando normalmente deba estar
abierto.
Marcha cuando normalmente deba estar
parado.
Paro cuando normalmente deba estar en
marcha.
Fugas cuando normalmente deba ser estanco.
Otros.

Anlisis de modo y efectos de


los fallos (FMEA)

Este mtodo no considera los


errores humanos
directamente, sino su
consecuencia inmediata de
mala operacin o situacin de
un componente o sistema.

Anlisis de modo y efectos de


los fallos (FMEA)
El FMEA es un mtodo cualitativo
que establece una lista de fallos,
sistemtica, con sus consiguientes
efectos y puede ser de fcil
aplicacin para cambios en el
diseo o modificaciones de planta.

Para garantizar la efectividad del


mtodo, debe disponerse de:

Lista de equipos y sistemas.


Conocimiento de las
funciones de los equipos.
Conocimiento de las
funciones de los sistemas y la
planta.

Fecha: ____________
Planta: ____________
Sistema: ____________
Responsable: ____________

te
m
1

Identificaci
n del
equipo
Vlvula de control
normalmente
abierta, en la lnea
DN 50 de soda
custica

Modo de
fallo
Fallo abre
Cambio a
posicin cerrada
Prdidas al
exterior
Ruptura del
cuerpo

Efectos

Derrame del
liquido en zona de
bomba,
Si el fluido es
inflamable, puede
preverse un
incendio que pueda
afectar a los otros
equipos