Repaso Taller

Procesos Logsticos

Profesor: Juan P. Palma.

La gestin logstica
como ventaja
competitiva
Menor coste de compras:
- Colaboracin estratgica con actividades clave de proveedores
- Numerosos avances en logstica (cross-docking, FTL, LTL, )
Menor coste de ventas:
- Planificacin externa y conjunta de la cadena con
distribuidores clave y detallistas
- Diseo optimizado de procesos: reduccin del lead-time
de la cadena

Ventajas competitivas WalMart

Diseo de negocio
Pretenden dar un valor aadido al cliente (precio)
Gestin colaborativa de toda la cadena de suministro (del proveedor al cliente)
Se localizan en poblaciones pequeas (sin competencia)
Inversiones en nuevas tecnologas por encima del sector
Colaboracin de proveedores: Intercambio de informacin estandarizada
Expansin de dentro a afuera (pueblos a ciudades / EEUU al mundo)
Costes Bajos
Costes de explotacin ms bajos que la competencia
Alto poder de negociacin con los proveedores (centralizacin de compras)
Agilidad en la distribucin (optimizacin de la cadena de suministro)
ECR (Efficient Cost Response) y CPR (Continuous Replenishment Process)
Recursos Humanos
Empowerment de los empleados (asociados)
Cultura de implicacin y pertenencia a la empresa (pese a no haber sindicatos)
Comunicacin y Brainstorming de ideas continuo de los empleados
Sistema de compensacin por beneficios muy efectivo
Lder (Sam Walton) y equipo muy fuerte

Superioridad logstica

ECR (Efficient Consumer Reponse): Grandes proveedores conectados

VMI (Vendor Manager Inventory): Sistema de existencias para
proveedores
Retail Link: Acceso informtico para los minoristas
Cross Docking: Reduccin de stocks en los centros de distribucin
Pick to Light: Localizacin de existencias en los centros de distribucin
Back Haul: Logstica inversa optimizada
Entrega Flexible: mayores opciones de envo
Paquetes informticos de planificacin estratgica anual para sus
proveedores
EDI (Electronic Data Interchange) y EFT (Electronic Fund Transaction) para
el intercambio de transacciones electrnicas con los proveedores
Distribucin radial en dos escalones (Menos intermediarios)

JIT

Se basa en la lgica de que no se producir nada hasta que se necesite.

Esta necesidad se crea por la utilizacin o la salida de un producto.
Reduce costos por inventario y desperdicios.
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan

Eliminacin de
desperdicios
Desperdicio: cualquier cosa que no sea la cantidad mnima
necesaria de equipo, materiales, componentes, espacio y tiempo
del trabajador, que sean absolutamente esenciales para aadir
valor al producto
Ejemplos de desperdicio:
Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Inventarios
Procesamiento
Movimientos
Defectos de produccin
Reprocesos

Eliminacin de
desperdicios

Cmo se reduce los desperdicios?

Lneas de produccin especializadas (enfocadas)
Tecnologa de grupos
calidad en el diseo , control automtico de defectos
Produccin justo a tiempo
Sistema de control de la produccin KANBAN (jalar)
Tiempos de preparacin y reparacin mnimos (maquinarias)

Just In Time
TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT
Organizacin de las operaciones
Lneas de productos mezclados.
Lneas de fabricacin en forma de U.

Just In Time

TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT

Programacin de la produccin

Nivelado de la produccin.
Sistema de informacin Pull.
Sistemas de aprovisionamientos JIT.

Just In Time

TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT

Sistemas de apoyo a la produccin

Aseguramiento de la calidad (TQM).

Mantenimiento productivo total (TPM).
Reduccin de tiempos de preparacin (SMED).

Just In Time

TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT

Recursos humanos

Fomento de la Polivalencia de los trabajadores.

Control autnomo de defectos.
Aprovechamiento ideas de los trabajadores.