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AJUSTES Y TOLERANCIAS
OBJETIVOS
Representar sistemas
de Tolerancia
Dimensional.
Representar e
interpretar la
rugosidad Superficial.
TEMAS A TRATARSE
Sistemas ISO de Tolerancias
Clasificacin de la Tolerancia
Ajustes
TOLERANCIA
Concepto:
Es la variacin, en torno al valor
ideal o esperado, dentro del cual
ha de quedar en la prctica
cualquier
valor
de
una
produccin, para que sta
mantenga
calidad
e
intercambiabilidad
Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza
Tolerancia de Forma
Configuracin geomtrica de la
pieza
Tolerancia de Posicin
Posicin de una pieza con
respecto a otra
CLASIFICACIN DE LA TOLERANCIA
TOLERANCIA DIMENSIONAL
DMX = DNOM + ds
DMN = DNOM + di
IT = ds - di
IT = DMX - DMN
TOLERANCIA = D max D mn
Tolerancia
Dmin
TOLERANCIA
Dmax
NOTACIN DE LA TOLERANCIA
ALFANUMRICA ISOTolerancia
D
nominal
Tolerancia
60:
k:
5:
D = 60 k5
dimensin nominal
posicin de la tolerancia
magnitud de la tolerancia
POSICION DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia
D
nominal
D = 50
+25m
+5m
Dmax = 50.025 mm
Dmin = 50.005 mm
D = 50
D
nominal
+10m
-10m
Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm
D = 50
D
nominal
-15m
-35m
Dmax = 49.985 mm
Dmin = 49.965 mm
Posicin de la tolerancia
POSICION DE LA TOLERANCIA
n
Posicin: m
Posicin: k
Posicin: h
Posicin: g
Posicin:
60
m5
n5
k5
h5
D = 60 g5
k5
MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
GRADO :
7654
60
h4
h5
h6
h7
D = 60 h5
VALOR DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Dmin
D = 50 mm
(nominal)
Dmax
D = 50
+10m
-10m
Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm
Grados de Calidad
D = 60 k5
ds = 0,015 mm
di = 0,002 mm
60 k5
D = 60 k5
+ 0,015
+ 0,002
60
60 k5
+ 0,015
+ 0,002
D = 60 k5
D nominal = 60
mm
D mximo = 60,015 mm
D mnimo = 60,002 mm
60 k5
+ 0,015
+ 0,002
AJUSTE
DIAMETRO
NOMINAL
AJUSTES.
Ajuste es la relacin por diferencia, antes de su montaje, entre las
medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.
Juego es la diferencia entre las medidas
del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando est diferencia es positiva.
Apriete es el valor absoluto de la
diferencia entre las medidas del agujero y
del eje, antes del montaje, cuando esta
diferencia es negativa
Hay tres tipos de ajustes segn la posicin relativa en las zonas de
tolerancia del eje y el agujero, y son:
Ajuste con juego (Ajuste mvil)
Ajuste con apriete (Ajuste fijo)
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Ajuste indeterminado
AJUSTE
Interferencia
Holgura
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con
holgura
Ajuste
indeterminado
Ajuste con
interferencia
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con
holgura
Dimetro
agujero
Dimetro
(mayor) eje
HOLGURA
o
JUEGO
Holgura
Interferencia
Dimetro
agujero
Dimetro
(menor) eje
INTERFERENCIA
o
APRIETE
AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION
Dimetro
agujero
Dimetro
(mayor) eje
HOLGURA
o
JUEGO
Dimetro
agujero
Dimetro
(menor) eje
INTERFERENCIA
Interferencia
Holgura
o
APRIETE
110 m6
240 H7
100 m6
215 J7
DIAMETRO
NOMINAL
50f7
50g7 50h7
50j7
50H7
Es aquel en que se toma como lnea de
referencia o Lnea de Cero la medida mnima
del agujero o lmite inferior de la tolerancia del
50k7
50m7
DIAMETRO
NOMINAL
50h7
50N7
50M7
50J7
50H7
50G7
ds = 0,000 mm
di = - 0,019 mm
mm
D mximo = 50,800 mm
D mnimo = 50,781 mm
D = 50,80 h6
D nominal = 50,80
50,80 h6
0
- 0,019
TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE
CONJUNTOS
Mediante smbolos ISO
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DISEO MECNICO
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
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GENERALIDADES.
Un dibujo o plano de taller de
una pieza debe contener, a parte
de su representacin y acotacin,
todas las indicaciones precisas
para que se pueda fabricar en el
taller: el proceso a seguir, el
material de partida, la herramienta
empleada
y
cualquier
otro
parmetro que haga viable su
fabricacin.
El aspecto final que presenta
una superficie esta en funcin del
material,
del
proceso
de
fabricacin y del tratamiento final o
recubrimiento.
Los procesos de fabricacin
de piezas se pueden clasificar en:
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RUGOSIDAD
En el dibujo de definicin de una pieza debe indicarse la clase de superficie que se
posee ( mecanizadas o no, tratadas, recubiertas), y su calidad superficial por
medio de la rugosidad superficial, segn las normas
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas
generales para la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado
superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO
1302: 1978)
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades superficiales de paso
relativamente pequeo, correspondiente a las huellas dejadas en la superficie
real por el procedimiento de elaboracin y/o por otras influencias.
Para medir estas rugosidades, se puede hacer por comparacin con patrones
modelo y su medicin mediante el uso de los rugosmetros electrnicos con
palpadores inductivos.
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RUGOSIDAD
Si consideramos la superficie de una pieza a escala microscpica se pueden
definir los siguientes conceptos:
L = longitud bsica
Longitud utilizada para medir las irregularidades que forman la rugosidad. Valores posibles: 0.08, 0.25,
0.8, 2.5, 8 y 25 mm.
LM = lnea media
Lnea de referencia paralela al trazado terico de la superficie y que divide al perfil de tal forma que la
suma de las reas comprendidas entre ella y el perfil es igual en ambas partes.
LE = lnea envolvente
Lnea que pasa por el punto ms alto (predominante) de las crestas y es paralela a la lnea media
LF = lnea de fondos
Lnea que pasa por el punto ms bajo (predominante) de los fondos y es paralela a la lnea media.
Altura que hay desde la lnea de fondos a la envolvente en una longitud bsica.
Media aritmtica de los valores absolutos de las diferencias de las crestas y fondos del perfil a la lnea
media, tomadas a lo largo de una longitud bsica. Se suele tomar una longitud bsica de 2.5 mm.
Ra = rugosidad media
Ra
/a/
n
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CLASE DE RUGOSIDAD.
Los valores de la rugosidad ( Ra ) se pueden indicar mediante su valor numrico o mediante
los nmeros de la clase de rugosidad correspondiente, segn la tabla:
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VALORES DE RUGOSIDAD.
41
VALORES DE RUGOSIDAD.
42
43
44
45
RUGOSIDAD - SIMBOLOGA
46
RUGOSIDAD - APLASTAMIENTO
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RUGOSIDAD
ESPECIFICACION
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MOLETEADOS DIN 82
El moleteado, operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras que impidan el deslizamiento, se
realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran
presin.
La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la disposicin del relieve y a la direccin
de las estras del moleteado. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal.
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MOLETEADOS DIN 82
La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial, aadiendo la
especificacin de sus caractersticas sobre un trazo horizontal, la cul incluir: forma, paso, ngulo y
norma.
Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente con lnea continua de
trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, sta deber acotarse.
Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin resultante despus de realizar
el moleteado.
El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.50.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores normalizados son 90 y
105 .
50
51
52
PREGUNTAS
53
o que se viene
54
55
GRACIAS
56