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DISEO MECNICO

AJUSTES Y TOLERANCIAS

OBJETIVOS
Representar sistemas
de Tolerancia
Dimensional.
Representar e
interpretar la
rugosidad Superficial.

TEMAS A TRATARSE
Sistemas ISO de Tolerancias
Clasificacin de la Tolerancia
Ajustes

SISTEMAS ISO DE TOLERANCIAS

Debido a las inexactitudes de los


mtodos de produccin, es imposible
fabricar partes de mquinas que
tengan exactamente las dimensiones
escogidas durante el diseo, y que
todas las piezas de una produccin en
serie queden con dimensiones iguales.
Por lo tanto, se debe aceptar cierta
variacin en las medidas.
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TOLERANCIA
Concepto:
Es la variacin, en torno al valor
ideal o esperado, dentro del cual
ha de quedar en la prctica
cualquier
valor
de
una
produccin, para que sta
mantenga
calidad
e
intercambiabilidad

Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza

Tolerancia de Forma
Configuracin geomtrica de la
pieza

Tolerancia de Posicin
Posicin de una pieza con
respecto a otra
CLASIFICACIN DE LA TOLERANCIA

TRMINOS RELACIONADOS CON


LA TOLERANCIA DIMENSIONAL
Dimensin nominal DNOM
Dimensin real
Dimensin Lmite
Dimensin mxima DMX
Dimensin mnima - DMN

TOLERANCIA DIMENSIONAL

Desviacin o diferencia superior ds


Desviacin o diferencia inferior - di
Intervalo de Tolerancia - IT
Campo o Posicin de la Tolerancia
Calidad o Magnitud del Intervalo

DMX = DNOM + ds
DMN = DNOM + di
IT = ds - di
IT = DMX - DMN

TOLERANCIA = D max D mn
Tolerancia

Dmin

TOLERANCIA

Dmax

NOTACIN DE LA TOLERANCIA
ALFANUMRICA ISOTolerancia

D
nominal

Tolerancia

60:
k:
5:

D = 60 k5

dimensin nominal
posicin de la tolerancia
magnitud de la tolerancia

POSICION DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia

Tolerancia
D
nominal

D = 50

+25m
+5m

Dmax = 50.025 mm
Dmin = 50.005 mm

D = 50

D
nominal

+10m
-10m

Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm

D = 50

D
nominal

-15m
-35m

Dmax = 49.985 mm
Dmin = 49.965 mm

Posicin de la tolerancia

POSICION DE LA TOLERANCIA
n
Posicin: m
Posicin: k
Posicin: h
Posicin: g
Posicin:

60

m5
n5
k5
h5
D = 60 g5
k5

MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

GRADO :

7654
60

h4
h5
h6
h7
D = 60 h5

VALOR DE LA TOLERANCIA
Tolerancia

Dmin

D = 50 mm
(nominal)

Dmax

D = 50

+10m
-10m

Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm

Tolerancia = 0.020 mm = 20m

Tolerancias ISO Normalizadas

Grados de Calidad

D = 60 k5

Desviacin superior = ds = 0,015 mm


Desviacin inferior = di = 0,002 mm

ds = 0,015 mm
di = 0,002 mm

60 k5

D = 60 k5

+ 0,015
+ 0,002

60

60 k5

+ 0,015
+ 0,002

D = 60 k5

D nominal = 60

mm
D mximo = 60,015 mm
D mnimo = 60,002 mm

60 k5

+ 0,015
+ 0,002

AJUSTE

DIAMETRO
NOMINAL

AJUSTES.
Ajuste es la relacin por diferencia, antes de su montaje, entre las
medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.
Juego es la diferencia entre las medidas
del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando est diferencia es positiva.
Apriete es el valor absoluto de la
diferencia entre las medidas del agujero y
del eje, antes del montaje, cuando esta
diferencia es negativa
Hay tres tipos de ajustes segn la posicin relativa en las zonas de
tolerancia del eje y el agujero, y son:
Ajuste con juego (Ajuste mvil)
Ajuste con apriete (Ajuste fijo)
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Ajuste indeterminado

AJUSTE

Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre s, o


condicin de montaje entre dos piezas

Interferencia
Holgura

TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con
holgura

Ajuste
indeterminado

Ajuste con
interferencia

TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con
holgura

AJUSTE CON HOLGURA

Dimetro
agujero

Dimetro
(mayor) eje

HOLGURA
o
JUEGO

Holgura

AJUSTE CON INTERFERENCIA

Interferencia

Dimetro
agujero

Dimetro
(menor) eje

INTERFERENCIA
o
APRIETE

AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION
Dimetro
agujero

Dimetro
(mayor) eje

HOLGURA
o
JUEGO

Dimetro
agujero

Dimetro
(menor) eje

INTERFERENCIA
Interferencia
Holgura

o
APRIETE

AJUSTES EN UNA BOMBA

110 m6
240 H7

100 m6
215 J7

SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50f7

50g7 50h7

50j7

50H7
Es aquel en que se toma como lnea de
referencia o Lnea de Cero la medida mnima
del agujero o lmite inferior de la tolerancia del

50k7

50m7

SISTEMA DE EJE UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50h7

50N7

50M7

50J7

Es aquel en que se toma como Lnea de Cero


la medida mxima del eje o lmite superior de

50H7

50G7

ds = 0,000 mm
di = - 0,019 mm

mm
D mximo = 50,800 mm
D mnimo = 50,781 mm

D = 50,80 h6

D nominal = 50,80

50,80 h6

0
- 0,019

TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE
CONJUNTOS
Mediante smbolos ISO

Mediante valores en cifras

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DISEO MECNICO
RUGOSIDAD SUPERFICIAL

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GENERALIDADES.
Un dibujo o plano de taller de
una pieza debe contener, a parte
de su representacin y acotacin,
todas las indicaciones precisas
para que se pueda fabricar en el
taller: el proceso a seguir, el
material de partida, la herramienta
empleada
y
cualquier
otro
parmetro que haga viable su
fabricacin.
El aspecto final que presenta
una superficie esta en funcin del
material,
del
proceso
de
fabricacin y del tratamiento final o
recubrimiento.
Los procesos de fabricacin
de piezas se pueden clasificar en:
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RUGOSIDAD
En el dibujo de definicin de una pieza debe indicarse la clase de superficie que se
posee ( mecanizadas o no, tratadas, recubiertas), y su calidad superficial por
medio de la rugosidad superficial, segn las normas
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas
generales para la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado
superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO
1302: 1978)
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades superficiales de paso
relativamente pequeo, correspondiente a las huellas dejadas en la superficie
real por el procedimiento de elaboracin y/o por otras influencias.
Para medir estas rugosidades, se puede hacer por comparacin con patrones
modelo y su medicin mediante el uso de los rugosmetros electrnicos con
palpadores inductivos.
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RUGOSIDAD
Si consideramos la superficie de una pieza a escala microscpica se pueden
definir los siguientes conceptos:

L = longitud bsica

Longitud utilizada para medir las irregularidades que forman la rugosidad. Valores posibles: 0.08, 0.25,
0.8, 2.5, 8 y 25 mm.

LM = lnea media

Lnea de referencia paralela al trazado terico de la superficie y que divide al perfil de tal forma que la
suma de las reas comprendidas entre ella y el perfil es igual en ambas partes.

LE = lnea envolvente

Lnea que pasa por el punto ms alto (predominante) de las crestas y es paralela a la lnea media

LF = lnea de fondos

Lnea que pasa por el punto ms bajo (predominante) de los fondos y es paralela a la lnea media.

Rt = Rugosidad mxima o profundidad de


aspereza

Altura que hay desde la lnea de fondos a la envolvente en una longitud bsica.
Media aritmtica de los valores absolutos de las diferencias de las crestas y fondos del perfil a la lnea
media, tomadas a lo largo de una longitud bsica. Se suele tomar una longitud bsica de 2.5 mm.

Ra = rugosidad media

Ra

/a/
n

donde n es el nmero de desviaciones discretas del perfil.

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CLASE DE RUGOSIDAD.
Los valores de la rugosidad ( Ra ) se pueden indicar mediante su valor numrico o mediante
los nmeros de la clase de rugosidad correspondiente, segn la tabla:

40

VALORES DE RUGOSIDAD.

41

VALORES DE RUGOSIDAD.

42

INDICACIONES DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES


Smbolos sin indicaciones:

Smbolos con indicacin


del criterio principal de la
rugosidad, ( Ra )

Smbolos con indicaciones


complementarias

43

INDICACIONES DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES


Smbolos para la direccin
de las estras

44

INDICACIONES DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES

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RUGOSIDAD - SIMBOLOGA

46

RUGOSIDAD - APLASTAMIENTO

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RUGOSIDAD
ESPECIFICACION

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MOLETEADOS DIN 82
El moleteado, operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras que impidan el deslizamiento, se
realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran
presin.
La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la disposicin del relieve y a la direccin
de las estras del moleteado. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal.

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MOLETEADOS DIN 82
La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial, aadiendo la
especificacin de sus caractersticas sobre un trazo horizontal, la cul incluir: forma, paso, ngulo y
norma.
Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente con lnea continua de
trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, sta deber acotarse.
Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin resultante despus de realizar
el moleteado.
El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.50.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores normalizados son 90 y
105 .

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INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.


Los smbolos y las inscripciones seguirn el principio general de acotacin

A todas las superficies de la pieza se exige el mismo estado de superficie

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INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.


Para la mayora de las superficies se exige el mismo estado de superficie y algunas de ellas no

Indicacin simplificada sobre la superficie cuando es una especificacin compleja o cuando es


espacio es limitado

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PREGUNTAS

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o que se viene

Metodologa del Diseo

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55

GRACIAS

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