CONCRETO ARMADO

INGENIERIA DE CONSTRUCCION II

INTRODUCCIN
Todo elemento estructural sometido a la accin de
cargas se deforma. El concreto simple es resistente a
la compresin, pero dbil en traccin, lo que limita su
aplicabilidad como material estructural. Para resistir a la
traccin, se emplea refuerzo de acero. El uso del refuerzo
tambin se emplea en zonas de compresin para
aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga
duracin y aumenta su resistencia a la compresin.

CONCEPTO
El Concreto Armado es la combinacin de concreto
simple con el acero.
El concreto y el acero de refuerzo funcionan en conjunto
en forma excelente en las estructuras de concreto
armado. Las ventajas de cada material compensan las
desventajas del otro.
El concreto y el acero trabajan muy bien juntos respecto
de los cambios de temperatura porque sus coeficientes
de dilatacin trmica son muy parecidos.

CLASIFICACIN DE OBRAS DE CONCRETO

ARMADO
De una edificacin

ZAPATA AISLADA

VIGAS DE CIMENTACIN

VIGAS Y COLUMNAS

LOSAS DE CONCRETO
ARMADO

MUROS DE STANOS

MURO DE CONTENCIN

 Cisternas subterrneas

 Tanques elevados

 Pilotes

 Cajn de cimentacin

 Estructuras prefabricadas

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Tienen por finalidad encontrar las proporciones en

que hay que mezclar a los diferentes componentes de
los mismos para conseguir mezclas que posean
determinadas caractersticas de consistencia,
compacidad, resistencia, durabilidad, etc.
No existe un mtodo nico de dosificacin, sino que,
dependiendo de las condiciones que deba reunir el
hormign, el proyectista podr elegir uno entre
varios de los muchos existentes y los resultados que
se consigan con l sern buenos cuando ste se haya
elegido convenientemente y se hayan realizado las
correcciones oportunas mediante masas de prueba.

METODO ACI
METODO DE FULLER
METODO DE WALKER
METODO DE MODULO DE FINEZA

ALGUNOS MTODOS PARA HALLAR LA DOSIFICACIN

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Para un concreto de 210 Kg./cm2, tenemos un
saco de cemento + 60 Kg. de grava + 50 Kg. de
arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1 Lt. Agua)
Tambin podemos encontrar la dosificacin para
producir 1 m3 del concreto deseado, por ej.: para
1 m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:
320 Kg. de cemento + 1530 Kg. de grava + 770
Kg. de arena + 180 Kg. de agua.
Por cada diseo habr una relacin agua
cemento (a/c) la cual ser inmodificable y
cualquier cambio en ella ir en detrimento de la
manejabilidad y resistencia.

Se requiere aproximadamente una relacin

a/c mnima de 0.25 para que todo el cemento
presente en la mezcla reaccione
qumicamente con el agua formando
pequeos puentes cristalizados entre las
superficies de las partculas de agregados.
Estos cristales son los responsables de la
cohesividad entre las partculas y de la
resistencia del Concreto en general.

La falta de agua de curado durante el fraguado

del Concreto (particularmente en los primeros
das en que las reacciones son ms intensas)
tiene efectos adversos sobre la resistencia final
del hormign, pues provoca que las partculas
de cemento no reaccionen totalmente, dando
lugar a pocos cristales de unin entre partculas
de ridos, con lo que disminuye la cohesin.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Resistencia a la compresin:
Se toman
muestras en unas camisas cilndricas, las
cuales sern sometidas a compresin
controlada a los 7, 14 y 28 das

 "La verificacin del cumplimiento de los

requisitos para fc, se basar en los resultados
de probetas de concreto preparadas y
ensayadas de acuerdo a las Normas. Se
considera como un ensayo de resistencia, al
promedio de los resultados de dos probetas
cilndricas preparadas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 das de
moldeadas las probetas".

 Esto quiere decir que la verificacin de la

resistencia a la compresin del concreto se
realiza mediante ensayos de probetas en
laboratorios de estructuras, las probetas son
elaboradas previamente en obra de acuerdo a
simples procedimientos normalizados que
explicamos en la seccin Capacitndonos.

Concepto
generales
El concreto es un material que se ha
usado tradicionalmente en obras de
infraestructura
A dado origen a grandes ciudades los cuales
revelan un avance vertiginoso en cuanto a la
construccin de todo tipo
Cada prtico o estructura de
concreto esta formado por
elementos bsicos en concreto
estructural o concreto armado

concreto

Se define
con la
mezcla de 5
elementos

-estatal
-privados
comerciale
s
industriale
s
-viales
Que van desde la
cimentacin hasta el
ultimo nivel del
proyecto
agua
arena
agregado
Cemento portland
aire

Preparacin del
concreto

dosificaciones

El concreto en todo proceso de fabricacin

transporte , colocacin ,manipulacin ,y
curado debe contar con procedimientos claros
, especficos y normativos que conlleven a
obtener un producto final determinado de
calidad y acorde al objeto del proyecto
Cantidad aproximadas de acero en
estructuras de concreto

Preparacin del
concreto armado

Concreto simple +
acero=concreto armado
Un elemento estructural que
trabaja a compresin y traccin

Ningn esfuerzo de tensin puede

ser solo soportado por el concreto
por ello se le debe incluir un rea
de acero que asuma esta
solicitacin

Procesos constructivos de
concreto armado (concreto
estructural)
Columna
s

Elementos estructurales que

soporta tanto cargas verticales
(peso propio), horizontales
(sismos viento)

Proceso constructivo
de una columna

La colocacin de los
aceros se debe hacer
con sumo cuidado e
implementos de
seguridad

El armado de acero de
la columna se debe
hacer de acuerdo a las
especificaciones del
plano

El vaciado del
concreto se deber
hacer junto con los
cimientos corridos o
vigas de
cimentacin segn
sea el caso

Se colocaran los encofrados

para pasar al vaciado del
concreto las cuales se deben
de asegurar con puntales y
alambres

Amarre de
alambre
#8
ploma
da

Se vierte el concreto mezclado

en los encofrados para obtener
en volumen la forma de la
columna

Fierro de
columna
Dado de
concreto
Tablas del
encofrado

Importante: para evitar la

segregacin en las columnas
se deber utilizar vibradores

Procesos constructivos de
concreto armado (concreto
estructural)
Son elementos estructurales de
concreto armado de seccin
Losas
transversal rectangular llena de
macizas
poco espesor y abarcan una
superficie considerable de piso
Funcin
arquitectnic
a
funcione
s
Separa los espacios
verticales
Funcin
estructural
Soportan cargas de
servicio, mobiliario y
el peso de habitantes

El espesor de la
losa se
encuentra entre
10 cm y 15
dependiendo de
la superficie a
cubrir

Armado en un
sentido
Losas
macizas

Armado
Armado dos
sentidos

desventaja
s

Son pesadas y tramiten

fcilmente las vibraciones ,
el ruido , el calor

desventaj
a

Son fciles de construir

disminuye el tiempo de
construccin

Proceso
constructivo
Preparacin del
sitio de obra

Preparacin de
materiales
herramientas
maquinaria

los
y

Apuntalamiento
y encofrado
Se deben armar los
encofrados para darle
forma deseada a la
losa y apuntalar
adecuadamente de
manera que resistan
las cargas durante la
construccin
Estos elementos solo
se quitaran si el
concreto ha fraguado

Colocacin de acero de
refuerzo inferior

Colocacin de acero de
refuerzo superior

Colocacin de las tuberas y

conductos para instalaciones
elctricas o hidrosanitarias

Vaciado del
concreto

Curado de
concreto

Des apuntalamiento y
desencofrado
El des apuntalamiento se debe ir
haciendo en forma progresiva a
medida que van pasando los das
, hasta que se puedan retirar
todos los puntales y el encofrado
a los 21 das

escalera

Es un elemento que se
construye en un a espacio
dnde existen alturas
diferentes para integrar la
comunicacin
Generalmente se
construye con una losa
inclinada de concreto
reforzado soportado en
las vigas inferior y
superior
Las escaleras se pueden
construir en diversos
diseos y materiales lo
mas usual es el concreto
estructural

Procesos
constructivos

. A la distancia vertical,
se le divide entre el
nmero de contrapasos;
y a la distancia
horizontal, se le divide
entre el nmero de pasos
Con los puntos de
referencia y la ayuda de
una wincha y un nivel

TRAZO DE ESCALERA
Sobre la superficie del muro
que se encuentra a un extremo
de la escalera, se marca el
inicio y el fin del tramo a
trazar,

hacemos el trazo respectivo.

Luego se traza el fondo de
escalera, teniendo en cuenta
que el espesor mnimo es de
15 cm o el que especifique
los planos.

Encofrados de
escaleras
se encofran los contrapasos, usando
tablas de 1 " de espesor que
tengan un largo igual al ancho de la
escalera.
Estas tablas se deben asegurar con
tacos de madera en sus extremos, y
adems, se debe colocar un listn de
refuerzo en el centro de las tablas
para que no se curven por la presin
del concreto fresco

Colocacin de
fierro de escaleras
Primero se coloca la armadura
de acero longitudinal y
transversal que va en el fondo
colocarde
dados
de concreto
la rampa.
que nos garanticen el debido
recubrimiento. Luego, se
coloca el acero superior,
bastones de una longitud que
debe estar indicada en el
debe
haber
"mechas" de
plano
de estructuras
acero provenientes de la
cimentacin o de la losa de
techo segn corresponda.
stas deben cumplir con las
longitudes determinadas en
los planos

Preparacin del
concreto
El concreto a usarse deber
ser de la misma calidad que
el de las columnas y el de los
a proporcin
recomendable es
techos
de una bolsa de cemento por 1
buggy de arena gruesa, 1
buggy de piedra chancada y la
cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen
trabajo

Vaciado del
concreto
El transporte del concreto se
efectuar mediante latas, que
debern estar limpias para
evitar cualquier contaminacin
de la mezcla.
se debe empezar
a vaciar por
la parte ms baja y debe
terminarse por la parte
superior
Durante este
proceso debe
compactarse el concreto con
una vibradora. En caso de no
contar con una, se chuzar*
El desencofrado
debe
hacerse
con una varilla
de acero.
despus de 7 das, tiempo
durante el cual debemos
mojar el concreto con
bastante agua para evitar
rajaduras

Proceso constructivo de una placa de

concreto
Planos de detalle y de vista para la elaboracin

Paso 1

El armado de
refuerzo en la
interseccin de
las vigas de
cimentacin y el
caisson

Columnas y pantallas inician a

la misma fecha

Se necesitan
andamios para
continuar
verticalmente con
esta operacin

Paso 2

Los refuerzos verticales se

prevn de mayor longitud, ya que
posteriormente se traslapan

Paso 3

se empiezan a armar las

formaletas metlicas para la
posterior fundicin de las
pantallas.

Paso 4

En esta foto, se ven

tambin los andamios
con sus listones de
madera
Sobre las tablas de madera,
el trabajador se ubica para
vaciar el concreto

Paso 5

a las pantallas tambin las

protegen con plstico una vez
termina la fundicin.
En el suelo, las varillas de acero de
refuerzo, listas para los procesos
siguientes: armado de vigas, placas, y
continuar verticalmente con las

Paso 6

se acaban de retirar las

formaletas metlicas. A
las pantallas de ste
edificio se les deja una
especie de dilatacin o
bisel en la mitad, con
fines decorativos.

Paso 7

Aqu, la mezcladora de concreto

Cemex, en el proceso de suministro
para poder fundir sta pantalla.
Tambin de ven, de nuevo, las
formaletas. Son modulares, y se
pueden utilizar muchas veces.

Paso 8

Son rodeados de vigas

en sus extremos y en la
parte superior

Paso 9

Resultado final de la fundicin de

la pantalla, al momento de retirar
la formaleta metlica. Quedan a la
vista, los huecos de los anclajes
de la formaleta

Paso 10

pantallas estructurales en
concreto reforzado, en dos
momentos diferentes de la
obra

SEGREGACION DEL CONCRETO

Es la separacin de los
diferentes componentes de
una
mezcla
fresca
compuesta de elementos de
tamaos
y
pesos
heterogneos, las partculas
mayores
que
tambin
suelen ser las ms pesadas
tienden a sentarse en el
fondo de su lugar de
transporte o colocacin y
las
finas
y
livianas
ascienden a la superficie.

SANGRADO DEL CONCRETO

El sangrado es una forma de
segregacin en la cual una
parte del agua de la mezcla
tiende a elevarse a la
superficie de un concreto
recin colado. Es provocado
por el asentamiento de los
materiales.
Adems
se
presenta
cuando
dichos
materiales del concreto no
pueden retener toda el agua
agregada
a
la
mezcla
cuando se asientan sus

AUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION

Densidad y proporcin de
los constituyentes.
Mal mezclado, transportes
largos y sometidos a
vibracin.
Colocacin inadecuada y
sobre
vibracin
al
consolidarlo.
Dejar caer el concreto
desde alturas mayores a
metro.
Descargar
el
concreto
contra un obstculo.

MEDIDAS PARA DISMINUIR LA

SEGREGACION DEL CONCRETO
La segregacin puede ser reducida empleando una
buena granulometra
Reduciendo el agua de amasado
Utilizando medios de transporte adecuados
Reduccin de espesor de la masa transportada
Si se utiliza la compactacin por vibracin es
aconsejable emplear un hormign poco fluido con una
relacin agua/cemento reducida.
Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo
vibrado de una mezcla produce segregacin.
Colocar el concreto directamente en la posicin
definitiva y no p0ermitir que fluya.
No usar el vibrador para extender el concreto.
La mezcla debe ser especialmente cohesiva.

EXUDACIN DEL CONCRETO

Se define como el ascenso de una
parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la
sedimentacin
de
los
slidos.
Influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del
cemento, es decir cunto ms fina es
la molienda del cemento y mayor el
porcentaje de material menor que la
malla Nro. 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de
mezcla.
Una mala dosificacin
mezcla.
Exceso de agua.
Utilizacin de aditivos.

de

la

La exudacin es perjudicial para el para medir la exudacin

est definida concreto porque del producto del ascenso de
una parte del agua de mezclado, se puede obtener un
concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el
incremento de la relacin agua - cemento. La prueba estndar
para medir la exudacin est definida por la norma ASTMC232.

El ensayo de consistencia del concreto

(SLUMP-TEST)
El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento o Slumptest, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM
y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cocino, midiendo el asiento del pastn luego de desmoldeado.

 El comportamiento del concreto en la prueba indica

su consistencia o sea, su capacidad para adaptarse
al encofrado o molde con facilidad, mantenindola
homogneo con un mnimo de vacos.

 La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del

contenido del agua de mezcla. En los concretos bien proporcionados,
el contenido de agua necesario para producir un asentamiento
determinado depende de varios factores: se requiere ms agua con
agregados de forma angular y textura rugosa, reducindose su
contenido al incrementarse el tamao mximo del agregado.

EL MOLDE
El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos crculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm y 10
cm los dimetros respectivos. Las bases forma ngulo
recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm
(]Fig. 2).
El molde se construye con plancha de acero galvanizado,
de espesor mnimo de 1.5 mm (Fig. 3). Se sueldan el
molde esas y aletas de pie, para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de
dimetro liso, de 16 mm de dimetro y 60 mm de
longitud y punta semiesfrica.

Muestreo
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo
adecuado, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de
concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso
no menos de una al da. El volumen de la muestra no ser menor
de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora inmediata a
su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si
el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5
m3, se tomar el material del centro de la descarga.
En caso de ser mayor volumen, se formar una muestra
compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de
descarga y del inicio del ltimo tercio.

El procedimiento de Ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen.
El concreto se coloca moviendo la pala en torno del
borde superior del molde, para asegurar la
homogeneidad.
Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando,
de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155
mm.
El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros,
de terminado la diferencia entre la altura del molde y la
altura media de la cara libre del cono deformado

Observacin del Ensayo

El denominado normal o verdadero, propio de mezclas ricas y con un correcto
dosaje de agua, en este caso el concreto no sufre grandes deformaciones ni sus
elementos se separan, debido al poder ligante de la pasta que cubre los agregados.
En el llamado de corte, originado por el aumento de la cantidad de agua, la pasta
pierde su poder de aglutinar y aumenta su calidad lubricante de los ridos, por el que
los asientos son mayores y se reduce el coeficiente de rozamiento. Ocasionalmente es
asentamiento no es grande pero el corte es apreciable.
Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es difcil que se mantenga unido y en
lugar de asientos se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.
Cuando los ensayos no tienen la forma del asentamiento verdadero, es decir que la
fuerza de deformacin es supera al limite plstico del material, la prueba se
considera sin valor.

Limitaciones de Aplicacin
El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto plsticos,
con asentamiento verdadero. No tiene inters en las siguientes
condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta resistencia.
Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 de
mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso, de
tamao mximo que sobrepasa las 2.5.

Aplicaciones
El Diseo de Mezclas
Los mtodos de proporcionamientos del concreto permiten definir
mezclas apropiadas para determinadas resistencias, que
nicamente se obtienen en la prctica cuando el concreto se
mantiene homogneo y tiene aptitud de llenar los moldes con un
mnimo de vaci. El ensayo de asiento ha demostrado ser de
utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la consolidacin
en diferentes tipos de estructuras.
El ACI en sus recomendaciones para el diseo de mezclas establece
valores para cada tipo de obra:

DISEO DE MEZCLA

RECOMENDADO POR ACI

Control de Homogeneidad
En el proceso de produccin del concreto, la
prueba de asentamiento es de gran utilidad
en el control de las variaciones en los
materiales. En efecto, un cambio en el
contenido de humedad de la arena o la
variacin del mdulo de finura, son
fcilmente advertidas en la prueba pues
influyen en el valor del asentamiento.

Factores Externos
La Trabajabilidad el concreto se modifica con el transcurso del
tiempo. El valor del asentamiento medido al pie de la mezcladora
ser mayor que el obtenido luego de 15 minutos, pues los agregados
absorben agua que, de esta manera, no contribuye a la plasticidad.
En efecto, en el tiempo que los materiales permanecen en la
mezcladora, los agregados no agotan su capacidad de absorcin

 El resultado del asentamiento del concreto se modifica con

la temperatura de la mezcla e, indirectamente, por la
temperatura del ambiente. El incremento de la temperatura
hace disminuir el asentamiento. Por ello, para mantener el
asentamiento cuando el clima es ms caluroso, habr de
requerirse de un aumento de la dosificacin del agua.

ESO ES TODO AMIGOS!!