OPERATIVIDAD DE LA

TRACK DRILL TAJO

TOROMOCHO- UPMOROCOCHA

INTRODUCCION
La presente investigacin se realiz en el tajo
abierto TOROMOCHO- U.P MOROCOCHA
CENTROMIN PERU.S.A. Su objetivo es
determinar la maquina de perforacin TRACK
DRILL
TC-110
considerando
factores
fundamentales como condicin del macizo rocoso,
disponibilidad mecnica, recursos humanos para
determinacin de su eficiencia en estos tipos de
labores mineras
Parmetros tomados en la operatividad con el fin
de coadyuvar en el desarrollo tecnolgico en
mineria .

GENERALIDADES
1.

UBICACIN:
La mina TOROMOCHO esta ubicada a 130km
en lnea recta al este de lima a 4730 m.s.n.m.
Polticamente esta ubicada en el distrito de
Morococha, provincia de Yauli, departamento de
Junn.

2.

ACCESIBILIDAD:
. LimaMorococha:
carretera asfaltada/
180km/ 4h.
. Morococha-Toromocho: carretera afirmada/ 2.5
Km/ 12 min.

GENERALIDADES
3. TOPOGRAFIA:
La mina Toromocho esta situada en la porcin
central de la cordillera occidental.
La topografa del rea es abrupta y las altitudes
varan entre 4200- 5400 m.s.n.m.
4. CLIMA Y VEGETACION:
El clima es tpico de zonas de alta montaa, la
temperatura oscila entre 5C a 17 C en el dia y
por la noche a -5 C

GENERALIDADES
5. ASPECTOS GEOLOGICOS:
La mineralizacin se halla dentro de unidades
intrusivas terciarias y estratos sedimentarios
calcreos jurasico-cretceos.
La actividad intrusiva en esta rea comenz con la
inyeccin pasiva de un gran stock de diorita
porfirtica con alto contenido en cobre y zinc.
El enriquecimiento secundario se explica debido a la
notable permeabilidad de la roca encajonante y
presencia de pirita en profundidad.
El mineral econmico de mayor importancia es la
covelita y esfalerita y en menor proporcin
magnetita y enargita.

TRACK DRILL TC 110

En mineria el sistema predominante para la
excavacin de la roca es la perforacin de taladros
que se llenan con explosivos y se procede a su
ignicin para luego someterla a un tratamiento
para la obtencin de un mineral determinado.
la perforacin es la accin de romper la roca por
efectos de percusin (golpe) o por rotacin
(friccin). Es la primera operacin para la voladura
de rocas
El objetivo e la perforacin es conseguir un taladro
en roca con elementos definidos como el dimetro,
longitud, alineacin y estabilidad en las paredes
del mismo.

PERFORACION POR PERCUSION

La rotura de la roca se produce por efecto
del golpe frontal que recibe la roca
PERFORACION POR ROTACION
La presin constante y el efecto de rotacin
producen astillamiento y fractura de la roca
producto de la friccin a elevada presin
PERFORACION ROTOPERCUSIVA
Utiliza los dos sistemas con logros
rendimientos y mejor productividad. Es el
caso de las Track drill.

FUNCIONAMIENTO DE LAS TRACK

DRILL
La Track drill TC-110, es un equipo de
perforacin circular con una unidad de
perforacin de diferente grado de inclinacin
montado sobre oruga.
Posee
sistema de traccin neumtica con
trasmisin hidrulica y barrido de aire su
mecanismo de rotura es por percusion-rotacion
con martillo en fono o en cabeza y barras
extensibles.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Perforadora:
- Peso: 100 Kg
- Longitud: 80 cm
- Potencia: 7 HP
- Consumo de aire: 15CFM
Brazo:
- Modelo: AH5
- Longitud del brazo: 3.3m
- Angulo de elevacin: 45
arriba/ 15 abajo
- Angulo de oscilacin : 40
derecha e izquierda

Motor de transmisin:
- Modelo: 2F80
- Potencia de salida: 10.6 Hp
- Velocidad de locomocin: 3.2 Km/h
- Declive: 60%

Peso y dimensiones:
- Peso total: 3300 Kg
- Longitud total: 5.60 m
- Ancho total: 2.16 m
- Altura total: 1.28 m
- P de contacto con el suelo : 0.283
Kg/cm^2

Oruga:
- L del carril: 2.37m
- L de contacto con tierra: 1.85m
- Ancho de graseras: 20cm
- Angulo de oscilacin: 15

ACCESORIOS

Compresora

Barras
roscadas

Adaptador
de Culata

La
track
drill
requiere
de
una
compresora
850
CFM la cual se
incrementara
de
acuerdo a la altura
del nivel del mar a la
cual trabaje

Barras culata: con

una culata integral y
una rosca para el
otro extremo.
Barras de extensin:
su cuero y roscas son
del mismo dimetro.

Se encaja en la
perforadora
y
transmite
los
impactos de rotacin
desde la perforadora
hasta el varillaje.
La
superficie
de
impacto y estras
debe ser altamente
resistente al desgaste

ACCESORIOS
Mangos de acoplamiento

Brocas

Tipos de brocas

Mantienen unidas las

barras entre si con
suficiente
firmeza
para asegurar una
efectiva transmisin
de energa.

Componente del
equipo de perforacin
que lleva a cabo el
trabajo de trituracin.

Brocas de botones:
tienen
carburo
cementado
mas
resistentes
q
las
brocas de inserto.
Permiten intervalos
de afilado 4 o 5 veces
q las B. de inserto.
Brocas de inserto:
tienen
placas
de
carburo cementado y
son mas resistentes al
desgaste diametral
Brocas en cruz: sus
insertos
forman
ngulo de 90 se usa
en tamaos de hasta
57 mm

DISPONIBILIDAD MECNICA

Horas programadas (HP): horas totales que el

equipo puede operar.

Donde:
- DC: Das calendario de trabajo al mes= 26.
- NGD: Numero de guardias por da = 2
- HE: Total de horas extras estimadas,
incluyendo feriados = 20
- HP= 436 h

HORAS MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (HMP)
Horas planificadas para el mantenimiento
preventivo de naturaleza mecnica que se le hace
al equipo. Durante esas horas se encuentra fuera
de operacin.
considerando 3horas semanales :

HMP = 12 h

DEMORAS MECNICAS (HM)

Horas utilizadas para efectuar mantenimiento

correctivo o reparacin por fallas mecnicas del
equipo. Durante estas horas se encuentra fuera
de operacin.
HM = 50 h

Disponibilidad mecnica:
DM = (HP- (HMP+HM)) / HP *100
DM = 86 %

DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO

Demoras fijas: Horas perdidas de manera fija y

predecibles durante el mes, son establecidas por la
supervisin o direccin, para el trabajador. El
equipo esta fuera de operacin.
DF = 60 h
DE = (HP- HMP-HM-DF) / HP *100 = 72%
CAUSAS

Cambio de ropa al ingreso y salida

Traslado del personal al lugar de trabajo
Recibir ordenes
Distribucin de trabajo
Marcacin de tarjeta y elaboracin de reporte

UTILIZACION EFECTIVA(UE)
Es el rendimiento neto de operatividad del equipo
Demoras operativas: horas producidas dentro de
la operacin o en funcionamiento del equipo.
Durante estas horas esta fuera de operacin por
las siguientes causas.
DO = 30 h
CAUSAS

Ausencia del operador

Accidentes y derrumbes
Traslado de equipo para operar en otro lugar
Retirarse para desate de rocas

DEMORAS EXTERNAS (DEX)

Horas perdidas por situaciones totalmente

externas al equipo que se encuentra operativo:
DEX = 45 h
UE = (HP- HMP-HM-DO-DEX-DF) / HP *100 = 55%

CAUSAS

Falta de aire comprimido

Falta de carguo
Falta de desate de rocas
Falta de herramientas para reparacin
Ajuste y limpieza del equipo
Revisin y arranque del equipo

PREVENCION

El equipo Track drill deber permanecer en

funcionamiento continuo a lo mximo 4 horas con
un intervalo de descanso de 30 min. Esto para
evitar la fatiga por recalentamiento y mayor
desgaste de sus accesorios.

MANTENIMIENTO
Cada momento:
- Controlar el indicador de
presin de aire que no baje a 6
bares.
- Controlar escapes de aire as
como fugas de aceite

Cada 8 horas:
- Controlar el nivel de aceite de
la bomba hidrulica.
- Controlar novel de hidrolina
del tanque de la misma

Cada 500 horas:

- Revisar adaptador de culata de
la perforadora.
. Revisar buje de perforacin de
la perforadora

Cada 250 horas:

- Engrasar engranajes, cadenas
de deslizadera, ejes de rotacin.
- Revisar tensin de la cadena
deslizadera.
-revisar la linealidad de la
pluma

Cada 125 horas:

. Agregar aceite faltante en la
bomba hidrulica.
- Agregar hidrolina
- Cambiar filtro de aceite

RECURSOS HUMANOS

para la operacin de perforacin la maquina

track drill deber contar por lo menos con los
siguiente elementos humanos:
1 perforista
1 ayudante de perforista

El supervisor deber ser considerado en la

operacin: