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TEMA 3

INDUSTRIA
Del cemento

CONTENIDO

HISTORIA E INTRODUCCION
PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
CARACTERISTICAS Y SU UTILIZACION
PROCESO DE PRODUCCION
ALMACENAMIENTO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

OBJETIVOS
Que el estudiante:
Conozca la materia prima bsica
del cemento
Diferenciar las propiedades
qumicas y fsicas
Conozca los diferentes tipos de
cemento

HISTORIA
La utilizacin de cementos y aglomerantes, se
remonta a:
Egipto, construccin de las pirmides
Griegos y romanos, utilizacin de los
primeros concretos Llamado por los romanos
Opus Cementitium
En 1724, se busca la cal hidrulica,
adicionando arcilla a la mezcla con cal
En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con
rocas de la isla de Prtland (Inglaterra),
conocido como el Padre del cemento
Prtland.
El cemento Portland fue patentado en 1824.

INTRODUCCIN
El cemento, mezclado con agua y arena o grava, forma hormign,
el material de construccin ms utilizado hoy.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por
la unin de arena y grava con cemento Portland (es el ms usual),
para pegar superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de
sustancias qumicas.
Los cementos utilizados en la construccin se denominan en
algunas ocasiones por su origen, como el caso del cemento
Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Portland,
utilizada en Gran Bretaa para la construccin.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido
plastificante, como el agua, por transformacin qumica interna,
por hidratacin o por el crecimiento de cristales entrelazados.

PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construccin, como la
cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento
endurece rpidamente y alcanza resistencias altas;
gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal
slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO
63 %
(Cal)
SiO2

20 %

(Slice)

Al2O3

6%

(Almina)

Fe2O3

3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 %

(Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
SO3
CaO Residuo

1%
2%
0.5 %

(lcalis)

2%

(Anhdrido Sulfrico)

1%

(Cal libre)

PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Caractersticas
qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos
secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble

Caractersticas
fsicas:

Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de
volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin

Finura
Superficie
especifica
Blaine

3270 cm2/gr

Estabilidad
de volumen

Expansin de
autoclave 0.2%

Tiempo de
fraguado

Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m

Resistencia
a la
compresin

3 das:
170kg/cm2
7 das:
225kg/cm2
28 das:
2

CEMENTO PORTLAND
CEMENTO PORTLAND
Cemento hidrulico producido
mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos
de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o mas formas de
sulfato de calcio como una adicin
durante la molienda.

TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
Tipo I
Normal es el cemento Prtland destinado a obras
de concreto en general, cuando en las mismas no
se especifique la utilizacin de otro tipo (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos
habitacionales).
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de
cemento.

Tipo II
De moderada resistencia a los sulfatos, es el
cemento Prtland destinado a obras de concreto y
obras expuestas a la accin moderada de sulfatos
o donde se requiera moderado calor de

TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
Tipo III
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba carga lo
antes posible o cuando es necesario desencofrar a
los pocos das del vaciado.

Tipo IV
Se requiere bajo calor de hidratacin que no
deben producirse dilataciones durante el
fraguado.

Tipo V
Usado donde se requiera una elevada resistencia a
la accin concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias).

TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
PUZOLANICO
Prtland Puzolnico Tipo IP:
Donde la adicin de puzolana es del 1540% del
total.

Prtland Puzolnico Tipo I (PM):


Donde la adicin de puzolana es menos del 15%.

Prtland Puzolnico Tipo P:


Donde la adicin de puzolana es mas del 40%.
CEMENTOS ESPECIALES
Cemento Prtland Blanco
Cemento de Albailera
Cementos Aluminosos
Cementos compuestos

TIPOS DE CEMENTOAplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Prtland Tipo
II

Complejo habitacional y
comercial, cemento
Prtland Tipo I

Punta Lagunas de San Juan,


cemento Prtland puzolnico
Tipo I (PM)

VIABILIDAD
TECNOLOGICA
PROCESO:
VA HUMEDA
1.
2.
3.
4.
5.
6.

COCCION
<
VAPORIZACION DEL AGUA
>
PERDIDAS CLINKER
<
GAS ESCAPE
<
RADIACION
<
POLVO
<

VIA SECA
1.
2.
3.
4.
5.
6.

COCCION
VAPORIZACION DEL AGUA
PERDIDAS CLINKER
GAS ESCAPE
RADIACION
POLVO

LA FABRICACION DEL
CEMENTO (1/2)
En el proceso de va seca, se tienen los
siguientes sub-procesos:
Extraccin de las materias primas en
canteras.
Preparacin de las materias primas.
Preparacin de los combustibles.
Proceso de combustin/clinkerizacin.
Molienda de cemento.
Ensacado y despacho.

LA FABRICACION DEL
CEMENTO (2/2)
La produccin de cemento se realiza a travs de un
proceso que comienza con la extraccin de la materia
prima, piedra caliza (70%), adems de otros materiales
(arcilla, slice, xido de aluminio y hierro); luego, los
materiales son triturados y almacenados por separado;
la carga se dosifica para lograr la combinacin de los
elementos, de acuerdo al tipo de cemento buscado,
luego se muelen hasta quedar un polvo muy fino.
El polvo -comnmente denominado crudo- se bombea a
los silos donde se uniformiza la mezcla antes de entrar
a un largo horno rotatorio donde es calcinado.
La
calcinacin,
sometida
a
altas
temperaturas
(alrededor de 1500 C) la materia prima sufre
reacciones qumicas y forma un nuevo material: el
precemento, llamado comnmente Clnker, que son
ndulos duros del tamao de una nuez; Finalmente,

PROCESO DE
FABRICACION
1. EXTRACCION DE CANTERAS
2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO4. HORNEADO

5. MOLINO DE
CEMENTO
ENSACADO

PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS
CEMENTO:

PARA

LA

FABRICACION

DEL

FASES MINERALES DEL CLINKER


Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el
horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y
Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos
mineralgicos principales en el clinker, que son:
El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
El SILICATO BICALCICO
BELITA
El ALUMINATO TRICALCICO

2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3

El FERRO-ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO. Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)

(C2S)
(C3S)

EXTRACCION DE LAS
MATERIAS PRIMAS
Las materias primas esenciales -caliza, arcilla, yeso y
puzolana- son extradas de canteras, prximas a la planta.
Estas proporcionan los elementos esenciales en el
proceso de fabricacin de cemento: calcio, silicio,
aluminio y hierro.
La descarga se realiza en tolvas subterrneas con
aspiracin. Esta forma de descarga evita contaminacin
por polucin que pudiesen causar stas. Luego, las
materias primas se almacenan en galpones.
Las materias primas naturales son sometidas a una
primera trituracin, bien en cantera o a su llegada a
fbrica.

TRITURACION Y
MOLIENDA DE LA MP

PREHOMOGENIZACION

PREPARACION DE LAS
MATERIAS PRIMAS
Las materias primas (calizas, margas y arcillas) proporcionan los
xidos principales, de Calcio (CaO), de Silicio (SiO2), de aluminio
(Al2O3), y de Fierro (Fe2O3), que compondrn las fases
principales del clnker, silicatos de calcio (tri y bi-clcicos) y
aluminatos de calcio.
Las cenizas de los combustibles aportan los mismos
componentes que las materias primas y, deben considerarse en el
balance que conduce a una exacta composicin del clnker.
El horno rotatorio debe recibir una alimentacin qumicamente
homognea. Esto se consigue mediante el control de la correcta
dosificacin de los materiales que forman la alimentacin al
molino de crudo.
Despus del molino, el crudo sufre un proceso de
homogeneizacin, que asegura una mezcla homognea con la
composicin qumica requerida.

MOLIENDA DE POLVO CRUDO

HOMOGENIZACION

PREPARACION DE LOS
COMBUSTIBLES
Los diferentes tipos de combustibles convencionales usados en
la industria cementera, en orden decreciente de importancia, son:
carbn, fuel-oil (derivado del petrleo) y gas natural.
La combustin en los hornos de cemento se realiza con exceso
de oxgeno que debe limitarse para no penalizar en exceso la
eficiencia energtica.
El acondicionamiento y preparacin de los combustibles
obedecen a sus caractersticas fsicas, qumicas, toxicolgicas o
de peligrosidad y seguridad.
Los combustibles lquidos no requieren normalmente
acondicionamiento, mientras que los slidos suelen exigir una
costosa preparacin (trituracin, molienda y secado).
En todos los casos, los sistemas de preparacin,
almacenamiento y combustin de los combustibles deben ser
diseados y operados con un alto nivel de seguridad frente a
incendio o explosin.

COMBUSTION DEL CLINKER


(1/2)
En esta fase del proceso -la ms importante en trminos
de calidad del producto, potencial de emisiones y costolas materias primas se alimentan al sistema hornointercambiador donde son secadas, precalentadas,
calcinadas y sinterizadas para producir clnker de
cemento, el que a su vez es inmediatamente enfriado con
aire a la salida del horno y almacenado.
En este proceso, denominado "clinkerizacin", la carga de
materias primas en el horno debe alcanzar temperaturas
de 1.400 a 1.500C con temperatura punta de los gases de
2.000C.
El proceso debe realizarse bajo condiciones oxidantes, por
ello se requiere un exceso de aire en la zona de
sinterizacin; estas condiciones son esenciales para la
formacin de las fases del clnker y la calidad final del
cemento.

CALCINACION DE POLVO
CRUDO

COMBUSTION DEL CLINKER


(2/2)

La inclinacin del horno (4%) junto a la velocidad


de rotacin (3 r.p.m.) posibilita un lento
transporte del material. Debido a las altas
temperaturas del proceso, el tubo de acero est
protegido en todo su interior con ladrillos
refractarios. Los combustibles pueden ser
introducidos por uno o varios de los siguientes
puntos:
En el quemador principal, ubicado en la zona
de salida del horno.
En el quemador secundario o precalcinador.
A travs de la alimentacin del horno (slo en
casos excepcionales para combustibles no
voltiles)

ENFRIADORES DE
CLINKER
El Clnker, a la salida del horno, debe ser enfriado
de modo rpido y eficiente, tanto para fijar sus
caractersticas
mineralgicas,
como
para
acondicionarlo para su manejo en las fases y
equipos siguientes. Su alta temperatura, extrema
abrasividad y diversa granulometra no hacen esta
operacin fcil.
El rpido enfriamiento del clnker con aire, en
enfriadores de parrilla, proporciona el aire
caliente -aire terciario- para la combustin,
mejorando el rendimiento energtico del proceso.

ALMACENAMIENTO DE
CLINKER

MOLIENDA DEL CEMENTO


Desde el almacn de clnker (silo), ste es
alimentado al molino de cemento junto con las
adiciones minerales (yeso como retardador del
fraguado; diversas adiciones minerales -puzolanas
naturales o artificiales, escorias, cenizas volantes,
fillers- para la fabricacin de los cementos
compuestos) para producir los diversos tipos de
cemento portland.
El cemento Portland molido es almacenado en
silos de la planta, los cuales tienen una capacidad
de 10.000 a 5.000 toneladas.
Desde los silos, el cemento es envasado en bolsas
o a granel y expedido en trenes y camiones
cisternas para sus diversos usos.

TRANSFORMACION DEL
CLINKER EN CEMENTO

ALMACENAMIENTO Y
EMBARQUE

PROCESO INDUSTRIAL

PRODUCCION EN LA UE

Los mayores productores de cemento son: Alemania, Italia,


Espaa, Turqua, Francia y Grecia.
En el 2005, la produccin de cemento de los 25 pases miembros
fue de 289 millones de TM (12,7% de produccin mundial).
La industria de cemento europea se encuentra representada por
la Asociacin Europea de Cemento Cembureau. En ella
participan 26 miembros (24 miembros completos y 2 miembros
asociados).
En pases con nivel de produccin alto, como Alemania, Francia
o Reino Unido, la produccin se ha mantenido estancada o
incluso ha decrecido.
La industria de cemento europea es lder en cuanto a su nivel
tcnico. Adems, el tema ambiental para esta industria es una
prioridad, que ha abordado con xito.

CONSUMO EN LA UE

Principales consumidores (millones de TM):


Espaa (51,5), Italia (46,1), Turqua (35,1) y
Alemania (26,9).
En los ltimos aos se ha producido un
crecimiento en el consumo de cemento en
pases como Espaa, Portugal, Grecia y
Turqua.
La demanda de cemento en Europa crece a
un ritmo menor, con tendencia a la
estabilizacin.
A pesar de ello, el consumo promedio de
cemento por habitante en Europa es todava
50% superior al nivel mundial.

ALMACENAMIENTO
El diseo general de las instalaciones de
almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la
construccin.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al
cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se
realiza la mayor
Produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los
materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones
de almacenamiento.

CONCLUSIONES
El cemento es un producto de construccin bsico,
producido a partir de recursos naturales: materias
primas minerales y energa.
La fabricacin de cemento es un proceso industrial,
conocido y generalmente bien gestionado, que no
genera residuos ni escoria ya que todo lo que ingresa
al horno es integrado en el producto.
Los principales efectos sobre el Medio Ambiente
provocados por la fabricacin de cemento son:
Impactos de las canteras en los ecosistemas
Emisin de partculas en la manipulacin y
procesado de materiales
Emisin de gases en el proceso de combustin

BIBLIOGRAFIA
Austin, G. T. (1995); Manual de procesos

qumicos en la industria, 1 Edicin en


espaol, T-1, Ed. McGraw-Hill, Mxico,
pgs.. 105-111, 175-200.

Kirk, R. E. (1972); Enciclopedia de

tecnologa qumica, TOMO IV, Ed. Hispanoamericana, Mxico, pg.. 178-201.