DISE

DISE O DE PLANTAS QUIMICAS

INGENIERIA PETROQUIMICA
Villa Montes 2016

Proceso Qumico
Sistema formado por equipos,
interconectados en forma
organizada, que permiten
cambios fsicos y qumicos
dando lugar a un producto de
inters.

Proceso Industrial
PRODUCTOS

MATERIAS PRIMAS
PROCESO
INSUMOS

CONOCIMIENTO
INGENIERIA
TRABAJO
ENERGIA
CAPITAL

DISEO

Diseo de una planta Petroqumica

Inception (concepcin)
Feasibility survey (evaluacin preliminar)
Process development (Desarrollo del proceso)
Final economic evaluation (Evaluacin econmica final)
Detailed engineering design ( Diseo de la Ingeniera de
detalle)
Procurement (Gestin )
Erection (Construccin)
Startup and trial runs (Puesta en marcha y ensayos iniciales)
Production (produccin)

Industrias de Procesos Qumicos

(Chemical Process Industries: CPI)
Alimentos (bebidas, azcar, jugos, congelados, lcteos, vinos,
cerveza, etc.)
Combustibles (petrleo, carbn, gas natural, gasolina) lubricantes
y derivados petroqumicos
Compuestos qumicos
Orgnicos (petroqumicos, solventes, cauchos, etc)
Inorgnicos ( sales, fertilizantes, etc.)
Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones. Pinturas y
pigmentos.

Industrias de Procesos Qumicos

(Chemical Process Industries: CPI)
Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re, etc.)
Tratamiento de agua, efluentes y residuos ( gases, lquidos y
slidos)
Generacin de vapor y energa termo-elctrica
Materiales ( cemento, asfalto, cermica, adhesivos, plsticos,
materiales de construccin, vidrio)
Papel y celulosa

Industrias de Procesos Qumicos

(Chemical Process Industries: CPI)
Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas, etc. )
Plsticos , Textiles y Fibras sintticas
Frmacos

Sistema Global de un Proceso Qumico

Productos
Materias
Primas
Insumos

PLANTA
DE PROCESOS
QUIMICOS

Electricidad
Agua
Combustibles
Aire

Corrientes
calientes
Corrientes
fras

Suministros
y Servicios
PLANTAS DE SERVICIOS
Calderas, Turbinas
Aire comprimido
Oxigeno, vaco

RED DE
INTERCAMBIADORES
DE CALOR

Servicio de
calentamiento
Servicio de
enfriamiento

Proceso continuo
Condiciones de operacin
estacionarias
Gran escala de Produccin
Cada equipo realiza una
operacin o funcin especfica

Proceso discontinuo ( Batch )

Funcionamiento intermitente
Ciclo de operacin
Pequea escala de produccin
Plantas flexibles,
multiproducto y multi
propsito
Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
Reacciones lentas. Flujos
pequeos
Productos que ensucian,
incrustan o corroen los equipos

Proceso continuo
Calidad del producto constante
Velocidad de produccin
constante
Alta automatizacin
Poca mano de obra

Proceso discontinuo ( Batch )

Productos de calidad variable
Velocidad de produccin
variable
Mucha mano de obra
Productos de alto valor y
calidad
Procedimientos de sntesis
complejos
Condiciones de control muy
estrictas

Procesos Continuo
Product

Catalyst
Feed
HEAT

REACTOR

SEPARATOR
Product

Heat

Still

Procesos Discontinuo

(1) Feed
(2) Catalyst

HEAT
REACTOR
SEPARATOR

Heat

Etapas de un Proceso Qumico

MATERIAS
PRIMAS

REACCIONES
QUIMICAS
Operaciones
fsicas de
acondicionamiento

PRODUCTOS
Operaciones
fsicas de
separacin

Estructura general de un Proceso Productivo

MP

Insumos

Insumos

PREPARACION
PURIFICACION

Productos

REACCION

PRODUCTO

SEPARACION
PURIFICACION
Subproductos

Subproductos

EFLUENTE
LIMPIO

TRATAMIENTO
EFLUENTES

PRODUCTOS
SECUNDARIOS

Tipos de Procesos:
Continuo / Discontinuo (batch)
Estacionario / Dinmico

Representacin de Procesos:
a)
b)
c)

Diagrama de Entrada Salida ( input-output)

Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos )

Estructura de Entrada y de Salida del

Diagrama de Flujos
Reciclo

Purga

Alimentacin
Producto

PROCESO
PRODUCTIVO
Insumos
Subproductos

Diagrama General Entrada- Salida

Produccin de acrolena(propenal)
insumos

energa

aire
Vapor de agua
Propileno

Gases no condensables

Acroleina
PROCESO

Acido acrilico
descartes

reciclado

Input Output Structure of HDA Process (Conventional

Hidrodealkylation)
Hydrogen , Methane

Hydrogen
Methane

Benzene Product
PROCESS

Toluene

Diphenyl By -Product

Unreacted Toluene

Unidades de proceso
Planta
Operaciones Unitarias

Servicios
Agua (proceso, refrig, calderas, limpieza, sanitaria, contra incendio)
Vapor (alta, media o baja presin) (seco, saturado, sobrecalentado)
Condensados
Fluidos trmicos (aceite, sales)
Combustibles (carbn, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
Electricidad
Aire comprimido (instrumentacin, servicio) (seco, sin aceite)
Gases inertes (nitrgeno, etc.)
Efluentes (tratamiento in situ)

Tipos de Representaciones:

Diagrama de bloques ( BFD )

Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
Diagrama de Caeras e Instrumentacin ( P&ID )
Diagrama Isomtricos ( caeras y equipos )

Revision preliminar
Materias primas
Termodinmica y cintica de las
reacciones
Instalaciones y equipos
disponibles
Instalaciones y equipos que
deben adquirirse
Estimacin de los costos de
produccin e inversin total
Utilidades
Materiales de construccin
Consideraciones ambientales

Consideraciones sobre la
seguridad
Mercados
Competencia
Propiedades de los productos
Ventas y servicio de ventas
Embarques
Localizacin de la planta
Situacin desde el punto de
vista de patentes

Diagramas de Procesos Qumicos

Estequiometria

Condiciones preliminares del proceso

Balance preliminar de materia

Balances de masa y energa +

especificaciones de equipos

ormacin Mecnica e instrumentacin

Diagrama Entrada - Salida

Diagrama Genrico de bloques

Diagrama de Bloques (BFD)

Diagrama de flujo del Proceso

(PFD)
Diagrama de tuberas e
instrumentacin(PID)

DIAGRAMA BFD

Sequence of Process Design

Block Flow Diagram
(BFD)

Process Flow Diagram

(PFD)

Piping and Instrumentation

Flow Diagram
(P&ID)

Diagrama de flujo en Bloques

Proporciona una informacin clara de un proceso
ordenado detalladamente.
Cada bloque representa una funcion del proceso, lo que
en la practica podra consistir de varias partes de un
equipo.
til para conceptuar nuevos procesos.
Frecuentemente es usado como punto de partida para
los PFDs.
Especialmente til en las presentaciones orales.

Convencin y Formato para el

Diagrama de Flujo en Bloques
Las operaciones se muestran por bloques.
Las lneas principales de flujo se muestran por flechas dando la
direccin del flujo.
La direccin del flujo en lo posible debe ir de izquierda a derecha.
Las corrientes livianas(gases) en la parte superior hacia arriba y las
corrientes pesadas (lquidos y slidos) en el fondo o hacia abajo.
La informacin proporcionada por el proceso es nica y critica.
Si las lneas se entrecruzan se debe hacer un puente para el cruce de
las mismas (Para todos los diagramas de procesos qumicos).

Proporciona un balance de materia simplificado.

Convenciones para los Diagramas de Bloques

Cada operacin se representa por un bloque
Las corrientes de flujo principal se representan por lneas
flechadas en la direccin del flujo
Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los lquidos o slidos hacia la parte inferior
separados por densidad.
Se incluye la informacin crtica para entender e proceso
Si las lneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
Se incluye un balance de masas y energa simplificado en
forma de una tabla.

BFD: Block Flow Diagram

Mixes gas
( 2340 Kg / H )
Toluene
( 10000 Kg / H )

Gas
Separator

Reactor

Benzene
( 8480 Kg / H )

Hydrogen
( 820 Kg / H )

Mixes Liquids
Conversion
75% Toluene

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

Still

DIAGRAMA PFD

Convenciones para los Diagramas de

Flujos de Procesos
Se representan TODOS los equipos junto con su descripcin.
Cada equipo tiene un nmero y un nombre
Todas las corrientes de proceso tienen un nmero. Se debe incluir
una descripcin de las condiciones (temperatura, presin),flujos y
composicin qumica ya sea en el diagrama o en un a TABLA
adjunta.
Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor,
aire, calefaccin, etc.) que se alimentan a cada producto de
alimentacin.
Se deben representar los loops de control bsicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operacin
normal.

Diagrama de flujo del proceso

Mucho mas complejo que el BFD.
Incluye la siguiente informacin.
Equipos principales con nombres, nmeros y descripciones
Todas las corrientes se muestran con un numero, condiciones
del proceso y la composicin qumica. Los dos ltimos
pueden ser mostrados directamente sobre el PFD o
acompaando una tabla adjunta.
Todas las corrientes de los equipos principales
Estrategias bsicas de control y los circuitos de control en
una operacin normal.

Process Flow Diagram

Convenciones para la
identificacin de equipos

C : Compresoras
E : Intercambiadores de calor
H : Calentadores a llama
P : Bombas
R : Reactores
T : Columnas
TK: Estanques de almacenamiento
V : Estanque de proceso

Numeracin de los equipos

P 101 A/B identifica una bomba
P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el
rea N1 de la planta
P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01
de las n existentes en la planta
P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una
de respaldo ( backup )

Informacin para las corrientes de flujo

Como mnimo

Nmero de la corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin vapor
Flujo total msico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada
componente (Kmol/h)

Muchas veces , adems..

Fracciones molares de los
componentes
Fracciones msicas de los
componentes
Flujo volumtrico
Propiedades fsicas (densidad ,
viscosidad)
Datos termodinmicos (calor
especfico, entalpa)
Nombre de la corriente

Identificacin de las
Corrientes de Flujos

Nmero de la corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin vapor
Flujo total msico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada componente (Kmol/h)

Proceso de licuacin del aire

DIAGRAMA P&ID

Diagramas de tuberas e Instrumentacin

(P&IDs)
P & IDs representan la ultima etapa en el proceso de diseo
Requiere de (PFDs) completo
P & IDs son un documento clave para la construccin y
operacin de un equipo o dispositivo
Es una fuente de datos para verificar listas de instrumentos, listas de
equipos y tuberas isomtricas.
Se acude frecuentemente durante la puesta en marcha, en operaciones
rutinarias, mantenimiento, problemas de atoramiento y altibajos de
energa.

Un proceso no puede ser adecuadamente diseado si no cuenta

con su propio P & IDs

Componentes del P&ID

El P&ID incluye cada aspecto mecnico de la
planta (con algunas excepciones que deben ser
detalladas brevemente).
Cada PFD requiere de algunos P&IDs para
proporcionar los datos necesarios.

Convenciones en la construccin de
P&IDs

Para mostrar cada pieza del equipamiento se debe incluir

Unidades disponibles
Unidades paralelas
Resumen detalladao de cada unidad

Para tuberias-incluir todas las lneas incluyendo

desages, conexiones y especificar

tamao (use tamaos estndar)

catalogo (espesor)
Material de construccin
aislamiento (espesor y tipo)

Convenciones en la construccin de P&Ids

Para instrumentos-identificar
- Indicadores
registradores
controladores
Mostrar las lneas de instrumentos

Para Dispositivos-identificar
- dispositivos de entrada
Dispositivos de salida
Dispositivos de salida para tratamiento de desechos

Exclusiones del P&IDs

Condiciones de operacin T, P
Flujos de las corrientes
Ubicacin de los equipos
Trazado de tuberas
Longitud de la tubera
Ajustes de la tubera

Soportes, estructuras, y fundaciones

Importancia del P&IDs

El P&ID es la ultima etapa del diseo de un proceso y sirve
como gua para todos aquellos quienes sern responsables
por el diseo final y construccin. Basado en el P&ID:
Ingenieros mecnicos y civiles podrn disear e instalar piezas y
equipos.
Ingenieros Instrumentistas podrn especificar, instalar y chequear
sistemas de control
Ingenieros en tuberas podrn desarrollar distribuciones de la
planta y realizar planos.
Ingenieros de proyectos desarrollaran la planta y catlogos de
construccin.

Procedemiento para el desarrollo de los

P&IDs
Comenzar con PFD aprobado.
Colocar cada pieza del equipo principal en una hoja separada.
Dar a cada item un numero de rotulo, e.j. al primer tanque en el
proceso de flujo es rotulado como T-1
Colocar las lneas de procesos en la hoja del diagrama de flujo
Poner las corrientes que entran al lado izquierdo de la hoja.
Poner las corrientes de salida al lado derecho de la hoja.
Colocar cada numero de fuente, Tamao de la lnea y material
de construccin de cada lnea. (e.j. la primera lnea al tanqueT1 es rotulada T1-1-3-CS, la segunda T1-2-6-316SS)

Procedimiento para el desarrollo del

P&IDs
Colocar los equipos menores (e.j. bombas, filtros) en la hoja y

rotularlos.
Poner en recuadro al fondo de la hoja informacin especifica clave
(ver AutoCAD tutorial)
Colocar nmeros rotulados a los instrumentos,y uniones sobre las
lneas de proceso y equipos de acuerdo a su simbologa
Poner titulo en recuadro, revision, registro y aprobacin(ver ejemplo).
Revisar por seguridad y designar como revision 0
Todos los cambios futurosal P&ID sern anotados en el registro de
revisin e ir incrementando los nmeros de revision. E.j. Revision 1=
Revision HAZOP

Ing. Marcelo Salgado R.