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PROCESO: Seleccin y

diseo
Direccin de Operaciones
Ing. Diego Martn Tovar Cardozo

Contenido
1. Seleccin del proceso
Concepto de proceso
Tipos de procesos productivos
Produccin para inventario vs. produccin por pedidos
Ciclo de Vida del Proceso
Matriz producto-proceso
Matriz del Servicio
2. Diseo del proceso
Esquema general
Diagrama de flujo
Ejemplo
3. Anlisis de procesos
Herramientas de anlisis de procesos
Medicin de procesos
Cuellos de botella

1.Seleccin del proceso


Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o ms
insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.
Conjunto de actividades realizadas para transformar
insumos en bienes o servicios con valor agregado

INSUMOS

PROCESO

PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO

INTERMITENTE

TALLER

Bajo

LOTE

FLUJO LINEAL

LNEAS DE
ENSAMBLE

Volmenes de produccin

CONTINUO

Alto

Tipos de procesos productivos


PROYECTOS
Fabricacin de productos nicos o exclusivos.
Una o muy pocas unidades
Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de
tiempo y en secuencia
Todo se realiza en un lugar especfico y no se puede
hablar de un flujo del producto, sino que de una
secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar
en la construccin del proyecto sin tener contratiempos y
buena calidad.
Control: tcnicas de administracin y proyectos (PERT
CPM)

Tipos de procesos productivos


Perodos de fabricacin largos y altos costos
Se debe enfocar en la planeacin, secuencia y
control de las tareas individuales. Para hacer las
diferentes actividades sin ningn contratiempo, sean
estos materiales o humanos.
Programar y controlar para que las actividades se
realicen con la mxima eficiencia.

Tipos de procesos productivos

Tipos de procesos productivos


INTERMITENTES
Poca cantidad de productos con mucha variedad
Utiliza las mismas instalaciones para la produccin de
distintos productos
Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de
trabajo
Un producto pasa por distintos centros de trabajo
El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente
utiliza todos los departamentos.
Tener un control de trabajo asignado en cada
departamento a travs de una adecuada planificacin y
control de los trabajos aceptados.
Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

Tipos de procesos productivos


Procesos intermitentes
tipo taller
Se fabrica una cantidad pequea
de un producto.
Caractersticas del producto se
ajustan a las exigencias del
cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes tipo


por lotes
Se producen lotes de productos una
y otra vez.
El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es a
medida
Por lo general los lotes son ms
grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros de
trabajo

En ambos casos la programacin de la produccin es compleja


Indicados en donde hay poca estandarizacin y volmenes de produccin
no muy altos

Tipos de procesos productivos

Tipos de procesos productivos


FLUJO LINEAL
Secuencia de operaciones lineal
Fabricacin de grandes volmenes
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que
aprender un nmero reducido de operaciones sencillas
Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.

EN LINEA
O POR PRODUCTO
Tipos
de procesos
productivos
Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia
2- Necesidad de personal con menores destrezas,
debido a que hace la misma operacin
Desventajas:
1- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros
productos
2- Exige bastante cuidado para mantener
balanceada la lnea de produccin
3- Se recomienda su uso cuando se fabrica un solo
producto o varios productos con cambios mnimos.

Tipos de procesos productivos


Lneas de ensamblaje
Se fabrican productos discretos
Fabricacin en serie
Son ms eficientes que los
procesos intermitentes
Productos tcnicamente
homogneos
Poca variedad de productos. El
cliente participa poco

Procesos continuos
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
mquinas, para la obtencin del
mismo producto
Hay estandarizacin y controles de
calidad efectivo
A veces los productos no son
discretos

En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.

Tipos de procesos productivos

Fabricacin para inventario vs.


fabricacin por pedidos
Inventarios

Produce para mantener


inventarios
Tiempos de entrega
cortos
Lnea de produccin
estandarizada
Poca variedad de
productos
Decisiones importantes:
pronsticos, planeacin y
control de inventarios

Pedidos
Los clientes realizan
pedidos
Amplia gama de opciones
Proceso flexible para
satisfacer necesidades
de los clientes
Costos ms altos
Decisiones importantes:
control de flujo de
pedidos, gestin de
tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas

Ciclo de Vida del Proceso

Matriz producto - proceso


Estructura
producto
Estructura
proceso
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS

Bajos vol.
Muchos product.
Hechos a medida

Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.

Mayor vol.
Pocos product.
Estandarizacin creciente

Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandarizacin fuerte

Imprenta
Rest. Com
rpida, Maq.
Pesada

Ensambladora carros
Refinera
petrleo

Hayes y Wheelwright (1984)

Matriz Servicio

2. Diseo del proceso


Consiste en la especificacin de las entradas
(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, mtodos, personal y equipos
necesarios para la produccin de bienes y
servicios.
Cundo se efecta el diseo de un proceso?
1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnologa

Ejemplo de diagramas de flujo


Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza smbolos. Algunos son:

Inicio / Fin

Decisin

Operacin

Informacin
escrita

Operacin manual

Almacenamiento

Subproceso

Base de datos

Conector
o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo


Inicio

Pesar materia prima


Agregar
reactor
Reaccin qumica
Sacar
muestra
Medir viscosidad

NO

Viscosidad
OK?

SI

Enfriar y descargar

Fin

Ventajas de los diagramas de flujo


Favorecen la comprensin del proceso al
mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a
los empleados

3. Anlisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la
finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en funcin del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el
tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos

Medicin de procesos
Productividad
Productividad = Salidas / Entradas
Productividad = Unidades Producidas / tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de
produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Se expresa con una relacin (Tn.
Producidas por ao, semana, mes; volumen
producido por ao,.; clientes atendidos por
hora)

Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: Grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = (Salida real /Cap. Diseada) x 100

Ejemplo: Una empresa fue diseada para


producir 3600 unidades de X producto en una
semana. En la realidad fabric 2700 unidades
en una semana determinada. Cul es su tasa
de uso de la capacidad?

Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de
producto con tiempos de produccin distintos),
puede utilizarse:
Tasa uso cap = (horas reales mquinas / horas
disponibles de mquinas) x 100

Calidad:
- Nmero de productos defectuosos identificados
tanto internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso

Medicin de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que
se encarga el producto hasta que el
cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para as disminuir la
incertidumbre del cliente)

Medicin de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar ms
de un producto a la vez. Cuanto ms
productos puedan hacerse
simultneamente, ms flexible es el
proceso.

Cuello de botella
La operacin que tiene la capacidad ms baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora


La segunda operacin es cuello de botella

Cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora


Todas las operaciones sern cuellos de botella
cuando la demanda supere las 200 u /hora
Cuando se procesan productos diferentes aparecern
cuellos de botella especficos
Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrn
de manifiesto cuellos de botella flotantes