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Aceros Especiales

INGENIERA DE MATERIALES
JUAN FERNANDO CASAAS RAMOS

Aleaciones Ferrosas
Son bsicamente aleaciones
de hierro y carbono. Las
aleaciones ferrosas tienen
como elemento mayoritario
el Fe y en general, son
aleaciones
fuertes,
maleables, de bajo costo y
relativamente fciles de
obtener.

Aleaciones
Ferrosas

Aceros
0,02% < C < 2 % en
peso

Aceros al C
Aceros aleados
Aceros de alta
resistencia

Aceros de alta
aleacin

Fundiciones
2% < C < 4,5 % en peso

Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin

Blanca
Gris
Dctil
Maleable

Acero
El acero es una composicin de hierro y carbn la
cual contiene entre 0.008 y 2.11 % en peso de C.
Puede ser aleado con otros elementos para
mejorar sus caractersticas fsicas y mecnicas y
para producir propiedades especiales como
resistencia a la corrosin, a la abrasin, o al calor
o para incrementar su tenacidad (resistencia al
golpe y choque).

Institute
SAESociety of Automotive
Engineers
Clasificacin de los Z: Para aceros de
aceros de 4 dgitos (Y aleacin
simple
Z XX)
indica el porcentaje
del
XX: Nos indica el aproximado
porcentaje
(%) elemento
de
contenido de carbono predominante
multiplicado por 100
aleacin.

Institute
SAESociety of Automotive
Engineers
Y: Nos indica el tipo de
acero
o
de
la
aleacin.YPuede
tomar
valores de 1 a 8 para
designar tipo de aceros o
aleacin a continuacin
veremos segn el nmero
que significa.

Y=1:aceros al Carbono
(corriente u ordinario);
Y=2:aceros al Nquel;
Y=3: aceros al Nquel-Cromo;
Y=4:aceros al Molibdeno, CrMo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5:aceros al Cromo;
Y=6:aceros al Cromo-Vanadio;
Y=8:al Ni-Cr-Mo;

AISI 1020?

Carbono (C)

Aumenta la resistencia a
Es el elemento que tiene la traccin
ms
influencia
en
el
Aumenta la dureza y da
comportamiento del acero.
resistencia
contra
abrasin y desgaste
Baja la tenacidad y baja
la
facilidad
de
maquinado.
Aumenta limite elstico

MANGANESO (Mn)
Elemento que se agrega Aumenta la resistencia a
en la fabricacin para la traccin.
desoxidar y desgasificar Aumenta la dureza y la
el acero. Se combina con resistencia
contra
la
azufre para dar mayor abrasin y desgaste.
facilidad de maquinado.
Disminuye la tendencia
de inestabilidad y aumenta
la facilidad de cementado.

AZUFRE (S)
COBALTO (Co)
Aumenta la facilidad
de maquinado en los
aceros.
Disminuye
la
facilidad de soldar
En
los
aceros
convencionales
disminuye
la

Mantiene la dureza
al rojo (resistencia al
revenido)
Aumenta la
tenacidad e intensifica
el efecto de otras
aleaciones.

SILICIO (Si)
TUNGSTENO (W)
Es
desoxidante
y
desgasificante.
Aumenta la dureza y
Aumenta la resistencia a la tenacidad.
la traccin.
Produce resistencia a
Aumenta la dureza y la temperaturas elevadas
permeabilidad
y da resistencia a la
magntica.
abrasin y al desgaste.

CROMO (Cr)
NIQUEL (Ni)
Aumenta la resistencia a la Aumenta la resistencia a
traccin
la traccin
Aumenta la dureza y la
Aumenta la dureza sin
tenacidad y da resistencia a la
sacrificar tenacidad.
abrasin y al desgaste.
aumenta
la
Produce
resistencia
a
la Tambin
resistencia a la corrosin
corrosin y a la oxidacin.
se
introduce
En cantidades mayores al 12%, cuando
(8% por lo
hace al acero resistente a la suficiente
corrosin.
menos
).

Aceros segn el contenido


de C

Microestructura de los
aceros segn el % de
Carbono

Aceros al C
Aceros
Bajo carbono
SAE 1005 a
1015

Bajo Carbono
SAE 1016 a
1030

Medio Carbono
SAE 1035 a
1053

Alto Carbono
SAE 1055 a
1095

Bajo carbono SAE 1005 a 1015


Tienen buena conformacin en
fro. Se utilizan en piezas de
maquinaria o elementos donde
su resistencia a la traccin sea
de menor importancia o donde
se requiere un severo doblado y
buena soldabilidad. Estos aceros
se les puede rebajar su dureza
por medio de RECOCIDO. Su
micro estructura esta formada
por ferrita.

Micro estructura
El acero de bajo carbono
tiene
una
micro
estructura de ferrita +
perlita.
Sin
embargo,
cuando el contenido de
carbono es muy bajo
<0,10%
se
puede
encontrar una estructura
casi de 100% ferrita.

Bajo Carbono SAE 1016 a 1030

Aceros de bajo contenido de carbono,


muy usados en la fabricacin de
partes de maquinaria que no estn
sometidas
a
grandes
esfuerzos
mecnicos,
por
ejemplo
ejes,
eslabones para cadenas, pasadores,
bujes
cementados,
tornillera
corriente, bridas y piones para
transmisin
de
cadena
a
bajo
esfuerzo. La se caracteriza por
colonias de perlita subdivididas y
granos de ferrita ultra finos con alta
densidad de dislocaciones de red.

Micro estructura
Metalografa de un acero
de bajo carbono (0.18%).
Los granos oscuros son
de ferrita () y los granos
claros son de perlita.

Medio Carbono SAE 1035 a 1053


Estos

aceros son seleccionados en


usos donde se necesitan propiedades
mecnicas
ms
elevadas
y
frecuentemente llevan tratamiento
trmico de endurecimiento.
El contenido de C y Mn, depende de
una serie de factores. Por ejemplo,
cuando se desea incrementar las
propiedades mecnicas, la seccin o
la templabilidad, normalmente se
incrementa el % de C, de Mn o de
ambos

Micro

Cuando el contenido
estructura
de carbono aumenta,
la perlita empieza a
desplazar la ferrita
hasta ocupar un gran
porcentaje. En este
caso, se observa como
los granos blancos
(perlita) empiezan a
ocupar ms espacio
en comparacin los
anteriores.

Alto Carbono SAE 1055 a


1095
Acero con alto lmite elstico y
una
buena
resistencia
al
desgaste. Muy utilizado para
fabricar resortes industriales,
resortes colchoneros, mallas u
otros.
Para mallas y resortes de bajas
cargas se utilizan con baja
deformacin y sin Tratamiento
Trmico, para altas cargas se
deben templar y revenir

Micro Estructura
La perlita es escasa en los aceros de
bajo carbono y aumenta hasta ocupar
casi todo el espacio en los aceros de
alto carbono. Microestructura de la
perlita, 0,80 % C.
A medida que el contenido de
carbono aumenta, la poblacin de
cementita sube. En los aceros de alto
carbono, la perlita, formada por
laminillas de ferrita y cementita,
prcticamente ocupa todo el espacio.

Aceros baja aleacin


Los
aceros
de
baja
aleacin contienen una
cantidad de elementos
aleantes que no supera el
8%.
Este tipo de materiales
han sido desarrollados y
utilizados extensivamente
para
requerimientos
especiales donde no es
posible utilizar aceros al

Aceros
Aleados
Estructural
es

Herramien
tas

HSLA

Aceros estructurales
Tambin conocidos como aceros al
carbono o aceros al carbonomanganeso. se emplean para
diversas partes de mquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas.
Adems
se
utilizan
en
las
estructuras
de
edificios,
construccin
de
chasis
de
automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un
6%.

Acero para herramientas


Estos aceros se emplean
para
fabricar
herramientas
y
cabezales
de
corte
ymodelado
de
mquinas.
Contiene
wolframio, molibdeno y
otros
elementos
de
aleacin
que
le
proporcionan una alta

HSLA
Los aceros Microaleados
conocidos como de alta
resistencia y baja aleacin
(HSLA), son un grupo de
aceros de bajo contenido
de carbono que utilizan
pequeas cantidades de
elementos aleantes para
obtener
esfuerzos
de
fluencia mayores que 275
Mpa (40 Ksi) en la

HSLA
El conjunto de la gama de
aceros HSLA se caracteriza
por una buena resistencia
a la fatiga (brazos de
suspensin,
cpula
de
amortiguador)
y
una
buena resistencia a los
choques
(largueros,
travesaos, refuerzos...)

Aceros de alta aleacin


Acero de alta aleacin,
contiene una cantidad
total
de
otros
elementos superior al
5%. En este grupo se
encuentran los aceros
inoxidables,
que
contienen un mnimo
del 10,5% de cromo y
un mximo del 1,2% de

Aceros
Inoxidables
Martenstic
os

Ferrticos

Austentico
s

Moderada resistencia
Martensticos
Son la primera rama de los
aceros inoxidables simplemente
al cromo. Los Martensticos son
esencialmente aleaciones de
cromo y carbono. El contenido
de cromo es generalmente de
10.5 a 18% y el de carbono es
alto, alcanzando valores de
hasta 1.2%.

a la

corrosin

Endurecibles por tratamiento


trmico y por lo tanto se
pueden desarrollar altos
Niveles
de
resistencia
mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de
carbono y a la naturaleza de
su dureza, es de
pobre soldabilidad

Usos
Son la primera rama
de
los
aceros
inoxidables
simplemente
al
cromo. Representan
una porcin de la
serie
400
AISI
(American Iron &
Steel Institute).

Ferrticos

Resistencia a la corrosin de
moderada a buena, la cual se
Los Ferrticos son esencialmente incrementa con el contenido
de
cromo
y
algunas
aleaciones con cromo. El contenido
aleaciones de molibdeno
de cromo es usualmente de 10.5 a
30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%.

Endurecidos
moderadamente por trabajo
en fro: no pueden ser
Algunos grados pueden contener
endurecidos por tratamiento
molibdeno,
silicio,
aluminio, trmico
titanio y niobio que promueven
diferentes caractersticas.

Son magnticos
Pobre soldabilidad
Usualmente se les aplica un
tratamiento de recocido

Usos
Estos
aceros
inoxidables de la
serie
400
AISI
(American Iron &
Steel
Institute)
mantienen
una
estructura
ferrtica
estable
desde
la
temperatura

Excelente resistencia a la
corrosin

AUSTENTICOS
Los Austenticos se
obtienen adicionando
elementos formadores
de
austenita,
tales
como
nquel,
manganeso
y
nitrgeno. El contenido
de
cromo
generalmente vara del
16 al 26% y su

Endurecidos por trabajo en


fro y no por tratamiento
trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y
limpieza
Formado sencillo y de fcil
transformacin
Tienen la habilidad de ser
funcionales en temperaturas
extremas
Son no magnticos

USOS
Los aceros inoxidables
austenticos
constituyen la familia
con el mayor nmero
de
aleaciones
disponibles, integra las
series 200 y 300 AISI.

Tratamientos del acero para


mejorar propiedades
Trmicos

Termoqumi
cos

Superficiale
s

Mecnicos

Trmicos
TEMPLE

NORMALIZADO

Enfriamientos sbitos (a
gran velocidad) empleando
agua
o
lquidos
refrigerantes. Tiene como
finalidad
aumentar
la
dureza,
la
resistencia
mecnica
y
el
lmite
elstico del acero tratado.

Enfriamientos lentos, al
aire, para aceros con muy
bajo
contenido
en
carbono ( <0,25% C) con
objeto de homogeneizar
su estructura y eliminar
tensiones internas.

Trmicos
RECOCIDO
Enfriamientos muy lentos,
inicialmente en el horno y
posteriormente
al
aire.
Tiene
como
finalidad
ablandar el material para
procesos de mecanizado
(mejorar su ductilidad y
maleabilidad).

Tratamiento
REVENIDO
complementario
del
temple y posterior a ste.
Se calienta el acero
templado sin llegar a la
temperatura
de
austenizacin y se deja
enfriar en el horno o al
aire
para
eliminar
tensiones
internas
y
mejorar su ductilidad y
tenacidad.

Termoqumicos
CEMENTACIN
Consiste en aumentar

la
cantidad de carbono de la
capa superficial, mediante
difusin. Se introduce la pieza
en un medio carburante a
temperatura elevada y una
vez que se increment su
contenido en carbono se
somete la pieza a diferentes
tratamientos trmicos para
mejorar
su
tenacidad
y
dureza superficial.

Se somete la pieza a una


NITRURACIN

corriente de amoniaco a
temperatura inferior a la de
cementacin, por lo que no
suele
ser
necesario
un
tratamiento trmico posterior.
El nitrgeno aportado no se
difunde en la red sino que
suele formar nitruros con los
elementos qumicos del acero
aleado,
aumentado
notablemente
la
dureza
superficial del acero tratado

Termoqumicos
CARBONITRURACIN

SULFINIZACIN

Es
una
mezcla
de
cementacin
y
nitruracin,
incrementando
la
cantidad de carbono y
nitrgeno en la superficie
de la pieza a tratar

Consiste en aadir una


pequea capa superficial a
la pieza de azufre, nitrgeno
y
carbono
(estos
dos
ltimos en menor cantidad),
al introducir la pieza a tratar
en un bao con sales de los
anteriores elementos.

Mecnicos
CONFORMADO EN CALIENTE

Se
generan
grandes
deformaciones con menor
aporte energtico Mal
acabado
superficial
trataoxidacin)
de modificar la
(suelenSe
sufrir

CONFORMADO EN FRO
Mejora
de
las
propiedades
mecnicas
(aumenta resistencia y
reduce ductilidad) Mejor
forma
de unsuperficial
elemento metlico
acabado

por deformacin plstica, aplicando al material una


fuerza externa superior al lmite elstico del material.

Mecnicos
FORJA

LAMINACIN

conformado de una pieza


golpendola fuertemente.

Consiste en pasar una


preforma metlica entre
dos rodillos, reduciendo el
espesor de la pieza
.

Mecnicos
EXTRUSIN
Empleado
para
fabricar
elementos
tubulares
que
deben pasar por un orificio
ms estrecho aplicando una
fuerza
de
compresin
mediante un mbolo

TREFILADO
empleado para fabricar
alambres o piezas de
pequeo
dimetro,
aplicando una fuerza de
traccin a una pieza
sujeta con mordazas

Superficiales
ORGNICOS
Mediante la aplicacin de
pinturas, lacas y otras
sustancias
polmeras.
Cromado,
galvanizado,
niquelado y pavonado.

METLICOS

Electrolisis
Inmersin
Metalizacin

METALICOS
ELECTROLISIS

INMERSIN

la pieza que se pretende


recubrir se coloca como
ctodo, como nodo el
metal a recubrir y de
electrolito una disolucin
de sus iones. Se utiliza
para el aluminio, magnesio
y titanio, principalmente.

Mediante inmersin de la
pieza a tratar en un bao
del metal a recubrir
fundido.
Los
ms
empleados son el estao,
el cinc, el aluminio y el
plomo

METALICOS
METALIZACIN

Proyeccin
del
metal
fundido
pulverizndolo
sobre la superficie del
otro.

Normativa Colombiana Acero


Las normas tcnicas colombianas son adaptaciones de las
normas internacionales como AISI SAE, ASTM (American Society
for Testing And Materials). Entre las normas ms importantes se
encuentran las NORMAS SISMO RESISTENTESCOLOMBIANAS
NSR-10 y las NTC para aceros y derivados.
Entre las ms importantes estan:
NTC-2289 (Adopcin modificada (MOD) de la ASTM A706/A 706
M:2005) BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA
ALEACIN, PARA REFUERZO DE CONCRETO.

Normativa Colombiana Acero


NTC-161 BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO
NTC-5806
(adopcin
modificada
(MOD)
de
la
norma
ASTM
A1064/A1064M:2009) ALAMBRE DE ACERO LISO Y GRAFILADO Y MALLAS
ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZO DE CONCRETO
NTC-1920 (esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM A36/A36M:2012.)
ACERO ESTRUCTURAL AL CARBONO
NTC- 5078 TERMINOLOGIA CONCERNIENTE AL ACERO, ACERO INOXIDABLE,
ALEACIONES RELACIONADAS, Y FERROALEACIONES.