Autoclave

ALVARADO LUIS ALBERTO

GOMEZ HERRERA DAMIAN
HUERTA MOGOLLAN MIGUEL ANGEL
ROSALES OCHOA MIGUEL ANGEL

El curado en autoclave es el mtodo ms

utilizado en la produccin de laminado de
alta calidad dentro de la industria
aeroespacial.

AUTOCLAVE PARA USO AEROESPACIAL

 QUE ES UN AUTOCLAVE?
EL AUTOCLAVE ES UN RECIPIENTE METALICO

DE PAREDES GRUESAS CON UN CIERRE

HERMETICO QUE PERMITE TRABAJAR A ALTA
PRESIN Y CON ALTA TEMPERATURA
NORMALMENTE EL AUTOCLAVE ES DE
FORMA CILINDRICASU TAMAO DEPENDE DE
LA APLICACIN DEL MISMO .

ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN
AUTOCLAVE
CAMARA

PRESURIZADA
DISPOSITIVOS DE
CALENTAMIENTO
SISTEMA DE
PRESURIZACIN DEL
GAS
SISTEMA DE
APLICACIN DEL
VACIO

SISTEMAS DE CONTROL DE LOS PARAMETROS

DE *

CURADOSOPORTE DE LOS MOLDES PARA SU

INTRODUCCION A LA CAMARA

CARACTERISTICAS
CAMARA

PRESURIZADA:
NORMALMENTE
FABRICADA DE
ACERO AL CARBONO
ESPESOR DE 150 mm
PARTE CRITICA ES EL
CIERRE QUE CONSTA
DE TRES ANILLOS DE
SEGURIDAD

COMBUSTION DE GAS
PASAN A TRAVES DE UNA

DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO

BOBINA
ES EL MAS ECONOMICO
PERMITE TEMPERATURAS
DE HASTA 450C
RESISTENCIAS ELECTRICAS
EN PEQUEOS
AUTOCLAVES DE HASTA 2
m DE DIAMETRO
SE INSTALA UN
VENTILADOR EN UN
EXTREMO DE LA CAMARA
V=3 m/s

SE UTILIZAN 3 TIPOS DE GASES

AIRE : ES EL MAS UTILIZADO A
TEMPRERATURAS BAJAS
PELIGROSO A MAS 150C POR
QUE PUEDE PROMOVER LA
COMBUSTIN
NITROGENO:INHIBE LA
CONBUSTIN Y DE DIFUNDE BIEN
EN EL AIRE ES CARO POR QUE SE
TIENE QUE MANTENER
ALMACENADO
CRIOGENETICAMENTE
DIOXIDO DE CARBONO:
SE ALMACENA EN ESTADO
LIQUIDO REFIRGERADO
DESVENTAJAS ALTA DENSIDAD
FLUIDEZ Y PELIGRO APRA EL
PERSONAL

SISTEMADE
PRESURIZADO

SISTEMA DE VACIO.
APLICAMOS EL PROCESO DE LAMINADO POR

BOLSA DE VACIO.
EL CUAL HACE LA PRIMAERA COMPACTACIN
DEL LAMINADO Y SE ELIMINAN LOS
COMPONENTES VOLATILES DE LA RESINA
PERMITE QUE EL MATERIAL NO ESTE EXPUSTO
A LA ATMOSFERA DEL AUTOCLAVE.

Elementos principales de un
autoclave
Cmara presurizada (espesor=hasta 150mm, 3 anillos de

seguridad)
Dispositivos de calentamiento (por combustin de gas, por
resistencia elctrica, ventilador)
Sistema de presurizacin (aire, nitrgeno, dixido de carbono)
Sistema de vaco (bolsa de vaco, luego vaco en la cmara.
Evolucin)
Sistemas de control de los parmetros de curado
( computarizado, historia de la pieza)
Mecanismo de soporte y carga de los moldes en el autoclave
(distribucin de moldes, preveer perdidas de vaco en las
bolsas de vaco, lneas y sensores de vaco, bastidores al
interior del autoclave)

Hay Tres variables no relacionadas a la

herramienta :
Incrementar la presin del gas mejora la

transferencia de calor por conveccin.

Incrementar la velocidad del gas mejora la
transferencia de calor por conveccin.
Incrementar la turbulencia del flujo de gas
mejora la transferencia de calor por conveccin.

Criterios para su uso

Herramientas ligeras
Transferencia de calor eficiente (el gas

calentado circula debido a ventiladores)

Diseo de herramientas que permitan la

circulacin del gas calentado alrededor o a

travs dela misma

Ventajas
Capacidad de fabricar geometras

complejas
Baja porosidad
Alto porcentaje de fibra
Curado controlado
Capacidad para mantener temperatura

uniforme y controlada
Posibilidad tanto de fabricar con tejido,

cinta unidireccional y ncleos

Desventajas
Procesos tardados
Limitaciones por tamao
Gran costo de adquisicin e instalacin
Sistema ineficiente de energa
Tiempos de calentamiento lento
Gradientes trmicos lentos
Desperfectos en las bolsas

curado

Curado en dos etapas

MOLDES

MATERIALES USADOS EN LA
FABRICACIN DE MOLDES
POLIMEROS REFORZADOS
Temperaturas altas y medias (180C)

METALES
Temperaturas

bajas y altas (180C 540C)

GRAFITO Y CERMICOS
Temperaturas

muy altas (420C 900C)

MATERIALES USADOS EN LA
FABRICACIN DE MOLDES

MOLDES MS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE CURADO EN AUTOCLAVE.
ACERO.
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Moldeable y soldable

Pesado

Buena durabilidad

CTE alto

Piezas de buena calidad

Baja velocidad de calentamiento en

piezas largas

Barato

CTE: Coefficient of Thermal

Expansion

MOLDES MS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE CURADO EN AUTOCLAVE.
ALUMINIO.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Ligero

Difcil de producir piezas

resistentes a la presin

Mayor CTE que el acero

Ms fcil de maquinar

MOLDES MS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE CURADO EN AUTOCLAVE.
NQUEL ELECTROFORMADO.
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Formas complejas

Utilizacin de un mandril cuyo

contorno debe ser exactamente
igual al de la pieza final

Alto CTC
Excelentes velocidades
de calentamiento

CTC: Coefficient of Thermal Conductivity

MOLDES MS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE CURADO EN AUTOCLAVE.
CARBN/EXPOXY.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Su CTE permite la
fabricacin de piezas del
mismo material.

Requiere de un patrn o un mandril

desde el proceso de lay-up

Son ligeros.

En ciclos a 180C, la matriz tiene a

romperse y a generar fugas

Buena velocidad de
calentamiento

MOLDES MS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE CURADO EN AUTOCLAVE.
INVAR/NILO (ALEACIN DE ACERO-

NIQUEL).
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Muy bajo CTE

Caro
Baja velocidad de calentamiento
Difcil de trabajarlo

Correccin en los moldes.

Correccin en los moldes.

Fuselaje de Learjet 85

Preimpregnados Prepreg

Control del Porcentaje Fibra/Resina

La resina viene impregnada

Simplifica el proceso

Reduce Defectos de Fabricacin

Aplicaciones
Principalmente
Estructural y
Aeronutico

Precio Elevado
Necesita de almacenaje y

transportacin refrigerada
(-20C)

Preimpregnados Prepreg
TIPOS

CARACTERSTICAS

Tack

Adhesin del

preimpregnado

Flow

Fluidez de la resina

Bandas Unidireccionales

Laminas de Tejido

Hebras

Gel Time

Tiempo que tarda la

resina en alcanzar su
ms alta viscosidad

Drape

Capacidad de ajustarse

a la superficie del molde

ETAPAS DE FABRICACIN

Almacenamiento
Almacenamiento del material
preinpregnado

Corte y separado

Al igual que la sala de laminado se

mantiene como un "sala limpia," libre

de polvo y con temperatura
controlada (alrededor de 20 C)
.

Montaje de telas Laminado automtico

-Esta operacin se realiza
en la sala limpia, de forma
manual o automtica,
posicionando una capa
directamente sobre la
anterior, ya colocada sobre
el til, o bien formando
bloques aparte que se
colocaran posteriormente
sobre el til, siguiendo las
orientaciones requeridas
en los planos.

Parmetros del Autoclave

Consideraciones al seleccionar
el ciclo de un material

Temperatura Interior

Distribucin Uniforme de la Resina

Curado Completo y Uniforme

Contenido en Poros (mas bajo posible)

Ciclo Corto

Aplicacin de la Presin

Proceso de Curado
Las telas se colocan secas intercaladas

con lminas de resina semi-slida. Se

aplica una bolsa de vaco y se coloca en
un horno o autoclave. El calor facilita la
fluidez de la resina y el impregnado y
luego se realiza el curado bajo la
compactacin de la bolsa.

Durante el proceso de transformacin

del material se deben controlar las

siguientes condiciones:
La correcta consolidacin de los

laminados
La porosidad del material
La exotermicidad de la reaccin de
curado logrando que la resina cure
completamente en todas las partes de
las lminas
El tiempo total del proceso mediante la
automatizacin del mismo.

Presin

La presin aplicada (1-10 bar)

7 Estructuras

Monolticas
3,2 Estructuras
Sandwich
Importante

el punto de
aplicacin de la presin en
funcin
de
las
caractersticas de la resina
(viscosidad y gelificacin)

 Ciclo de curado recomendado por el

fabricante para el autoclave

Ciclos de curado del autoclave seguido

por postcurado en horno

GLARE
Glass aluminum-reinforced epoxy

Comparacin de tiempo del

proceso de Autoclave