Logistica

El vuelo a las estrellas
es con las alas del conocimiento
INTRODUCCIN.
Tipos de sistemas de produccin

Existen dos tipos de produccin: la transformacin y el
comercio; la primera incluye a empresas que transforman
la materia prima ya industrializada en un producto
terminado, el comercio se trata de empresas que venden
bienes o servicios, es decir, compran productos para
despus comercializarlos.
Tipos de sistemas de produccin

Para que un sistema de produccin funcione correctamente
debe contar con elementos vitales tales como:
capital,
mano de obra y
materiales;
entendemos por capital a los recursos que la empresa
posee (equipo de transporte, mobiliario de oficina,
produccin en proceso, inventarios, maquinaria,
construcciones, productos terminados, etc).
LOS PROCESOS
ESTN FORMADOS POR UNA SERIE DE
ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR
LAS ACTIVIDADES SE LLEVAN A CABO EN
DIFERENTES REAS FUNCIONALES
CUNTO MS REAS FUNCIONALES CRUZA
UN PROCESO MS COMPLICADO RESULTA
SU DISEO Y OPERACIN
Modelos De Sistemas De Produccin.

Un modelo es una rplica o abstraccin de las caractersticas
esenciales de un proceso.
Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y
restricciones.
Problemas que no se pueden resolver por medio de
soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o
estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una
solucin aproximada por medio de modelos de simulacin.
La naturaleza del problema indica cules de
los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado.
Computer-aided Counting
Computerintegrated
Manufacturing
Computer-aided Design
Computeraided
Production
Production Planning And Control
Computer-aided manufacturing
Computer-aided Quality
Modelo fsico.
Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los
patrones microscpicos pueden amplificarse para su investigacin, y las
enormes estructuras pueden hacerse a una escala ms pequea, hasta
una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta
modelo se estudian fcilmente, haciendo cambios que no podran
duplicarse con partes reales debido al costo, confusin o inconveniencia.
Modelo esquemtico.
Las grficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas
simblicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes
de eventos regulados, todos representan el mundo real en un
formato dirigido y diagramtico. Los aspectos grficos son
tiles para pronsticos de demostracin.
Algunos ejemplos que se encuentran comnmente

incluyen los diagramas de la organizacin, diagramas de
flujo del proceso y grficas de barras. Los smbolos sobre
tales diagramas, pueden arreglarse fcilmente para
investigar el efecto de la reorganizacin.
Modelo matemtico. Las expresiones cuantitativas, es decir,

los modelos ms abstractos, generalmente son las ms
tiles.
Cuando un modelo matemtico puede construirse para
representar en forma exacta la situacin de un problema,
suministra una poderosa arma para el estudio; es fcil de
manipular, el efecto de las variables que interactan se
aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso.
En contraste con los otros tipos de modelos, es ms difcil
decidir lo que se va a emplear que cmo se va a emplear.
DESAFIOS DE LA FABRICA ACTUAL

La fbrica se ve enfrentada a una serie de situaciones .
Algunas de estas situaciones a considerar:
a)Mercados:
Una competencia cada vez ms intensa por intereses de grupos y las grandes
fusiones; una demanda de bienes y servicios ms personalizada, que exige
productos hechos a medida y con una calidad cada vez ms alta.
b) Productos:
Desarrollando una gran variedad de modelos con cada vez mas prestaciones
incluidos los servicios y una ms rpida obsolescencia, una mayor precisin en
las en las dimensiones y una acentuada calidad.
c) Materiales:
La gran diversidad de materiales, constituyen una hiperoferta cada vez mejor
adaptados a nuevos usos; adems, permiten la revisin de su empleo en cambio
de otros materiales tradicionales que parecan tener un lugar definitivo para usos
dados.
d) Tecnologa:
Mayor flexibilidad, con mayor velocidad de respuesta a las necesidades de los
clientes y a operar en series cortas de produccin, actualizando al mismo
tiempo y en forma permanente, los conocimientos y la capacitacin de la
fuerza laboral.
e) Recursos:
La fbrica se enfrentar a aumentos en los costos de los materiales, en los
recursos humanos, en los financieros y en la transferencia de tecnologa,
razn por la cual se deber analizar detenidamente la participacin ms
conveniente de los recursos propios o genuinos.
ESTRATEGIAS
Las estrategias apuntan a:
1.Mejorar la oferta, con productos de mejor calidad y
confiabilidad, y con mayores prestaciones.
2. Reducir costos, eliminando todo gasto que no
agregue valor.
3. Mejorar la gestin, tema de la medida y alta
direccin.
Los sistemas complejos, se caracterizan por:

1.CAMBIO: Ningn sistema permanece esttico durante largo
tiempo. Se puede decir que lo que el sistema es ahora, es la
consecuencia de lo que fue o pas en el pasado y a su vez, lo que
ser en el futuro, ser consecuencia del hoy.
2.MEDIO: Cada sistema tiene su medio y es su vez un subsistema
de otro sistema. El medio en donde se encuentra el sistema puede
influir en el sistema si sufre modificaciones.
3.COMPORTAMIENTO INTUITIVO OPUESTO: Debido a que los
efectos pueden aparecer con posterioridad a las causas de origen y
como consecuencia de realizar intervenciones sin un adecuado
conocimiento, es frecuente que las soluciones obvias a menudo
intensifiquen los problemas.
4. TENDENCIA AL BAJO RENDIMIENTO: Sistemas

complejos tienden con el tiempo a un estado de bajo
rendimiento.
5. INTERDEPENDENCIA: Nada ocurre en forma aislada.
Cada evento se ve influido por los anteriores y afecta a los
posteriores. Todo se influencia entre si.
6. ORGANIZACIN: Prcticamente todos los sistemas
complejos consisten en componentes altamente organizados.
Subsistemas y partes interactan para llevar a cabo la funcin
del sistema.
Un concepto importante de tener en cuenta, es que al
optimizar una parte del sistema, no siempre se obtiene la
optimizacin del sistema propiamente tal.
Evaluacin y Anlisis de Procesos Productivos:

Dentro de un programa de produccin limpia, nuestra experiencia en el
rea industrial, nos permite, asegurar que una correcta evaluacin de
los procesos productivos, puede generar posteriormente ahorros
significativos en consumos de agua, como as tambin en el tipo y
diseo del sistema de tratamiento final de residuos industriales, slidos
o lquidos.
Preguntas en la distribucin de piso

Qu se va a fabricar o que tipo de servicio se prestara?
Qu tipo de materia prima ser necesaria?
Cul es el volumen de trafico interno?
Que volmenes de produccin habr por mes, semana y da?
Qu transporte interno ser utilizado en el movimiento de materiales?
Qu maquinarias sern utilizadas y cuantas a fin de cubrir la demanda?
Qu lneas de alimentacin, equipos e instalaciones adicionales y
mantenimiento requieren estas?
Requieren sistemas adicionales para sus descargas?
Qu tipos de desechos genera el rea de produccin y donde sern
confinados estos?
Que dimensiones tienen las maquinas?
Cul es su distribucin o secuencia en el proceso?
Se requieren sistemas adicionales en la instalacin de la maquinaria tales
como cimentacin o un cuarto de condiciones especiales?
Qu cantidad de personal labora por turno?
Qu caractersticas de consideraciones especiales tiene el proceso de
manufactura, tales como generacin de frio, calor, vibraciones, ruido,
magnetismo, riesgos a la salud, etc.?
Logstica de
Distribucin
Contenido:
Gestin Logstica
Costos y Servicio
Planificacin de la red logstica
Sistemas de informacin logsticos
Estratgia del sistema logstico
Qu es la Logstica?
La logstica es el conjunto de actividades que tienen por objeto situar al menor

coste posible, la cantidad necesaria de un producto, en el lugar y el momento
requerido por una demanda.
Flujo de materiales a travs de una red de distribucin
Entrega
en
forma
y tiempo
La misin del sistema logstico de la empresa es

proporcionar la entrega de materiales y equipos en
cantidad, condicin de uso y en tiempos establecidos.
Historia de la logstica
El trmino logstica procede del campo militar. Est relacionado con la

adquisicin y suministro de artculos y materiales que se precisan para cumplir
una misin.
Componentes de la logstica
Inventario
Transporte
Almacn
Servicio al
cliente
Administracin
La logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar

de unas organizaciones a otras, pero normalmente incluyen: almacn, inventario,
transporte, atencin al cliente y administracin.
Importancia de la logstica
Los modelo organizativos empresariales han pasado por diversas etapas:
Etapa 0 Disciplinas aisladas en diferentes reas: finanzas, ventas,...
Etapa 1 Funciones no integradas: gestin, servicio a clientes,
planificacin.
Etapa 2 Integracin de la logstica interna. Primer nivel.
Etapa 2 Ejemplo Primer nivel
Planificacin logstica
Una gestin adecuada del sistema logstico comprende tres niveles de planificacin
:
Planificacin Estratgica: plantas de fabricacin, almacenes, equipamientos,
tipos de inventario...
Planificacin Tctica: medios de transporte, objetivos de inventario y poltica
de rotacin, objetivos de funcionamiento, rutas de los productos ...
Planificacin Operacional: medida y frecuencia de los envos de fbricas a
almacenes. rutas de entrega o programas por entregas locales, niveles de
personal en los distintos departamentos...
Tipos de logstica
Hay diferentes tipos de logstica en funcin de la tarea que realicen.
Los mas habituales:
Logstica de aprovisionamiento: Conjunto de actividades que tienen como
objetivo asegurar las entregas solicitadas por la empresa.
Logstica de distribucin: Conjunto de actividades que tienen como objetivo
asegurar las entregas deseadas per el cliente y\o el consumidor final.
Logstica de produccin: Conjunto de actividades que tienen como objetivo
asegurar la disposicin de las entregas deseadas per las diferentes unidades de
produccin.
Logstica inversa: Gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de
suministros y procesos de devolucin de excesos de inventario, devoluciones de
clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.
Logstica ambiental: se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; organizar y clasificar todo tipos de residuos y
eliminarlos de manera ptima y correcta cuando no sea posible su reciclaje.
Costes logsticos
Los costes logsticos se pueden agrupar en cuatro categoras:

Transporte
Almacenaje
Inventario
Administrativos
Costes logsticos
Costes de Transporte
Dependen fundamentalmente del tipo y la cantidad de bienes

transportados, el modo de transporte y la distancia a recorrer.
Costes logsticos
Costes de Almacenaje
Personal
Espacio
Equipamiento
Comprenden tres factores:

Costes de mano de obra: personal necesario.
Costes de espacio: alquileres, amortizaciones, mantenimiento, etc.
Costes de equipamiento.
Costes logsticos
Costes de Inventario
Stock
Obsolescencia
Desperfectos
Depende de la cantidad de stock (capital inmovilizado), teniendo

en cuenta los costes de obsolescencia, mermas y desperfectos.
Costes logsticos
Costes Administrativos
Informacin
Comunicaciones
Cubren el campo de las comunicaciones y la informacin
dentro del sistema logstico.
Costes logsticos
Intercambios entre elementos de coste
Coste Total
Coste
ptimo
Costes mantener inventario
Costos fijos almacenaje
Costes de transporte
Costes de entregas
Numero de almacenes
Uno de los principales aspectos de la planificacin de la

distribucin consiste en identificar intercambios (trade offs) entre
diferentes elementos de coste.
Costes logsticos
Formacin del PVP en la red logstica
Como influye el margen que aplican los intermediarios en el
precio final del producto.
Servicio a Clientes
Elementos Fundamentales del
cumplimiento con el Cliente
Calidad del Producto
Precio
Servicio
La importancia del servicio al cliente es su contribucin a la

hora de mantener y mejorar la rentabilidad y la cuota de
mercado en un entorno altamente competitivo.
Poltica de Servicio al Cliente

Les tres dimensiones del servicio al cliente
Soporte a clientes
Precisin y fiabilidad en
las entregas
Innovacin
permanente

El nivel de servicio se puede expresar:
Nivel de servicio ofrecido
Nivel de servicio proporcionado
La percepcin del cliente del nivel de servicio proporcionado.
Los objetivos de la empresa tienen que basarse en la percepcin que
tiene el cliente respecto al servicio proporcionado y que
probablemente se referirn a un conjunto de componentes.

Al aumentar el nivel de servicio tambin lo hace el coste de
proporcionar este servicio.
Como contrapartida, se espera un incremento de ingresos/beneficios
al mejorar la posicin en el mercado.
Servicio al Cliente en Distribucin

En logstica, las formes mas comunes de medir el servicio al cliente son:
Tiempos ciclo pedido-entrega
Consistencia del tiempo del ciclo pedidoentrega
Disponibilidad del producto
Informacin sobre la situacin del pedido
Flexibilidad para afrontar situaciones inusuales
Devolucin de artculos sobrantes y defectuosos
Respuesta ante las emergencias
Actuacin sin errores
Tiempo de entrega
Planificacin de la red logstica

Etapas del proceso de planificacin
1. Prever la demanda del mercado durante el perodo de planificacin.
2. Calcular la capacidad de produccin disponible en fbricas.
3. Determinar instalaciones de produccin per atender la demanda del
mercado.
4. Localizar las fbricas.
5. Traducir los datos de demanda en trminos de clientes y pedidos.
6. Determinar los almacenes necesarios y ubicarlos.
7. Determinar las necesidades de transporte de larga distancia.
8. Establecer rutas de reparto y los vehculos necesarios para llevarlos a
cabo.
9. Preparar programas de entrega.
10. Establecer una estructura organizativa.
11. Fijar los procedimientos de control que necesita el sistema
12. Implantar y operar el sistema.

Tipos de flujo
Los sistemas logstico incluyen dos tipos de flujo:
El flujo fsico de productos
El flujo de informacin
El flujo de informacin da soporte a les operaciones fsicas:
1. Proporcionando el fulminante para iniciar las acciones
2. Controlar el flujo fsico de los productos

Datos e Informacin
Hay que distinguir entre datos e informacin:
Los datos son hechos individuales, acontecimientos discretos, a
los que les falta la integracin u ordenacin necesaria para
convertirse en informacin.
La informacin es el resultados de organizar los datos.
DATOS
SISTEMA
INFORMACIN

Sistema Gestin de Almacn
Necesidades de informacin
Niveles de necesidades de informacin:
Nivel de alta direccin: planificacin estratgica y toma de decisiones
Nivel direccin: planificacin tctica y toma de decisiones
Nivel de supervisores: planificacin operacional y control
Nivel operativo: tratamiento transacciones. Respuestas a preguntas
Alta
Direccin
Direccin
Supervisores
Operarios
Subsistemas de informacin
En un sistema de informacin logstico tpico se pueden distinguir dos
bucles o subsistemas.
El bucle del proveedor
Se ocupa del aprovisionamiento de artculos en el momento preciso, en el
lugar apropiado y con los mejores costes.
El bucle del cliente
Se inicia al recibir un pedido de un cliente. Se comprueba su informacin
tomando como referencia la contenida en los ficheros de productos,
inventario y clientes.
PROVEEDOR
DISTRIBUIDOR
CLIENTE
Estrategia del sistema logstico

Enfoque Tradicional
En la cadena de suministros la demanda de cada etapa depende de la etapa que le
sigue pero cada etapa se dirige y controla independientemente del resto de las
partes.

Planificacin de la Demanda
Punto de Pedido
En un enfoque tradicional, la gestin de inventario se basa en los conceptos
de punto de pedido y cantidad a pedir como base para la toma de decisiones
de cuando y cuanto pedir

Transporte
El principal objetivo de un sistema de entregas es transportar los artculos
desde el punto de suministro a los puntos de localizacin de la demanda.
El sistema de transporte consta de dos elementos:
Transporte de larga distancia: mueve productos en grandes cantidades
Reparto: entrega de pedidos

Almacenaje
Por que es necesario tener almacn?
Hay 6 razones que aconsejan la necesidad de un almacn:
1.
Stock de acumulacin: Suministrar un colchn' que amortige el efecto

causado por las diferencias entre el suministro y la demanda de productos.
2.
Logstica de produccin: Para asegurar una continuidad en la produccin se

necesita almacenar stocks de componentes y materiales a lo largo del
proceso.
3.
Mezcla de productos: Para montar y empaquetar diferentes productos y

constituir un nuevo producto mezcla de los anteriores.
Consolidacin: Para retirar productos de los proveedores y combinarlos en
una nica entrega al cliente.
4.
5.
Distribucin: Para llevar los productos a travs de una red del proveedor al
cliente para mejorar su disponibilidad.
6.
Servicio al cliente: Para proporcionar un servicio al cliente y que su negocio

pueda desarrollarse sin riegos.

Planificacin Necesidades Distribucin (DRP)
Las decisiones de pedir se basan aqu en previsiones de
necesidades futuras, en lugar de demanda histrica

Cadena de Suministros
La reduccin de stock en la cadena de suministros es una de las
oportunidades del rea logstica.
La manera de aprovechar esta oportunidad es considerar la cadena de
suministros como un sistema nico analizando el flujo de bienes e
informacin.
Sistemas y
modelos de
inventarios
Introduccin
Las dificultades de abastecimiento que surgieron en la segunda guerra
mundial y muchos otros problemas que han experimentado las
empresas son aspectos que han contribuido a la toma de conciencia
sobre la importancia de una administracin econmica de los
inventarios. El almacenamiento es una forma de asegurar la continuidad
de las operaciones de un sistema de produccin. Al mismo tiempo
dicha actividad desencadena costos suplementarios, lo que tiene
como efecto una reduccin del margen de utilidad.
DEFINICION DE INVENTARIO
Un inventario representa la existencia de bienes tangibles que tiene la
empresa para comerciar, procesndolos en un periodo determinado.
Comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso,
productos terminados, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos por el rea de produccin o en la prestacin de servicios;
empaques, envases y los inventarios en trnsito.
LA IMPORTANCIA DEL INVENTARIO

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de
bienes o servicios; de aqu la importancia del manejo del
inventario por parte de la misma.
Para muchas, la cifra del inventario es el mayor de los activos
circulantes, es decir, toda aquella mercanca que posee una
empresa en el almacn valorada al costo de adquisicin, para
la venta o actividades productivas.
Con l la empresa puede realizar sus tareas de produccin y
de compra economizando recursos, y tambin atender a sus
clientes con ms rapidez, optimizando todas las actividades de
la empresa.
Categoras de inventarios
En general. los inventarios pueden dividirse en cuatro categoras:
a) Inventario de fabricacin. (Materias primas brutas, las piezas y los
productos semi-terminados que componen al producto final)
b) Inventario de productos en curso. (Componentes que se encuentran
en las diferentes etapas de la fabricacin).
c) Inventarios de productos terminados. (Productos que son el resultado
final del sistema de produccin.)
d) Inventario MRO (mantenimiento, reparacin. Operaciones, no forman
parte del producto final).
Las propiedades de los inventarios, consideradas como universales son:

Demanda, Productos, Horizonte de Planeacin y Costos
La meta de la administracin de inventarios consiste en proporcionar los
inventarios que se requieren para mantener las operaciones al ms bajo
costo posible.
Los factores de costo en el control de inventario son
Costo de compra
Costos de adquisicin
Costo de no contar con inventario.
Costo de no contar con inventario de oportunidad
El tipo de inventario
Deterministico (asume que la demanda y el tiempo de entrega son
conocidos)
Probabilstico (asume que la demanda y el tiempo de entrega no conocidos)
Modelo de sistematizacin de la administracin de operaciones

PLANIFICACION
ORGANIZACION
PLANIFICACION
(DISEO) DE LOS SISTEMAS DE CONVERSION:
ESTRATEGIAS DE OPERACION
PREDICCION (PRONOSTICOS)
ALTERNATIVAS DISEO PRODUCTOS/PROCESOS
CAPACIDAD DE OPERACIONES
PLANEACION UBICACION INSTALACIONES
PLANEACION DISTRIBUCION FISICA
ORGANIZACION PARA LA CONVERSION

DISEO DE PUESTOS DE TRABAJO
ESTANDARES DE PRODUCCION / OPERACIONES
MEDICION DEL TRABAJO
ADMINISTRACION DE PROYECTOS
PROGRAMACION SISTEMAS CONVERSION
PROGRAMACION SISTEMAS Y PLANEACION AGREGADA

PROGRAMACION OPERACIONES
Productos
Servicios
Informacin
RESULTADOS
INSUMOS
PROCESO de CONVERSION
SEGUIMIENTO
CONTROL
PRODUCTOS
CONTROL
CONTROL DEL SISTEMA DE CONVERSION

CONTROL DE INVENTARIO
PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
ADMNISTRACION PARA LA CALIDAD
CONTROL DE PROCESOS
RETROALIMENTACION
INVENTARIO
Son las existencias de un artculo o un recurso que se usa en
la organizacin
Sistema
de
Inventario
Conjunto de polticas y controles que supervisa

y administra los niveles de inventario: decide su
nivel, cundo reabastecerse y de qu tamao
deben ser los pedidos
Inventario incluye todo tipo de insumos: humanos, de

equipo, financieros, energticos, de materias primas y
tecnolgicos.
La eleccin de artculos que se incluyen en el inventario
depende de la organizacin
TIPOS DE INVENTARIO
Proveedor
Inventario de
materias primas
Proceso
Entrada
Proceso
Salida
Inventario de
productos en proceso
Sistemas de Inventario para la Demanda

Dependiente
Mercado
Inventario de
productos terminados
Sistemas de Inventario
para la Demanda
Independiente
Demanda
Dependiente
La necesidad de un artculo es el resultado directo

de la necesidad de otro (por ejemplo neumticos).
Su clculo es muy sencillo, depende de los niveles
de produccin
Demanda
Independiente
TIPOS DE INVENTARIO
No existe relacin entre la demanda de varios

artculos (por ejemplo automviles), pues depende
del mercado de consumidores finales. Es incierta,
luego hay que almacenar unidades adicionales en
inventario
PROPOSITO DEL ANALISIS DE

INVENTARIO
Especificar cundo hay que pedir los artculos
Especificar de qu tamao debe ser el pedido
Actualmente, en la manufactura, la reduccin de inventario es
el tema en boga. Sus costos de obsolecencia, seguros y costo
de oportunidad llegan al 30% - 35% del valor de bien. Los
esfuerzos por reducir el tamao del inventario incluyen varias
tcnicas:
Rotacin de inventario
Justo a Tiempo
Calidad Total (cero defecto)
FIFO
COSTOS DEL INVENTARIO

Costos del Aprovisionamiento
Costos del Pedido
Costos de Emisin
Costos de Almacenaje
Costos asociados a la existencia de la
demanda no servida, no atendida

1) Costos de Almacenamiento:
Incluye instalaciones de almacenamiento, paol,
seguros, manejo, robos, roturas, obsolescencia,
depreciacin, impuestos y costo de oportunidad del
capital financiero inmovilizado
2) Costos de Emisin:
Es la preparacin para el cambio de la produccin.
Son los costos de cambio por la emisin de un nuevo
pedido. Incluye los materiales requeridos, los
recursos especficos necesitados y el ajuste de las
mquinas, preparndolas para el nuevo pedido

3) Costos del Pedido:
Costos de administracin para el pedido, tanto la
factura pagada al proveedor (inventario de materias
primas) como la produccin interna (inventario de
productos en proceso o terminados)
4) Costos de Carencia:
Son cualitativos, son prdidas de clientes o
penalizaciones por tardanza como resultado de
inexistencia de inventario (stock - out)
Obs: Se requiere buscar un nivel de inventario tal, que minimice
los costos globales 1) + 2) + 3) + 4)
GESTION DE INVENTARIO
Costos
Costos
=
Totales
Pedido +
Costos +
Emisin
Costos
Almacenamiento
Costos
Carencia
Decisiones:
Tamao del Inventario para cada artculo
Perodo de Reabastecimiento del Inventario.
Se busca hallar el tamao de inventario ptimo (Q*), tal que se minimicen
los costos totales, afectados por las decisiones de gestin de inventario
PROPOSITOS DEL INVENTARIO

Ayudar a la independencia de las operaciones
Satisfacer las variaciones en la demanda de
produccin
Permitir flexibilidad en programas de produccin
Proporcionar un margen de seguridad para
variaciones en recepcin de materias primas
Aprovechar el tamao econmico del pedido
Uso ptimo de la capacidad productiva
Determinar la secuencia ptima de operaciones
JUSTO A TIEMPO
Es un conjunto de actividades integradas diseadas para
obtener altos volmenes de produccin utilizando inventario
mnimo de componentes que llegan al centro del trabajo justo
a tiempo
Se trabaja con pequeos lotes de artculos, pero que fluyen de
forma continua a lo largo de la cadena de operaciones y en el
tiempo preciso. Se llega a cada dispositivo requiriente justo a
tiempo:
No antes, pues genera acumulacin de inventario
No despus, pues disminuye velocidad del proceso
Es una filosofa que busca la adaptacin a los cambios de la

demanda, produciendo los bienes necesarios, en el momento
oportuno y en las cantidades precisas
Se atacan los principales problemas operacionales para
resolverlos y no encubrirlos: se eliminan los desperdicios o
despilfarros, se busca la simplicidad y se hace un uso ptimo de
recursos
El fundamento del J.I.T. es atacar el inventario: se muestra el
inventario como el nivel del agua en un estanque, que en
tiempos malos baja, dejando al descubierto una serie de
problemas
INVENTARIO OCULTA PROBLEMAS

Mquinas
Tiempo de
Inactividad
Desechos
Colas de
Trabajo
en Curso
Retraso en
Inspecciones
Inventario
Errores de los
Proveedores
Redundancia de
Diseo
Retraso en
Papeleo
rdenes de
Cambios
Retraso en
Registro de
Pedidos
Retraso en
Decisiones
COSTOS DE BAJA CALIDAD

Los costos evidentes de la baja calidad son la punta del
tmpano. Los costos ocultos son el resto
Costos Evidentes:
Reproceso
Rechazo
Garantas
Costos Ocultos:
Horas extras
Retrasos
Inventario obsoleto
Concesiones a clientes
Ventas perdidas
Capacidad adicional
ESPECIALIZACION EN
LOGISTICA DE PRODUCCION Y
DISTRIBUCION
ESTRATEGIAS
DE
INVENTARIOS
QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan
a lo largo del complejo sistema de relaciones
intra e interempresa (cadena logstica) para
permitir su operacin econmica y fluida, a la
vez que para absorber el impacto de la
variabilidad e incertidumbre asociadas a la
operacin, garantizando la mxima satisfaccin
del cliente
Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera deficiente
se refleja en la
acumulacin de
inventario
VARIABLES QUE DETERMINAS

EL TAMAO DEL INVENTARIO
1. La Demanda.
2. El tiempo de
entrega.
3. Nivel de servicio al
cliente.
RAZONES PARA MANTENER UN

INVENTARIO
1. Proteccin contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la produccin o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la
demanda.
4. Para mantener el transito
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS

AREAS DE LA EMPRESA
FINANZAS
FINANZAS
Bajo
Bajonivel
nivelpara
para
conservar
conservarcapital
capital
MERCADOTECNIA
MERCADOTECNIA
Alto
Altonivel
nivelpara
para
reforzar
reforzarlas
lasventas
ventas
PRODUCCIN
PRODUCCIN
Alto
Altonivel
nivelpara
para
garantizar
garantizarproceso
proceso
CONFLICTO
OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
COMO LOGRAR EL
OBJETIVO
APLICANDO UNO DE LOS
PRINCIPIOS DE PLANEACION
ESTRATEGICA DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Comportamiento de
La Demanda
Estacional
Coyuntural
Moda
CRITERIOS DE
CLASIFICACION
Alto
Valor del Inventario
Mediano
Bajo
Importancia en el
Proceso
Productos Claves
Insustituibles
No determinantes
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro
Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotacin
Media
Baja
ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el nmero de
veces que un inventario se mueve en su totalidad en
una unidad de tiempo determinada (Ao, Mes; etc.)
R=
Consumo del Inventario (Unid $)

Inventario Promedio
Inv Promedio =
(Unid $)
Inv Inicial + Inv Final

2
A partir de la clasificacin de
los inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirn de una estrategia y
polticas diferentes en cuanto
a su gestin
PRINCIPIOS DEL JUSTO A TIEMPO

Atacar los Problemas Fundamentales
No tiene sentido enmascarar u ocultar los
principales problemas. Es necesario evitar un estilo
de direccin tipo bombero
Se requiere identificar, enfrentar y resolver los
problemas fundamentales
Eliminar los Despilfarros:
Se reduce el nmero de actividades, eliminndose
las ineficiencias que no agregan valor al producto
PRINCIPIOS DEL JUSTO A TIEMPO

Buscar la Simplicidad:
Debe simplificarse la gestin de la fabricacin
Disear Sistemas para Identificar Problemas:

Es necesario generar mecanismos permanentes y
formales que detecten las deficiencias en los
procesos internos
VENTAJAS DEL JUSTO A TIEMPO

Reduccin de los niveles de inventario
Disminucin de costos en la gestin de inventario
Mejora en la calidad
Reduccin del porcentaje de artculos defectuosos
Disminucin de los plazos de fabricacin
Menores rechazos por parte de clientes
Mejora en el servicio entregado a los clientes
Sincronizacin de la cadena de operaciones
IMPLEMENTACION DE UN
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
1.-
Poner el sistema en marcha
2.-
Educar al personal: clave del xito
3.-
Mejoramiento de los procesos
4.-
Mejora en el sistema de control
5.-
Relaciones con proveedores y clientes
GESTION DE INVENTARIO
Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
Costos
Carencia
Decisiones:
Tamao del Inventario para cada artculo
Perodo de Reabastecimiento del Inventario
SISTEMAS DE INVENTARIO
Modelos de Cantidad Fija
cantidad econmica del pedido (EOQ)
Sistemas de
Inventario
Modelos de Perodo Fijo

sistema peridico, revisin
peridica
SISTEMAS DE INVENTARIO
Modelos de Cantidad Fija V/S Perodo Fijo:
Difieren en sus suposiciones, pero tienen dos
caractersticas comunes:
Costo de unidades constante, para cualquier
tamao del pedido
Proceso de reabastecimiento continuo
MODELOS DETERMINISTAS DE INVENTARIO PARA UN

SOLO ARTICULO
Modelo de Lote Econmico (WILSON)

Lote Econmico con Produccin y consumo
simultneo
Modelo con descuento en todas las unidades
compradas
Modelo con descuentos segn incrementos en la
cantidad
MODELO DE LOTE ECONOMICO DE WILSON

MODELO DEL LOTE ECONOMICO
EOQ (Cantidad econmica del pedido, Economic Order Quantity )
Supuestos del Modelo

Demanda (D) conocida y constante (lineal)
Tiempo de espera (te) conocido y constante (entre emisin
y almacenamiento)
Se satisface toda la demanda
Costo de mantencin del inventario lineal
El precio de compra (fabricacin) no depende de la
cantidad comprada (fabricada)
Costo del pedido constante
Costo de emisin unitario (Ce) constante
Costo de almacenamiento unitario anual (Ca) basado en el
inventario promedio

Q (Inventario)
Qp
La demanda es constante, por lo tanto

el inventario decrece a una tasa
constante
R = d x te
R
Tiempo
T
te
Qp : Cantidad del pedido
R : Nivel de reaprovisionamiento (punto de pedido)
te : Tiempo de espera
d : Demanda diaria promedio
T : longitud del ciclo tiempo entre colocacin de ordenes

Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
El modelo de Wilson supone que se satisface toda la

demanda, por lo tanto no existen costos de carencia.
El objetivo es determinar el tamao del lote para acumular el
inventario, tal que se minimicen los costos totales, lo que
depende del horizonte de tiempo para la programacin del
sistema de conversin y la planeacin agregada.
En general, se utiliza un ao plazo, pero es una decisin
variable

Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
D
Q
Q
2
Nmero de pedidos formulados en un ao
Inventario promedio
El modelo de Wilson supone un escenario de certidumbre total, de validez

(demanda lineal) en la mayora de los artculos, pero en el largo plazo

La ecuacin que rige este modelo es:
D
Q
CT (P D) Ce Ca
2
Q
CT = Costos Totales
D = Demanda (en trminos anuales)
P = Precio de compra unitario
Q = Tamao del inventario, cantidad del pedido
Ce = Costo de emisin, costo por orden de compra
Ca= Costo de almacenamiento anualiza por unidad=Pi
i = Costo de almacenamiento unitario anual, normalmente dado en
porcentaje anualizado
Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento

Costos
Costos Totales
Costos de Almacenamiento
Ca(Q/2)
Costos de Emisin Ce(D / Q)

Costos del Pedido
Q
Qptimo

La ecuacin obtiene como resultado:
2 D Ce
Qptimo
Ca
Siendo el costo total promedio de:
K (Q*) PD 2 D Ce

Ce D
Costo anual por ordenar
Q*
Q*
Y el costo anual por almacenar Ca
COSTOS DEL PEDIDO

Son independientes del tamao del inventario (Q) ya que slo dependen de la
demanda (D) y del precio de compra o costo de produccin (P)
Costo de Pedido P D
Donde:
Precio de compra => Precio unitario pagado a proveedores, para inventario de
materias primas
Precio de compra => Costo unitario de produccin, para inventario de productos
en proceso o inventario de productos terminados
ADAPTACION DE LA FORMULA DE
CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO
La frmula EOQ (Cantidad econmica del pedido, Economic Order Quantity ) se
puede adaptar a varias situaciones, con diferencia en el tamao de lotes y
transferencia: por ejemplo, cuando se prefiere transferir el lote del tamao Q en
varias partes iguales (diferentes proveedores)
n : tamao del lote (para cada proveedor)
Inventario
promedio
Q
2n
Costos de Almacenamiento
2 n D Ce
Qptimo
Ca
Ca
Q
2n
NIVEL OPTIMO DEL INVENTARIO EN

MODELOS DE CANTIDAD FIJA
Costos
Costos Totales
Costos de
Almacenamiento
Costos de Emisin
Q
Qptimo
Qptimo
Costo Marginal
Almacenamiento
Costo Marginal de
Emisin
NIVEL OPTIMO DEL INVENTARIO EN

MODELOS DE CANTIDAD FIJA
Qptimo
Costo Marginal
Almacenamiento
Costo Marginal de
Emisin
Los costos del pedido no se consideran, ya que son independientes del

tamao del inventario Q
Los costos de almacenamiento crecen en forma lineal respecto a Q, mientras
que los costos de emisin decrecen exponencialmente respecto de Q
MODELO DE LOTE ECONOMICO CON

PRODUCCION Y CONSUMO SIMULTANEO
Economic Production Quantity
Es cuando se produce y se usa un artculo de inventario,
representando inventario de productos en proceso. Esto sucede
cuando hay procesos operacionales secuenciales al interior del
sistema: una parte del sistema de operaciones acta como
proveedor de otra (proveedor y cliente interno)
Hay una tasa continua de uso d y una tasa discontinua de
produccin f
Para que se acumule inventario debe darse que f > d

Q (Inventario)
Utilizacin y fabricacin,
Reabastecimiento menos tasa de produccin
d-D
D
Solo utilizacin,
Agotamiento o
tasa de
produccin
Imx
R
Tiempo
te
T2
T1
T

En t1
El proveedor interno est fabricando y el cliente interno est

consumiendo, Reabastecimiento
En t2
El cliente interno est consumiendo, pero el proveedor interno

no est fabricando, Agotamiento
Este modelo es vlido cuando proveedor y cliente estn tan

cercanos que facilitan un proceso continuo

Costos de Emisin: el costo de emisin asociado al reinicio (setup) de la mquina del proveedor interno, es un costo alternativo,
por reiniciar dicha mquina, prepararla para que produzca a una
tasa f
Mquina del
Proveedor Interno
Mquina del
Cliente Interno
Fabrica en t1
Descansa en t2 - te
Se inicia en te
Fabrica en t1 y t2
durante todo el tiempo

La ecuacin del costo total del inventario es:
D
CT (P D) Ce (Q medio Ca )
Q
con:
Q medio
Q f d

2 f
d : Tasa de Fabricacin
D : Tasa de Utilizacin y/o demanda
d
2 D Ce
Qoptimo
dD
Ca
adems:
dD
Inventario Mximo Q
DEMANDA (D)
Y TASA DE DEMANDA (d)
Demanda y tasa de demanda significan en concepto lo
mismo. La nica diferencia es el perodo de tiempo en el que
se conciben
La tasa de demanda d est referida por lo general a
(unidades/hora), (unidades/semana) o (unidades/da).
Mientras que, la demanda D por lo general se refiere a
(unidades/ao)
d
D
Tasa de produccin ,Se refiere a lo que la mquina consume

Demanda por unidad de tiempo , es un nivel global, segn el
horizonte de tiempo de la planeacin.
d
2 D Ce
Qoptimo
dD
Ca
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
adems:
dD
Inventario Mximo Q
d
D
Inventario Mximo Q 1
d
d tasa de produccin o de demanda
d: Tasa de produccin
D: Demanda por unidad de tiempo
tasa de produccin menos
reabastecimiento
Inventario
Imax
d: Tasa de produccin es aquella

que se fabrica o requiere a fin de
cubrir la Demanda
Agotamiento o tasa
de produccin
Q*
d-D
D
D
d=D
T1
T2
Tp
tiempo
T3
TD
T4
d=2D
Economic Production Quantity EPQ
te
Economic Order Quantity EOQ
D
Costo anual de emisin CE
Q
Q
D
Inventario promedio 1
2
d
Q
Tiempo de ciclo
D
Q
Tiempo para producir Q unidades Tp
d
I max
Tiempo agotar el inventario maximo TD
D
Toshiba ha decidido ampliar su gama de productos,

utilizando pintura sin plomo en sus diferentes
productos, fabricando a una tasa de produccin
anual de 8000 litros y con un consumo de 4000.
El costo unitario para producir un litro es de $0.25 y
el costo anual para mantener el inventario es 40%.
Antes de cada corrida se realizan labores de
mantenimiento y SMED a un costo de $25.00
Cul es la cantidad econmica a producir a fin de
que el proceso sea costeable?
Cul es el tiempo para producir esas unidades?
Cual es el tiempo de ciclo?
D
CT (P D ) Ce (Qmedio Ca )
Q
D
d
2
Ce = $ 25.00
i =40% anual
P = $ 0.25 el litro
Ca = i x P = 0.4 x 0.25= $0.1 por litro por ao
D = 4000 litros por ao
d = 8000 litros por ao
d: Tasa de produccin
D: Demanda por unidad
de tiempo
Cul es la cantidad econmica a producir a fin

de que el proceso sea costeable?
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
2 4000 25
Qoptimo
2000 litros
4000
0.1 1
8000
Cul es el tiempo para producir esas unidades?
Q
d
Q 2000
Tp
0.25 aos 3 meses
d 8000
Cual es el tiempo de ciclo?
Q
Tiempo de ciclo
D
Q 2000
T
0.5 aos 6 meses
D 4000
D
CT (P D) Ce (Q medio Ca )
Q
4000
CT (0.25 4000)
25 (2000 (0.25 * 0.4))
2000
CT 1000 50 200 $1250.00 USD
Logitech vende teclados y ratones, fabricando

simultneamente ambos componentes en un combo
de edicin especial
El costo unitario de elaboracin es $15.00 USD.
Cada vez se gasta $10.00 USD de verificacin y
comienzo en produccin.
A Logitech le cuesta 25 centavos mantener cada
teclado y ratn un mes.
La tasa de produccin que se ha calculado al mes es
de 150 teclados y ratones y la demanda es de 100.
Calcular la cantidad econmica a producir y el tiempo
total.
P=15
Ce=10
d=150
D=100
Ca=0.25
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
2 10 100
Qoptimo
155.2 155
100
0.25 1
150
Q
d
Q 155
Tp
1.033
d 150
P=15
Ce=10
d=150X12=1800
D=100X12=1200
Ca=0.25X12=3
Anual
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
2 10 1200
Qoptimo
154.91 155
1200
3 1
1800
Q
d
Q 155
Tp
0.086111(/ 12) 31.43Dias
d 1800
EPQ con faltantes o carencias

Es el stock-out, faltante de existencias que conlleva
inventario negativo. Esto representa satisfaccin de la
demanda diferida o aplazada
Agotamiento o tasa de produccin
tasa de produccin menos reabastecimiento
Costos de
Inventario
Carencia
T
Imax +b
T1
0
b
T2
Tp
tiempo
T3
TD
T4
b
T1
dD
Tiempo para recuperarse del faltante
I max
T2
dD
Tiempo para generar Inventario mximo
I max
T3
D
Tiempo para agotar el inventario mximo
b
T4
D
Tiempo para generar el faltante de b
Costo total por faltante de ciclo
b T B
Costo promedio anual por mantener el inventario
Ca Q1 b
2Q1 Dd
D
d
Cantidad optima (econmica a producir)
2CeD
D
Ca
Q*
D Ca (Ca )
Ca 1
d
Mximo nivel de faltantes optimo
CaQ * D 1
d
b*
Ca
Costo anual promedio
Ca Q 1 b
d
Ce D
K (Q, b) P D
D
Q
2Q 1
d
Inventario mximo
I max
bD
Q 1 b
d
b 2
D
2Q 1
d
Se producen circuitos teniendo una demanda de 400 al mes, pudiendo

fabricarlos a una tasa de 2000 piezas al mes.
Para iniciar produccin se tienen que verificar y adecuar los procesos con
una preparacin de 120 dlares, el costo de produccin es de 3 dlares la
pieza siendo el costo de mantenerlo en inventario de un 20% anual.
Si la demanda excede a lo disponible en inventario la orden se surte
despus.
Los faltantes incurren en dos tipos de costos: la perdida de buena voluntad
que es aproximadamente de 0.1 dlares y la sancin que es de 1.20 dlares
por pieza al mes faltante.
A)Calcule la Produccin Optima
B) Calcule el Faltante Optimo
C) Calcule el Costo Anual de Produccin
D) Calcule Inventario Mximo
E) Calcule los tiempos T1, T2 , T3, T4
Ce = $120 USD
i = 20% anual
P = $3.00 USD la pieza
Ca = 0.2x $3 = $0.6 pieza al ao
= $0.1 por pieza
= $1.2 por pieza al mes=> $14.4 por pieza
al ao
D = 400 al mes => 4800 al ao
d = 2000 al mes => 24000 al ao
A)Calcule la Produccin Optima (Q*)
2CeD
D
Ca
Q*
D Ca(Ca )
Ca 1
d
2(120 )( 4800 )
0.1( 4800 )
0.6 14.4
Q*
4800 0.6(0.6 14.4)

14.4
0.6 1
24000
Q* = 1572.68341573 Piezas
B) Calcule el Faltante Optimo
CaQ * D 1
d
b*
Ca
4800
0.6(1572.68 ) 0.1( 4800 ) 1
24000
b*
0.6 14.4
b* = 37.307 37 piezas
C) Calcule el Costo Anual de Produccin
Ca Q 1 b
d
Ce D
K (Q, b) P D

D
Q
2Q 1
d
4800
0.6 1573 1
37
24000
120 4800
K (1573, 37) 3 4800
4800
1573
2 1573 1
24000
$15129.7221 USD
bD
b 2
D
2Q 1
d
0.1 26 4800
1573
14.4 37 2
4800
2 1573 1
24000
D) Calcule Inventario Mximo
I max
Imax
Q 1 b
d
4800
1573 1
37
24000
Imax = 1221.4
E) Calcule los tiempos T1, T2 , T3, T4

Tiempo para recuperarse del faltante
b
T1
dD
37
T1
24000 4800
T1=0.00192 ao0.00192*365=0.7033 Das

0.0234mes
Tiempo para generar Inventario mximo
I max
T2
dD
1221.4
T2
24000 4800
T2=0.063 ao0.063*365=23.21 Das 0.77 mes
Tiempo para agotar el inventario mximo
I max
T3
D
1221.4
T3
4800
T3=0.254 ao0.254*365=92.87 Das 3.09 mes

Tiempo para generar el faltante de b
b
T4
D
37
T4
4800
T4=0.0077 ao0.0054*365=2.813 Das 0.093 mes
EOQ con faltantes o carencias

Nivel de inventario justo despus de
recibir un lote de Q unidades
Costos de
Carencia
Inventario
S
Q
tiempo
b
t1
T = t1 + t2
t2
LOTE ECONOMICO CON CARENCIAS

Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
donde
Cc : Costo de carencia unitario anual (se asume cte)
Observando el grfico anterior:
Costos
Carencia
LOTE ECONOMICO CON CARENCIAS

Costos
Totales
Costos
Totales
Costos
Totales
Costos
Pedido
(P x D)
+
D
(P x D)
Costos
Emisin
Ce
D
Q
+
Ce
Costos
Almacenamiento
(Q - S)
2
t2
T
Ca
(Q - S)2 Ca
2Q
Costos
Carencia
t1
S2
2Q
Cc
Cc
Obs: Los costos de carencia se pueden distinguir grficamente, pero son de carcter
cualitativo. Es muy complejo cuantificarlos en un caso real
Cantidad optima (econmica a producir)
2CeD Ca
Q*
Ca
Costo de la cantidad optima (econmica a producir)
D
Q * S
S
Ct* PD Ce
Ca
Q*
2Q *
2Q *
2
Nivel de inventario justo despus de recibir un lote de Q

unidades
2CeD Ca Cc
2CeD Cc
S
Cc
Cc
Ca Cc Ca
Faltante Optimo
CaQ * D CaQ * CcD

b*
Ca
Ca Cc
Costo Anual de Produccin
2
Ce D Ca Q S
2CcbD Ccb 2
K (Q, b) P D
Q
2Q
2Q
Ce D Ca Q S
S2
K (Q, b) P D
Cc
Q
2Q
2Q
2
Numero de pedidos por ao
El tiempo entre pedidos
D
N
Q
Q
t
D
Inventario mximo
I max
2CeD
Ca
Ca
Costo mnimo anual
C T 2CeD
Ca
La sensibilidad de K(Q*) es cuando los lotes vienen

por cantidades determinadas, tales como en
cajas de 100 piezas o paquetes de millar o por
docena, es por ello que se debe determinar si se
comparan una o dos cajas a fin de satisfacer la
demanda sin afectar el costo de almacenaje
K (Q)
K (Q*)
1 Q* Q
2 Q Q*
Q* es la cantidad econmica a ordenar o lote econmico EOQ

Q es la cantidad de inventario a ordenar
Un productor de cortadores tiene una demanda de

500 al mes para un modelo especifico, el costo de
colocacin de orden es de $50 USD y por cada
cortador el costo de produccin es de $2USD.
El costo de mantener el inventario es 20% anual y la
demanda excede al inventario el costo de perdida de
buena voluntad es de $0.2 USD y el de contabilidad
de $ 0.2 USD por unidad faltante por ao.
Cul ser el costo mnimo total anual de
produccin?

C T 2CeD
Ca
0.2
C T 2(50)(0.2)(6000)
0.2 0.4
=$200.00
Para el problema anterior determinar:

La cantidad optima de producto por
orden
El faltante optimo
El costo anual de produccin
Q*
2CeD Ca
Ca
2 50 6000 0.4 0.2

Q*
0.4
0.2
Q* 2121.32
CaQ * D
b*
Ca
0.4 2121.32 0.2 6000
b*
0 . 4 0 .2
b* 585.78 586
El costo anual de produccin

Ce D Ca Q b
2bD b
K (Q, b) P D
Q
2Q
2Q
2
50 500 0.4 500 586

2 0.2 586 500 0.2( 586 )2
K (2121.32, 586 ) 2 500
2121.32
2 2121.32
2 2121.32
2
K (2121.32,586 ) $123.088USD
El porcentaje de tiempo en que el

inventario esta agotado se define en
razn de:
b*
586
27.62%
Q * 2121.32
Un agente de Mercedes Benz debe pagar 20 000

dlares por cada automvil que compra, el costo
anual de almacenamiento es de 25% del valor del
automvil, el agente vende 500 autos al ao su
costo por faltantes ser de 200 dlares.
Cada vez que el agente coloca un pedido su costo es
de 10 000 dlares determine:
a. La cantidad que debe ordenar en cada pedido
Q
b. El mximo nivel de inventario.
c. el nmero de rdenes por ao
d. El costo mnimo anual.
Ce 10000
D 500
Ca (0.25)20000 5000
Cc 20000
210000 500 5000 200

Q*
5000
200
2CeD
I
Q * 228.028 228 Autos

Ca
max
Imax
Imax
210000 500
200
5000
200 5000
8.7703
Ca
D 500
N
2.19 2 Ordenes al ao
Q 228
C T 2CeD
Ca
CT 210000 5000 500

CT $43,852.90USD / ao
200
200 5000
Una empresa vende un artculo que tiene una

demanda de 18, 000 unidades por ao, su costo de
almacenamiento por unidad es de $ 1.20 por ao y el
costo de ordenar una compra es de $ 400.00.
El costo unitario del artculo es $ 1.00. El costo por
unidad de faltante es de $ 5.00 por ao. El nivel de
inventario justo despus de recibir un lote optimo (S)
es de 747 unidades
Determinar:
a)La cantidad optima pedida
b)El costo total de la cantidad optima por ao
c)El nmero de pedidos por ao
a)La cantidad ptima a pedir se calcula.
2 400 18000 1.2 5

Q*
1.2
5
=3857unidades
El costo total estar determinado por:
D
Q * S
S
Ct* PD Ce
Ca
Q*
2Q *
2Q *
2
18000
3857 747
747 2
Ct* (1)18000 400
1.2
5
3857
2(3857)
2 3857
2
=$21733.01
c) el numero de pedidos por ao es
D 18000
N
Q 3857
=4.66
Q 3857
T
D 18000
=0.2142
=0.2142X12=2.57
volumen
monetario
CLASIFICACION ABC
100
95
80
C
B
A
% del catlogo
20
50
100
CLASIFICACION ABC
Material No.
Consumo anual (mil pesos)
Acumulado
Porcentaje
Clase
250,0
250,0
16,0
220,0
470,0
30,0
200,0
670,0
42,8
170,0
840,0
53,7
165,0
1005,0
64,2
20
100,0
1105,0
70,6
82,0
1187,0
75,8
19
75,0
1262,0
80,6
12
62,0
1324,0
84,6
15
51,0
1375,0
87,9
14
43,0
1418,0
90,6
18
38,0
1456,0
93,0
32,0
1488,0
95,1
21,0
1509,0
96,4
10
18,0
1527,0
97,6
12,0
1539,0
98,3
11
9,0
1548,0
98,9
16
8,0
99,4
13
6,0
1562,0
99,8
17
3,0
1565,0
100,0
Total
1565,0
1556,0
RESUMEN ABC
Ejemplo de Aplicacin ABC de

Inventarios
Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa
Tiempo Medido en Das
Determinacin
Necesidades
Almacenamiento
Mercanca
Recibo Orden
Compra Prov.
Generacin
Orden Compra
5 Das
Entrega Mcia
Proveedor
3 Das
3 Das
1Das
Entrega Mcia
Almacn
Solicitud de
La mercanca
8 Das 2 Das
Duracin Total Ciclo 25 Das
Recibo Surtido
Almacn
3 Das
Ejemplo de Aplicacin ABC de Inventarios

Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa Luego de
Implementar ABC
Tiempo Medido en Das
Determinacin
Necesidades
Entrega Mcia
Almacn
Recibo Orden
Compra Prov.
Generacin
Orden Compra
1 Das
Entrega Mcia
Proveedor
2 Das
Recibo Surtido
Almacn
1Das
Duracin Total Ciclo 5 Das
1 Das
COMO SATISFACER UNA DEMANDA

PEDIDO
PEDIDO
UNICO
(MODA)
MATRIZ DE
PAGOS
D.R.P
DEMANDA
J.I.T
M.R.P
CANTIDAD, TIEMPO
KANBAN
PULL
MOD INV
ANALISIS
DEMANDA
INVENTARIO
PUSH
PLANF INV
PARAMETROS
PRONOSTICO
DEMANDA
CAP PLANTA
REQ NETO
ASIGNACION
GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestin del
sistema logstico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Seleccin del modelo de
pronostico
Elementos del sistema
gestin de la
demanda
Planificacin de la
Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificacin de requerimientos
Para satisfacer la demanda
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronsticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronologa o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
informacin disponible, para obtener un dato ms confiable.
Indicadores
Econmicos
Juicio
Estimacin
de Ventas
Previsin
Subjetiva
Encuestas
Previsin de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato
Previsin
Objetiva
Demanda
Histrica
Modelo
Pronostico
MTODOS PARA PRONOSTICAR

DEMANDA
Correlacin
y regresin
Alisamiento
exponencial
Series
cronolgicas
Media mvil
Ajuste de
curvas
Distribucion
Frecuencias
T
O
D
O
S
C
U
A
N
T
I
T
A
T
I
V
O
S
T
O
D
O
S
C
U
A
L
I
T
A
T
I
V
O
S
Mtodo
Delphi
Encuestas y
entrevistas
Diseo de
escenarios
Tormenta de
ideas
Mtodo 632
Estudio ciclo
de vida del
producto
Estudio del
mercado
Mtodos de promedio
Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se emplea
para pronosticar el periodo siguiente.
Promedios simples:
Promedios mviles:
Este mtodo no considera la media de
todos los datos, sino solo los ms
recientes.
Se puede calcular un promedio mvil de
n periodos.
El promedio mvil es la media aritmtica
de los n periodos ms recientes.
Promedios mviles:
Promedios ponderado:
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
DATOS HI STORI COS DE CONSUMO
1250 1040 1250 2300 1000 1850
1200
750
550
950 1250 1550 1250
1600
1050 1450 1450 950 1150 1650
1200
1350 1900 850 1100 1350
900
1650
300
650 1540 1800 1500 1600
1200
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Dato
300
550
650
750
850
900
950
950
1000
1040
1050
1100
1150
1200
1200
1200
1250
1250
No
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Dato
1250
1250
1350
1350
1450
1450
1500
1540
1550
1600
1600
1650
1650
1800
1850
1900
2300
Log(n)
1,54
K=
6,13
Rango 333,33
Desv
262,61
Dmy Dmn
TI
K
K 1 3,322 Log (n)
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
I nicial
300
634
968
1302
1636
1970
Final Frecuencia % Part

633
2
5,71%
967
6
17,14%
1301
12
34,29%
1635
9
25,71%
1969
5
14,29%
2303
1
2,86%
Frec Acum % Acum

2
5,71%
8
22,86%
20
57,14%
29
82,86%
34
97,14%
35
100,00%
Para un nivel de servicio de 97%

I nv Promedio
1268
Desv Estandar
411
1 DE
2 DE
LCI
857
446
LCS
1679
2090
14
12
10
8
Serie1
Polinmica (Serie1)
6
4
2
0
1
SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos
historicos exponencialmente para que los datos ms recientes
tengan ms peso en el promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la prediccin del ultimo
periodo Ft-1; ms una porcin de la diferencia entre el valor de

la demanda real del periodo anterior At-1 y el pronostico del
periodo anterior Ft-1.
Ft = Nuevo pronostico.
Constante de suavizacin.
F t-1 = Pronostico del periodo
anterior
A t-1 = Demanda real periodo
anterior
Ft = (1-)A
t-1
+ F
2/n+1
t-1
Suavizacin exponencial
MINIMOS CUADRADOS
Es una tcnica matemtica de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor lnea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mnima
@ La ecuacin es de la forma Y=a+bX, donde;
INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un ao. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varan
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un ao tpico.
PERIODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
VEN TAS
2007
85
90
75
80
92
78
68
82
63
73
68
59
VENTAS
2006
75
71
73
70
82
91
76
59
91
85
68
94
INDICE
ESTACIONAL
0,88
0,79
0,97
0,88
0,89
1,17
1,12
0,72
1,44
1,16
1,00
1,59
PRONOSTICO
REAL
55
49
61
55
56
73
70
45
90
73
62
99
CALCULO DEL ERROR DEL

PRONOSTICO
Se compara la precisin de dos o ms

tcnicas de pronstico.
Se mide la confiabilidad de una
tcnica de pronstico.
Se busca la tcnica ptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
Frmulas de medicin del error

en el pronstico
Yt valor de una serie de tiempo en el periodo t
Y valor del pronstico para Y
t
Error del pronstico o residual :

e Y Y
t

en el pronstico
Desviacin absoluta media :
n
DAM
Y
t t
t 1
n
Error medio cuadrado :
EMC
t 1

en el pronstico
Porcentaje de error medio absoluto :
n
PEMA
t 1
Yt Yt
Yt
n
Porcentaje de error :
Demanda Re al
%E 1
Valor Pr onostico
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA UN

UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisin para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.
Un Almacn de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros
Probabilidad Vta
0
0.10
1
0.15
2
0.20
3
0.30
4
0.20
5
0.05
+5
0.00
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA UN

UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP
Esperado
0.1
0.15
0.2
0.3
0.02
0.05
-5
10
10
10
10
10
8.5
-10
20
20
20
20
14.75
-15
15
30
30
30
18
-20
-5
10
25
40
40
16.75
-25
-10
20
35
50
12.5
Dem
Dem
>Stock
< Stock
Ventas
25 Q
25Q
Costo
(15Q)
(15Q)
Prob
Liquidacion
Beneficio
10(Q-D)
10Q
15D-5Q
PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona
el Inventario?
Qu tener en inventario?
Rotacin del producto
Costo del inventario
Caractersticas comerciales
Caractersticas fsicas
Fuente de suministro
Clasificacin ABC
Dnde tener inventario?
En el proveedor
En el productor
En el distribuidor
En el punto de venta
En trnsito
Qu cantidad tener en inventario?
Tamao del lote

Existencia media
Existencia mxima
Reserva de seguridad
Cundo reponer el inventario?
Punto de pedido (PP)

Tiempo de revisin (TR)
Cmo gestionar el inventario?
Tipo de sistema de gestin

Modelo de inventario
Con qu eficiencia
se gestiona el inventario?
Rotacin
Duracin
Confiabilidad
Nivel de agotados
Perdida de ventas
Valor del inventario
ROI
ELEMENTOS DEL CONTROL

DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
Mnimo de Inversin en inventarios
Prestar un adecuado servicio al cliente
Reducir demandas insatisfechas
Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
Definir polticas de niveles de existencias.
Definir sistema de Almacenamiento
Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES
Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
Normas para la periodicidad de compra de cada producto
Definir normas para el manejo de la Rotacin
Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
ELEMENTOS DEL CONTROL

DE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
El sistema de Mximos y Mnimos
Sistema para determinar Inventario de Seguridad
Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote econmico
Sistema de control para los movimientos de inventarios
ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las polticas en trminos cuantitativos y ser coherente
con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar tcnicas matemticas sencillas para realizar los clculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisin sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en trminos fsicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo da a da, de acuerdo a sus caractersticas
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar informacin y retroalimentacin de la efectividad de
la Gestin de Inventarios
PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE
INVENTARIOS
Estudio de la
Demanda
Qopt= Tamao del Lote (Und/Pedido)

D= Demanda Anual (Und/Ao)
Cp= Costo de efectuar un pedido
($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artculo ($/Und)
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento
(Das)
IS= Inventario Seguridad (Das - Und)
= Desviacin tpica demanda (Das Und)
Qmax= Existencia Mxima (Und)
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestin de un pedido (Das)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und)
PP= Punto de Pedido (Das Und)
ID= Inventario Deseado (Das)
D,,Cu
Estudio de la
Organizacin
Cp,Ca,LT
Definicin de Qopt
Fijacin del
Nivel Servicio
Ac
Inventario de
Seguridad IS
Clculo de los parametros del Inventario

Qmax,Q,NE
Eficiencia del Inventario Rotacin
Seleccin del tipo de modelo de inventarios
MODELO CLASICO DE
INVENTARIO
Inventario
Qp
Qmax
PP
IS
LT
NE
Tiempo
LOS COSTOS DE INVENTARIO

Costos de efectuar un pedido
1.
Formulacin del pedido.
2.
Preparacin y ajuste de equipos.
3.
Seguimiento del pedido.
4.
Visitas al proveedor.
5.
Comunicaciones con el proveedor.
6.
Gestin de transporte y carga.
7.
Recepcin y tramites aduanales.
8.
Vigilancia y proteccin de la carga en
trnsito.
9.
Gastos indirectos.
10. Trmites de pago.
11. Otros.
Costo
Costo anual de pedir
Cp*(D/Q)

Costos de mantener el Inventario
1.
Costo de oportunidad (interes del dinero).
2.
Prdidas.
3.
Mermas.
4.
Robos.
5.
Obsolecencia.
6.
Costos de almacenar.
7.
Riesgos.
8.
Seguros.
9.
Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Costo
Costo anual mto

inventario
Ca(Q/2)

Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Costo mto Inventario
Cmin
Costo de pedir
Q opt
Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las

siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestin de stocks es ilimitado (el proceso
continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homognea en el tiempo (si la tasa de
consumo es D unidades/ao, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El perodo de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisicin, Ca $/und, es constante y no depende del tamao
del lote (no hay descuentos por grandes volmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido el perodo de
entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de
pedir de stock Cp $/pedido.
CALCULO DE LOS PARAMETROS

DEL INVENTARIO
REQUISITOS DEL TAMAO DEL LOTE
NE 2*LT
Qmax*(360/D) 2*LT
Qmax LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamao del Lote
LT= Ciclo de gestin de un pedido
D= Demanda
EJEMPLO
En un almacn de distribucin de la empresa se est
planificando el inventario del surtido de aceite de girasol
importado en envase de 1 litro. La demanda anual es de
2300.000 litros, con una desviacin estandar de la demanda
diaria de 2.000 litros/da; el precio del litro es de $1,05. El ciclo
de la gestin del pedido es de 45 da y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de
almacenamiento es de $0,30. El nivel de servicio planificado es
del 95%, por lo que el coeficiente de seguridad con que se
deber trabajar es de 1,64.
Con los anteriores
datos
moldear
el sistema
de inventario para el
D=
2300.000
Litros
anuales.
aceite.
= 2.000 Litros/da.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 das.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamao del lote
(Q)
Qopt =
2DCp
2(2300.000)(1.500)
Ca*Cu
(0,3)(1,05)
Qopt=144.000
Litros
Calculo del Inventario de seguridad
(IS)
IS= Ac* * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45
*(2300.000/360)
IS=64.860
Litros
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido
(PP)
PP= IS+
(LT*D/360)
PP=
64.800+(45*2300.000/360)
PP=352.360
Litros
Calculo de la Existencia Maxima
(Qmax)
Qmax=IS+Qo
pt
Qmax=
64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+
(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430
Litros
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento
(NE)
NE=
Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2300.000)
NE= 32,6 das ~ 33 Das
Calculo de los requisitos del tamao del lote
(Qopt)
NE2*LT
Qmax*360/D2*LT
QmaxLT*D/180
208.86045*(2300.000/180)
208.860575.000 NO SE CUMPLE
POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamao del lote de compra
(Q)
QmaxLT*(D/180)
Qmax45*(2300.000/180
)
Qmax576.000
Litros.
Reducir el ciclo de gestin de los pedidos
(L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2300.00
0)
LT= 16,8 Das ~ 17 Das.
La desicin solo puede ser tomada una vez
efectuemos un anlisis de las mismas bajo la
ptica del costo total del inventario
CALCULO DEL NIVEL DE

SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relacin al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Costo
Costo Total
Costo Inventario
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mnimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO

EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente informacin establecer el nivel de servicio
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO

EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo nmero de pedidos al ao (m)
3. Calculo nmero de pedidos al mes (m)
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL

INVENTARIO
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE

SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
Incremento nivel de servicio
Incremento entre rangos del

nivel de servicio
Incremento valor del inventario
Incremento entre rango del

nivel de servicio
CALCULO INCREMENTO INDICES DE

ROTACION
ndice de rotacin ao ndice de rotacin mes
Duracin Inventario Duracin ciclo NE
Pedidos al ao
GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL

DE SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO
EJERCICIO PRACTICO
La Ca. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
caractersticas:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al ao
Costo del artculo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 das
Das hbiles por ao: 250
Desviacin estndar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote econmico y la cantidad de pedidos por ao.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una grfica de inversin en inventario versus nivel de servicio.
d) Qu nivel de servicio establecera Ud. en base a la grfica del apartado c?
Comentar por qu.
e) Calcular la rotacin anual del inventario, como una funcin del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qu le ocurrira a la rotacin en un
nivel de servicio del 95% ?
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ
bsico
EOQ con
descuentos
EOQ con
dficit
EOQ para
produccin
EOQ con
restriccin
Sistema Q Punto de Pedido

* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario
PR = Punto de Reorden
* Se establece un punto de reorden para Q = Cantidad Reposicin
efectuar un pedido
LT = Tiempo de Entrega
* Se pide siempre una cantidad fija Q
2 DCp
Qopt
CaCu
PP
Qmax
Qp
Q max Qopt IS
PP ( LT * D) IS
__
IS
Qp (Q max PP) ( LT * D)
LT
Tiempo
SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo
* Se lanzan pedidos por la diferencia
entre en Qmax y la cantidad q, en el
momento de la revisin
Q = Cantidad Reposicin
TR = Tiempo de revisin
2 DCp
Qopt
CaCu
Qmax
Qp2
Qp1
IS
q2
q1
Qp Q max q
LT
LT
TR
Tiempo
TR
Q max
D
Sistema Min o Max (R -M)

* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
2 DCp
Qopt
CaCu
PP ( LT * D) IS
Qp
Qmax
IS
PP
Qp Q max ( PP q )
LT
TR
Tiempo
Q max
TR
D
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
Tr = Tiempo de revisin
Qp
Q max
2 DCp
Qopt
CaCu
PP
PP = Cons Prom*LT
IS
Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
TR
LT
Tiempo
Tr = Qmax/D
COMPARATIVO SISTEMAS DE
INVENTARIOS
PUNTO
PEDIDO
INVENTARI
O
SEGURIDA
D
CANTIDAD
PEDIDO
Constant
e
Si
Si
Constante
SISTEMA P
Qmax/D
No
Si
Variable
SISTEMA
MIN,MAX
Constant
e
Si
Si
Variable
SISTEMA
T,R,M
Qmax/D
Si
Si
Variable
SISTEMA
TIEMPO
REVISIO
N
SISTEMA Q
MODELO P T.R.M.
MODELO Q MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
No
El
Inv Disp es <= que
El punto de pedido?
Si
Colocar un pedido justo

Por Q unidades
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
No
Ha llegado
la hora de la
revisin?
Si
Calcular Inv Disponible

Existencia-pedidos+Inv transito
Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Al nivel requerido
Colocar un pedido por la Q

De unidades necesarias
MODIFICACIONES DEL MODELO

CLASICO
Reduccin de
proveedores
Esto
permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios
recursos, con lo que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende
la disminucin drstica de los inventarios y el costo de gestionar la
compra y la produccin.
Disminucin en el
precio
Precio
P1
P2
P3
Que tamao de lote comprar?
Q1
Q2
Cantidad
Comprada
DESCUENTOS POR CANTIDAD

Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se
requieren 125 und/ao. El costo de ordenar es de $18/Pedido.
Los costos de mantener por Und-ao se calculan en $20. El
proveedor ofrece un 6% de descuento en la compra de 50
und y 8% de descuento en compras de 100 o ms und. Cual
es la cantidad ms econmica que se puede ordenar.
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Ao
D = 125 Und/Ao
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o ms Dcto
8%

Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, ser:
CEP= 2DCo/Ca
2(18)(125)/20 = 15 Und
CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar

CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonce
CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522

Cantidad OrdenadaCo
Cm
Cc
Total
15 Unidades
$150 $150 $12500 $12800
50 Unidades
$45
$500 $11750 $12295
100 Unidades
$22
$1000 $11500 $12522

Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un
costo de $330 y usa un costo por cargo de
$45 por orden, La demanda promedio esta
calculada en 100 und/ao, Los costos de
almacenamiento son calculados en $6 por
unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si
se compra 200 unidades, cual seria el costo
por esta situacin de descuento?
DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposicin es instantnea.
* Los costos son constantes.
COSTOS ASOCIADOS
Cc = Costo de compra
Cm = Costo de mantener inventario
Co = Costo de generar una orden
Cf = Costo de faltante
Qmax
Qmax = Cantidad mxima

Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeacin
Qp
Q f
Qf
t1
t2
t
T
2 DCp
Ca
2 DCp
Ca
Ca Cf
Cf
Cc
Cc Cf
2
Qf 2
D
Qp Df
Ct CuD Cp Ca
Cf
Q
2
Q
2
Qp

EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al ao. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por ao. Definir los parmetros del inventario.
D = 18.000 Und/ao.
Ca = $1,2/ao.
Cp = $4.000/orden.
Cu = $1 por unidad.
Cf = $5/ao.
2 DCp
Q f
Ca
2 DCp
*
Ca
Ca Cf
Cf
2(18.000)(4.000)
1,2
1,5 5
Q 3.465Unidades
Cc
*
Cc Cf
Q f
2(18.000)(4.000)
*

5

1,2
1,2 5
Qf 747Unidades
NUMERO DE PEDIDOS AL AO
D
Q
18.000
(3.465 747)
N 4,27 Pedidos 4 Pedidos
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
Q
t
D
(3.465 747)
N
18.000
N 0.234 Ao 2.8Meses 3Meses
DEFICIT
SUPOSICIONES
una tasa constante.
* Los costos son constantes.
Pendiente = D*
Qmax
Qp
Pendiente = R-D
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de produccin.
Cf = Cto iniciar una ord produccin
R = Tasa de produccin
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
Q
t1
t2
t
T
D
D
Q
Ca
1
R
2
Q
Ct Cpr ( D ) Cf
2 DCf
D
Ca 1
Q max Qp 1
R
Qp
t1
R
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/ao
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao

Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao
2(18.000)(500)
Q
18.000
2,25 1
36
.
000
2 DCf
D
Ca 1
R
Q 4.000Und
ELCOSTO TOTAL SERA DE
D
D
Q
Ca 1
R
2
Q
Ct Cpr ( D ) Cf
18.000
18.000
4.000
Ct 2(18.000) 500
2,25
1
4
.
000
2
36
.
000
Ct $40.500
DEFICIT
SUPOSICIONES
una tasa constante.
Los costos son constantes.
La tasa de produccin es
mayor que la demanda
Pendiente=D

R = Tasa de produccin
S = Cant unidades agotadas
t1-t2 = Tiempo de produccin
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
Qmax
t4
t1
Pendiente=R-D
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de produccin.
Cf = Cto iniciar una ord produccin
Ce = Costo de escacez
t2
t3
D Ca
D
1

Ct CprD Cf
Q 1 S
R
1 D
Q 2Q
CeS
2Q 1
R
2 DCf
D
Ca 1
Ca Ce
Ce
Ca
D
* Q 1
R
Ca Ce
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000

und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/aoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/ao
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
Ce = $20/Ao
R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao

Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao
Ca
D
* Q 1
R
Ca Ce
2 DCf
D
Ca 1
Ca Ce
Ce
Q 4.669Und
2(18.000)(500)
18.000
1,8 1
36.000
1,8
18.000
* 4.669 1
1
,
8
20
36
.
000
S 193Und
ELCOSTO TOTAL SERA DE

D Ca

D
1

Ct CprD Cf
Q
1
R
1 D R
Q 2Q
CeS 2
2D 1 D
Ct $38.264
2

0.18
18.000
1
18.000
Ct 18.000(2) 500
4.699 1

193
36.000
4.669 2(4.669)
1 18.000 36.000
1,8 20
20
20(193) 2

2( 4.669)1 18.000 36.000
DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restriccin de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
2 DCp
Ca
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de

las restriccin planteada. Determinar si la restriccin es activa o inactiva.
n
QjAj A
Restriccin no activa
i 1
n
QjAj A
i 1
Restriccin activa
DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restriccin
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restriccin activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restriccin. Esta cantidad de recalcula mediante:
2 Di Cpi
Q
Cai 2ai
El costo total ser:
Di
Qi
Ct Cui Cpi
Ca

2
i 1
Qi
n

Qi ai A
i 1

n
PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)
Es un proceso de gestin que determina las necesidades en

cuanto a localizacin del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
1. Definir
Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localizacin de
Almacenaje de existencias)
Pedidos de clientes para entrega actual y futura
Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
Ordenes de compra y/o fabricacin pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
Plazos de logstica, fabricacin y compras
Medios de transporte utilizados.
Polticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
Cantidad mnima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir

2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las

necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logstica.
Que
producto se necesita, cuanto, donde y cuando.

Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte
en cada ISL.
Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
Inversin en existencia necesarias por ISL y total
Nivel de produccin y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.

3. El DRP realiza una comparacin de los recursos necesarios

con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarn disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la produccin, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades
futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.

La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de

seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
100
2
120
Semana Tienda A
3
4
5
6
90 110 120 100
500
Prev Existencia
400 280 190 80
7
80
8
120
Saldo Existencia = 500 Und

Stock Seguridad = 200 Und
-40
Prev Existencias = Pendiente-Previsin

Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80


X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
100
Recibo
7
80
8
120
500
Prev Existencia
Envo
2
120
Semana Tienda B
3
4
5
6
90
110 120 100
400 280 490 380 260 160

300
80
-40

Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und
300

Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300 = 490
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40


X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
100
Recibo
7
80
8
120
500
Prev Existencia
Envo
2
120
Semana Tienda C
3
4
5
6
90
110 120 100
400 280 490 380 260 460 380 260

300
300
300

300

Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300=490
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110 = 380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = (260-100)+300=460 Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)

X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
40
160
Prev Existencia
2
50
150
Semana Tienda D
3
4
5
6
45
50
40
45
120 220 175 125
Envo
Recibo
85
7
40
8
50
190 150 100
150

150

Semana 1 =160-40=120
Semana 3 = 220-45=175
Semana 2 =(120-50)+150=220 Semana 4=175-50=125

Semana 6 =(85-45)+150=190
Semana 7 =190-40=150
Semana 5=125-40=85
Semana 8 =150-50=100


X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
120
2
130
7
125
8
105
300
Prev Existencia
Envo
Semana Tienda E
3
4
5
6
115 125 140
110
180 350 235 110 270 160 335 230

300
Recibo
300
300
300
300

300

Sem 1=300-120=180
Sem 2=(180-130)+300=350
Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110
Sem 5=(110-140)+300=270
Sem 6=270-110=160
Sem 7=(160-125)+300=335
Sem 8=335-105=230

X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
20
2
25
Semana Tienda D
3
4
5
6
15
20
30
25
7
15
8
30
140
Prev Existencia
120 95
Envo
80 60
180 155 140 110
150
Recibo

150

Sem 1=140-20=120
Sem 2=120-25=95
Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60
Sem 5=(60-30)+150=180
Sem 6=180-25=155
Sem 7=155-15=140
Sem 8=140-30=110

X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
25
2
15
Semana Tienda G
3
4
5
6
20
25
20
20
7
25
8
15
120
Prev Existencia
95 80
Envo
Recibo
60 185 165 145 120 105

150

150

Sem 1=120-25=95
Sem 4=(60-25)+150=185
Sem 7=145-25=120
Sem 2=95-15=80
Sem 3=80-20=60
Sem 5=185-20=165
Sem 6=165-20=145
Sem 8=120-15=105

X.
Pendiente
Previsin
En Transito
1
105
2
115
Semana Tienda F
3
4
5
6
95
90 100
110
7
95
8
120
400
Prev Existencia
295 180 385 295 195 385 290 170
Envo
300
300
Recibo
300
300

Plazo de Entrega = 1 Da

Sem 1=400-105=295
Sem 4=385-90=295
Sem 7=385-95=290
Sem 2=295-115=180
Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 5=295-100=195
Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 8=290-120=170

Semana
P
Tienda A
300
Tienda D
150
300
300
300
150
Tienda E
150
Tienda F
300
TOTAL
300
Tienda B
Tienda C
300
300 300 150 750 450 300 300
EJERCICIO
Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo

a las necesidades
Existencia Disponible
Previsin
Tienda A
Tienda B
Tienda C
CEDI
225 Und
164 Und
350 Und
1170 Und
115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem
Punto Pedido
345 Und
141 Und
375 Und
1150 Und
Cantidad por Pedido
500 Und
200 Und
500 Und
2200 Und
Tiempo de Entrega
2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas
ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Ltigo
Se refiere al incremento en variabilidad
en direccin upstream en la cadena
de suministro.
2 sem
2 sem
Planta
1 sem
2 sem
Distribuidor
1 sem
1 sem
2 sem
Mayorista
Detallista
1 sem
Pedido
Envio
Demanda
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
La poltica de inventario considera la
actualizacin de parmetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar
en funcin de pronsticos de demanda.
El uso de herramientas de pronostico
implica la actualizacin al tener disponible
mas datos, provocando tambin la
actualizacin de los parmetros de la
poltica de inventarios.
Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.
Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
La determinacin de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar
dependen del tiempo de respuesta.
Entre mayor sea este, mayor es la cantidad
de inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
Esto origina un incremento en la
variabilidad.
Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez
mas grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrn cada vez
mas distorsionado de la demanda del
producto en el mercado.
Este aspecto es mas acentuado si se
considera:
La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.
Cadena de Abasto
Fluctuacin de Precios.
Si los precios fluctan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante
el periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratgicos.
Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
Tambin por aspectos fiscales.
Estrategias para Reduccin

del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Incertidumbre.
La estrategia mas sugerida es la
centralizacin y comunicacin de la
informacin de la demanda del mercado en
todos los niveles de la cadena de
suministro.
Aun asi, el efecto puede continuar por el
uso de diferentes herramientas de
pronsticos, polticas de ordenar y practicas
de compras en cada nivel de la cadena de
suministro.

del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Variabilidad.
Se reduce mediante la reduccin de la
variabilidad de la demanda del consumidor.
Eliminando ofertas y promociones a travs
de una estrategia every day low pricing.
Todos los das Navidad?

del Efecto Bullwhip
Reduccin del Tiempo de Respuesta.
El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
El primer componente puede disminuirse
usando tecnologa de informacin y
comunicacin (EDI).
El otro elemento puede reducirse mediante:
Estrategias crossdocking.
Medios de transporte mas rpidos.
Plantas flexibles.

del Efecto Bullwhip
Sociedades Estratgicas.
La formacin de Sociedades para compartir
informacin de demanda e inventarios, y la
elaboracin de pronsticos conjuntos
pueden eliminar el impacto del Efecto
Bullwhip.
Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT
II, las Asociaciones de Toyota, etc.. son
ejemplos de esta tendencia.
Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboracin de reabastecimiento de respuesta

rpida, basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los
inventarios de los puntos de venta corre por cuenta de los
proveedores.
DESVENTAJAS
@Inversin en la red de comunicacin
VENTAJAS
@Plataformas comunes de informacin
@Mejora el uso de los recursos
@Compartir informacin confidencial
@Suaviza los picos, cambiando
@ Codificacin estndar
las frecuencias de los pedidos
@ Genera un alto nivel de Inventario
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
de seguridad
@ Reduce costos
@ El pronostico se debe calcular sobre
@ Mejora el servicio
la demanda y no sobre las ventas
Operacin del VMI

En este modelo se aplica una poltica de
Inventarios denominada Sistema de Inventario
de Reabastecimiento, el cual tiene las
siguientes consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisin (R)
2. Se requiere la determinacin de un
Inventario de Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable
Operacin del VMI

Q max
Q
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS
PP
LP
IS
Qp = Q max - (q+IS)
TR
TR
TR
DF = Media del Pronostico de la
Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisin
LP = Longitud de periodo
Estrategias de Inventarios Compartidos

Requerimientos para la Relacion
La utilizacion de sistemas de
informacion avanzados: EDI, Bar
Coding & Scanning, Sistemas de
Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
Compromiso de la Administracion y
confianza en el proveedor.
Mucha comunicacion y cooperacion!
Mantener necesidades de
confidencialidad de informacion.
De quin es el Inventario?
La definicion de la propiedad del
inventario es uno de los aspectos mas
importantes para que la relacion sea
exitosa.
En principio, el inventario se vuelve
propiedad del punto de venta al recibirlo.
Actualmente, muchas relaciones VMI
incluyen el concepto de inventario en
consignacion, en el cual el proveedor es
dueno del mismo hasta que se vende.
Beneficios del inventario en

Consignacin
Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios
y su costo asociado.
Proveedor.- Reduce significativamente la
incertidumbre de sus pronosticos de demanda.
Se reducen inventarios de seguridad y costos
de almacenamiento.
Puede coordinar sus actividades de produccion
y distribucion con la posibilidad de reducir
costos totales.
Sistema Logistico.- Se controla el efecto
Bullwhip.
Etapas para Implantacion

Negociar aspectos de la relacion. Propiedad
del inventario, terminos del credito,
responsabilidades sobre cuando, cuanto y
quien va a ordenar e indicadores de
desempeo.
Desarrollar sistemas de informacion entre
proveedor y punto de venta.
Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos
usadas por ambos. Pronosticos conjuntos!
Desarrollar herramientas de soporte para la
toma de decisiones en la administracion de
inventarios y transporte.
Indicadores de Gestin
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotacin se mide:
R = Salidas de Inventario
Inventario Promedio
Es importante tener en
cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)

La Duracin se mide:
D = Inventario Promedio
Salidas de Inventario
Es importante tener en
cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:

IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)
El Indice de Bajo Mnimos se mide:

IR = No Ref por debajo al Inv Seg
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:
CI = No Ref con Descuadre
Derechos Reservados 2014

SYSLOG AEROSPACE
El Paso, Texas
Beneficios estratgicos del CIM

Beneficio
Flexibilidad
Descripcin
Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los
requerimientos de volumen o composicin
Calidad
Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la

manufactura
Tiempo
perdido
Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la

integracin de informacin
Inventarios
Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas

terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el
acceso oportuno a informacin precisa
Control
gerencial
Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la

informacin y la implementacin de sistemas computacionales de
decisin sobre factores de produccin
Espacio fsico
Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la

distribucin y la integracin de operaciones
Opciones
Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de

explotar nueva tecnologa
Beneficios de la implementacin de un sistema CIM
Reduccin en costos de diseo

Reduccin en tiempo perdido
Incremento de la calidad del
producto
15 - 30 %
30 - 60 %
2 - 5 veces el nivel
anterior
Incremento en el aprovechamiento
de los ingenieros respecto de la
3 - 35 veces
extensin y profundidad de sus
anlisis
Incremento de la productividad de
40 - 70 %
las operaciones de produccin
Incremento de la productividad de
2 - 3 veces
las mquinas
Reduccin de trabajo en el proceso 30 - 60 %
Reduccin de los costos de
CAM (Manufactura asistida por computadora), que engloba una serie de

funciones destinadas a automatizar la ingeniera de procesos y el control de los
mismos.
Es decir, a partir del CAD se pasa a controlar la fabricacin, a travs de los
denominados control o comando numrico y los centros de mecanizado taller
flexible o clula flexible de fabricacin, que agrupa familias tecnolgicas de piezas
cuyo modo o ciclo de fabricacin sean similares, reagrupa y acerca las maquinarias
de operaciones sucesivas y automatiza las transferencias entre las distintas
mquinas o, en su caso, mecaniza con una sola mquina automtica multiuso.
Todo ello permite variar la mezcla de los productos y trabajar en series cortas.
Manufactura por computadora

Luego de comenzar con las graficas computarizadas, el
modelado, el diseo y la manufactura asistidos por
computadora, el uso de estas maquinas se ha
extendido a la
Manufactura asistida por computadora (CIM).

Por que es tan efectiva
la manufactura asistida por computadora?
Responde rpido a los cambios en la
demanda del mercado y las modificaciones
del producto.
Utiliza mejor los materiales, la maquinaria
y el personal, y reduce los inventarios.
Mejor control de la produccin y la
administracin de la operacin total de la
manufactura.
La manufactura de productos de alta
calidad a bajo costo.

Aplicaciones importantes
de las computadoras en la manufactura
a) Control numrico computarizado(CNC). Surge al comienzo de la
dcada de 1950, controlando los movimientos de los componentes de una
maquina mediante la insercin de instrucciones codificadas en forma de
datos numricos.
b) Robots industriales. Surgen al comienzo de la dcada de 1960, robots
que han reemplazado a los seres humanos en operaciones repetitivas,
peligrosas y aburridas, reduciendo la posibilidad de errores humanos.

Aplicaciones importantes
de las computadoras en la manufactura
a) Manejo automatizado de materiales. Las computadoras han hecho
posible un manejo muy eficiente de materiales y componentes en diversas
etapas de terminacin (trabajo en proceso) ejem. Almacenamiento a
maquinas, maquina a maquina y a puntos de inspeccin , inventario y
embarque.
b) Sistemas de ensamble automatizado y robticos. Han
reemplazado principalmente el costoso ensamble efectuado por operadores
humanos. Sin embargo aun tienen que realizar algunas de estas operaciones.

e) Produccin justo a tiempo (JIT). Su caracterstica principal es
que las materias primas, las partes y los componentes.
f)
Manufactura celular. Este sistema utiliza estaciones de trabajo

(celdas de manufactura) que, por lo general, contienen varias
maquinas de produccin controladas por un robot central; cada
maquina realiza una operacin distinta.
g) Sistemas de manufactura flexible (FMS). Estos sistemas

integran celdas de manufactura en una unidad mayor, donde se
conectan a una computadora central. Aunque son muy costosos,
los FMS son capaces de producir eficientemente partes en corridas
pequeas y cambiar con rapidez las secuencias de manufactura en
diferentes partes.
h) Inteligencia Artificial (AI). Este importante campo comprende el
uso de maquinas y computadoras para reemplazar la inteligencia
humana. (al da de hoy son capaces de aprender de la experiencia
y de tomar decisiones que optimicen las operaciones y minimicen
los costos)

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