Está en la página 1de 40

FLOW

One Piece Flow


SMED
Automatizacin y maquinaria

Equipo 2

Introduccin

Cuando el valor ya fue claramente especificado y la


corriente de valor para un producto especfico (o familia)
ha sido claramente mapeada y los desperdicios
eliminados, el siguiente paso es conseguir que los procesos
que agregan valor fluyan.

Se trata de organizarse por procesos donde el sentido


comn nos dice que actividades deben agruparse por tipo
para llevarlas a cabo.

Flow significa crear un flujo ininterrumpido de tal manera


que la generacin de valor sea constante.

Esto no significa producir un solo artculo, significa mantener


una mezcla flexible de productos.

Las empresas globales deben alcanzar mejoras de


productividad, reducir costos de operacin, mejorar la
calidad y reducir los tiempos de entrega al cliente para
mantenerse competitivos. Esto se consigue mediante la
manufactura de flujo.

One Piece Flow

El flujo de una pieza o one piece flow es una herramienta de


lean manufacturing, cuyo principal objetivo es reducir a su
mnima expresin el desperdicio por sobre inventario en el
proceso.

Adicional a esto se puede mediante el anlisis de flujo de una


pieza obtener algunos beneficios adicionales:

Potenciales ahorros de espacio en piso(metros cuadrados)

Reduccin de manejo de material(disminucin de distancias)

Aumento en la produccin

Menor tiempo de respuesta

Disminucin de costo para producir(ms con menos recursos)

Posible disminucin de scrap relacionado al manejo

Idealmente el flujo de una pieza elimina todos los


inventarios entre estaciones y los contenedores para que
no haya posibilidad de almacenamiento de material y
fluya una por una la pieza.

Los objetivos del flujo de una pieza son:

Reducir el WIP
Mantener el material movindose a travs del proceso

Para poder entender en su totalidad el flujo de una pieza


se necesita entender sobre:

Diseo de maquinas lean

Operadores multifuncionales

Operaciones estandarizadas

Produccin de lotes pequeos

Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las


siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de
trabajo:

Inspeccin de entrada del producto

Manufactura del material de acuerdo con las


especificaciones del cliente

Inspeccin de salida o entrega

Ejemplo:

Toma 2 minutos completar el recorrido por la montaa rusa.


(tiempo de ciclo)

pero se puede esperar en la fila hasta dos horas para


subir(espera del Inventario)

Qu errores debemos evitar al querer


establecer OPF?

Actividad que no agrega valor: Cualquier actividad que


suma costo sin sumar valor al producto o proceso.

Cuello de botella: Un rea o estacin de trabajo en un


ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo
el proceso.

Pasos para realizar one piece flow


rediseando un layout existente

1.Evaluar la demanda anual

2.Determinar el tiempo TAKT

3.Determinar familias de productos

4.Mapear las familias de los productos

5.Medir tiempos de ciclo

6.Realizar levantamiento de instalaciones por equipo

7.Determinar lnea de flujo central

8.Determinacin de nmero de recursos ptimos para


operar

9.Diseo de nuevo layout y anlisis costo beneficio

10.Implementacin

SMED

Qu es SMED?

Single Minute Exchange of Die

Cambio de matriz en un solo minuto

Es una metodologa organizativa que busca de manera


sistemtica la reduccin de tiempos de paro de maquina
debido al cambio de producto.

Cul es su origen?

Shigeo Shingo

Nacido en Saga, Japn, el 8 de Enero de 1909.

Estudio en la escuela tcnica Superior de Ingenieros de Saga.

En 1930 se gradu de Ingeniero Mecnico, en el Colegio


Tcnico Yamanashi.

Al observar las operaciones de los trabajadores y siente la


obligacin de mejorarlas

MAZDA TOYO KOGYO en 1950

Metas de SMED

Crear la posibilidad de producir mediante lotes ms


pequeos

Reducir la cantidad de inventario

Mejorar la calidad de producto

Reducir desperdicios ( tiempo, movimientos, material )

Reducir la entrega de tiempo del producto

La aplicacin del mtodo SMED consiste


en 5 fases
1)

Separar las operaciones internas de las externas

2)

Convertir operaciones internas en externas

3)

Organizar las operaciones externas

4)

Reducir el tiempo de las operaciones internas

Estudio de la situacin actual


Vea/grabe todas las operaciones
Anote el tiempo para cada tarea
Hoja de observacin
Hoja de estudio de tiempo
Maquina

Referencia anterior

Referencia nueva

Fecha

No.

Actividad

Tiempo

Operacin

Herramientas

Distancia

Observaciones

1. Separar las operaciones internas de las externas

Esta primera fase implica diferenciar entre la preparacin


con la maquina parada (actividad interna) y la preparacin
con la maquina en funcionamiento.

GRABAR UN VIDEO DE LAS OPERACIONES ES UNA BUENA


FORMA DE HACERLO!

-Ejemplo interno ELEVADOR

-Ejemplo externo ESCALERAS ELECTRICAS

2. Convertir operaciones internas en


externas

El mtodo SMED ha sido aplicado con xito en los pit


stop

Aqu podemos observar esta fase, los preajustes de las


sujecin de las llantas, esto constituye la conversin de
una actividad interna en externa

EL TRASLADO DE MOLDES, MATERIALES Y PREAJUSTES SON UN EJEMPLO DE ELLO!

3. Organizar las operaciones externas

Esta fase se basa en la disposicin de todas las


herramientas y materiales que soportan las operaciones
externas, estos deben estar dispuestos al lado de la
maquinaria.

UBICAR LAS HERRAMIENTAS CERCA DE LA MAQUINARIA ES


UN BUEN EJEMPLO

4. Reducir el tiempo de las operaciones


internas
En esta fase se considera reducir al mnimo los procesos de
ajuste.
Uno de los mtodos de reduccin es la estandarizacin.
Tiempo de Cambio
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Turno

Fecha

Tipo de Cambio

AUTOMATIZACION Y
MAQUINARIA LEAN

Mejora en
operaciones
manuales

Mejora en
automatizacin

Mejora en
maquinaria no
rentable.
Cambios en
maquinaria no
reversibles.

Objetivo de la
automatizacin Lean
La automatizacin lean es un mtodo de disear o redisear
estaciones de trabajo o equipos que busquen minimizar el
costo total soportados en mtodos de manufactura esbelta

Equipos Lean
Equipos pequeos(1m ancho x 2m de profundidad).
Fcil movimiento del equipo.

Cambios de modelo simples.


Bajo consumo de energa (elctrica, hidrulica,
neumtica).

Los gabinetes elctricos deben estar instalados por


detrs.
Los acceso de mantenimiento solo por el frente o por
detrs.

Operarios trabajando con maquinaria


Lean
*El proceso de trabajo debe disearse conforme a la ergonoma.
*El material del operador debe estar lo mas cercana posibles a la
estacin de trabajo.

*Los operadores inician con un switch simple o sensor de presencia.


*Las operaciones de carga y descarga deben ser por separado .

*El operador debe ser capaz de operar en mas de una estacin sin
incrementar el tiempo ciclo.

Implementacin de
Maquinaria Lean
1)

Los rechazos son detectados y separados automticamente

2)

Las ideas deben ser rpidamente formuladas e implementadas

3)

Las soluciones deben ser simples y econmicas

4)

Las ideas deben ser implementadas sin conocimiento especializado

5)

La maquinaria debe ser flexible a diferentes partes

6)

Los equipos deber ser flexibles a modificaciones

Automatizacin y maquinaria
Lean permiten
El mejor posible acomodo a la
mano

Las partes y herramientas


deben estar siempre
localizadas en la
mejor posicin para el
operador.

Optimizacin de
herramienta

Una herramienta
estndar en
el mercado debe ser
adaptada
para su uso especifico.

Automatizacin del trabajo

El operador no necesita
pensar en
sus pasos sobre trabajo,
herramientas, partes,
mtodos, etc
o buscarlos y
seleccionarlos.

Automatizacin de
herramientas
especiales

Un operador para dos


estaciones

En poco tiempo el operador


esta a cargo de 2 estaciones
una manual y otra
automatizada.

El trabajo manual y con


herramientas debe
transferirse
a mecanismos simples.

De contenedor a
contenedor
La mano no debe
usarse
como
contenedor.

Formar Kits y sets


De salida a entrada
La distancia entre un
proceso automtico y el
siguiente debe ser tan
corta como sea posible.
Descargas automticas
En caso de maquinas de
ensamble la pieza debe
ser expulsada
automticamente.

Proveer las partes en


contenedor

Cuando las partes son


provistas a las lneas de
ensamble, deben ir en
contenedor ordinario, pero
en un contenedor , en el
cual se posicionen en su
forma de
uso.

Manos de cirujano en la
operacin

Cambios automticos
Es necesario hacer
instantneos los cambios de
modelo.

Celdas de manufactura

Diseo de celdas de manufactura


Consiste en agrupar maquinas y operaciones secuenciales
sin recurrir al uso de transportes, eliminando inventarios en
proceso y haciendo fluir la produccin

Procedimiento de implementacin:
Realizar diagrama spaguetti
Dibujar el mapa de valor actual y Hacer anlisis de
las tres mu
Determinar Takt time y numero de operadores
Dibujar el diseo de la nueva celda
Implementar la celda de proceso

Realizar un diagrama de espagueti:


Para marcar la ruta de los materiales de todas las fases
de produccin y entender el flujo

Mapa de valor actual y anlisis de las


tres mu:

Determinar el Takt time, numero


de operadores y balanceo de
operaciones:

Dibujar el diseo de la nueva celda

Dibujar el diseo de la nueva


celda
Para acomodar los equipos y mesas en
la clula, se recomienda dibujar
inicialmente el pasillo interno y situar
la primera y ultima operaciones al
principio para comenzar a formar la
celda.
Con esto se logra el flujo continuo.

La ergonoma es un elemento clave en el desarrollo


optimo del trabajo en una celda, ya que un sitio con poca
iluminacin, incomodo, inflexible, etc, tiene un efecto
negativo directo sobre la productividad del sistema.
Estatura
Espacio de disposicin
Posicionamiento
de materiales
Campos visuales
Iluminacin