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Procesos de

Manufactura

Soldadura por friccin


La coalescencia se produce por el calor de
friccin generado por la rotacin de una pieza
sobre otra bajo una presin axial controlada.
Las dos superficies en contacto se calientan
a una temperatura de fusin; el material
adyacente se hace plstico. El movimiento
entre las piezas se suspende y se aplica una
presin de forja que recalca ligeramente a la
junta. La rebaba producida tiende a separar
la junta de las impurezas.

Soldadura por explosin


La soldadura por explosin o de
recubrimiento, es un proceso en el
cual una coalescencia rpida de dos
superficies metlicas es causada por
la energa de un explosivo detonado.
Comnmente usado para unir dos
metales disimiles, en partircular para
revestir un metal en la superficie de
un metal base, sobre grandes areas.

Soldadura por difusin


Es un proceso en estado slido
obtenido mediante la aplicacin de
calor y presin controlada con un
tiempo lo suficientemente necesario
para que ocurra la difusin o
coalescencia. Dicha coalescencia se
lleva a cabo mediante una difusin
en estado slido.

Formacin de puentes entre las


partculas independientes, para formar
un compacto con las partculas ya
unidas.

Unin soldada, calidad y


pruebas de soldadura
Uniones de soldadura. Consiste
en el mtodo utilizado por los
soldadores para realizar la unin de
dos o ms planchas o piezas a travs
del arco elctrico.

Tipos de Uniones
Uniones a tope : Por lo general, se
utilizan en las construcciones de
chapas demetal.
Uniones a solapo o de monta : Tienen
sus ventajas cuando se ejecuta la
soldadura por arco elctrico de
estructuras de construccin
fabricadas de chapas cuyos espesor
no sea mayor de 10-12 mm.

Uniones en T : Se usan ampliamente en la


soldadura por arco y se efectan con o sin
preparacin de los bordes de una cara o
de las dos caras.
Uniones en ngulo : Se usan para la
soldadura de diferentes planchas cuyos
bordes se han elaborado previamente. Las
partes a soldar se colocan en ngulo recto
o en otro ngulo y se sueldan por los
bordes.

Uniones de tapn : Se usan cuando la


longitud del cordn normal elaborado
a solapo no garantiza una resistencia
suficiente. Las uniones de tapn
pueden ser de tipo abierto o cerrado.
Uniones de brida : Las chapas se
juntan por sus superficies y se
sueldan por los bordes adyacentes.

Calidad en la Soldadura

Los END (ensayos no destructivos) conocidos tambin como NDT (Non


Destructive Testing) por sus siglas en ingls, son pruebas que se practican,
entre otros, para detectar las discontinuidades en las soldaduras, con el fin de
conocer informacin relevante sobre su estado y calidad. Este tipo de ensayos,
que se realizan mediante la aplicacin de pruebas fsicas tales como ondas
electromagnticas, acsticas y elsticas, emisin de partculas subatmicas y
capilaridad, entre otras, se consideran no destructivos, porque su prctica no
representa ningn riesgo real para el objeto en estudio, ni altera de forma
permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas ni dimensionales

Pueden aplicarse en cualquier etapa del proceso, bien sea para controlar la
calidad de lamateria prima, durante los procesos de produccin y fabricacin,
como medio de control de calidad en las salidas de produccin, o como mtodo
de inspeccin durante esquemas y servicios de mantenimiento. Este tipo de
ensayos, pueden aplicarse en uniones soldadas, materiales, productos y objetos
de reas industriales tan diversas como la petroqu- mica, naval, automotriz,
aeronutica, construccin o la trmica, en fin, en cualquier pieza o componente
soldado.

Pruebas de calidad

Ensayo Visual (VT): como su nombre lo indica, es un ensayo que se


realiza mediante un proceso de inspeccin visual y brinda informacin
inmediata del rea evaluada. Aunque su prctica es sencilla, requiere de
personal calificado, capaz de comparar los datos obtenidos en la
superficie del cordn de soldadura, con los estndares nacionales e
internacionales que determinan la aceptabilidad y calidad de una unin
soldada.

Lquidos Penetrantes (PT): este procedimiento se utiliza bsicamente


para detectar discontinuidades en materiales slidos no porosos como el
acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce y latn;
adems, es uno de los mtodos no destructivos ms usados en la
inspeccin de soldadura y sus acabados. Este ensayo se basa en el
principio fsico conocido como capilaridad 1 , y se realiza, bsicamente,
mediante la aplicacin sobre la superficie a inspeccionar por inmersin,
brocha, pincel o pulverizacin, de lquidos de baja tensin superficial
que penetran los poros y son retenidos en las discontinuidades y fisuras.

Partculas Magnticas (MT): mediante este mtodo se puede


detectar las discontinuidades que se encuentran sobre o justamente
debajo de la superficie. Es una prueba que se puede llevar a cabo en
piezas de tamao y forma variable, superficies con acabados
soldados y en todo tipo de metales ferrosos.

Radiografa o Rayos X (RT): los rayos Gamma, conocidos tambin


como rayos X, tienen la propiedad de atravesar los materiales
opacos sin reflejarse ni refractarse, para producir una impresin
fotogrfica. Esta cualidad de los rayos gamma, permite inspeccionar
internamente los cordones de soldadura y detectar defectos como
grietas, bolsas e inclusiones, entre otros, ya que dichas
discontinuidades absorben las radiaciones en diferente proporcin
del material base y generan un tipo de contrastes claro oscuro,
que permite identificarlas fcilmente en las radiografas.

Referencias
PROCESOS Y MATERIALES DE MANUFACTURA PARA
INGENIEROS.
LAWRENCE E. DOYLE. PRENTICE HALL.
PROCESO DE MANUFACTURA VERSIN S. I.
AMSTEAD, OSTWALD, BEGEMAN.
C.E.C.S.A.

http://www.metalactual.com/revista/23/pr
ocesos_soldadura.pdf