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Tipos de Mantenimiento

Unidad 2

Tcnicas de Mantenimiento
Hoy en da existen infinidad de
diferentes herramientas, tcnicas,
metodologas y filosofas de
mantenimiento.

Tcnicas de Mantenimiento

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin


permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones

El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o servicio


alterno, cuya gestin corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben
ser objetos de similar atencin, la esencia emprica demuestra, no obstante, que la
mayor atencin se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha.

Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de


mantenimiento. La reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en
primera instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a las necesidades
de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el estado tcnico del
equipamiento instalado en ellas

Tcnicas de Mantenimiento

Terminologa

Mantenibilidad: Es una caracterstica de diseo, mide la aptitud de que


un bien pueda ser mantenido.

Falla: Alteracin de la aptitud de un bien para cumplir una funcin


requerida.

Parada: Cesacin de la aptitud de un bien para cumplir una funcin


requerida,

Desvarada: Accin que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de


ponerlo a funcionar antes de su reparacin.

Reparacin: Intervencin definitiva de mantenimiento correctivo.

Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un bien.

Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una funcin requerida en


unas condiciones dadas en un tiempo dado

Tipos de Mantenimiento
Durante las ltimas dcadas el mantenimiento ha cambiado
aceleradamente debido al gran incremento y complejidad de
activos fsicos (plantas, equipos, tecnologa) y se podr hablar de
tres tipos de mantenimiento que han ido evolucionando en el
tiempo:
1. Mantenimiento correctivo
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento predictivo

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo
1. CARACTERISTICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Reparaciones no programadas despus de haber ocurrido una falla para
regresar el equipo a su condicin normal de funcionamiento :

Se afecta la produccin debido a la ocurrencia imprevista de la falla


Se acta nicamente cuando algo fall
Altos costos por impacto total
Con programas eficaces de prevencin, siempre se pueden presentar fallas

Mantenimiento Correctivo
Para una respuesta rpida y eficiente, a organizacin debe disponer
de procedimientos documentados para las reparaciones correctivas
considerando:
Lista de repuestos
Herramientas necesarias
Personal calificado

I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y


conformado por especialistas, tcnicos, supervisores y
operadores para la ejecucin de las acciones requeridas

Etapas del
proceso
de
mantenim
iento
correctivo

II- INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique:


INFRAESTRUCTURAequipos, instalaciones, ubicacin, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIN Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y
indiquen la ubicacin, el tipo y el nmero de
EQUIPO
mquinas
IV- REGISTRO DE Archivo que guarde la informacin tcnica de los
equipos: n de identificacin, tipo de equipo, fabricante,
INSTALACIONES
fecha de fabricacin, n de serie, especificaciones,
capacidad, etc.
V- PROGRAMA DE Tareas, recursos y tiempo estimado para que se cumpla
requerimientos de acciones correctivas de produccin
EJECUCIN
VIESPECIFICACIONES
DEL TRABAJO
VII- CONTROL DE
EJECUCION

Documento que describa el procedimiento necesario


para cada tarea incluyendo: requerimientos, tip de
tcnicos requeridos, detalles de la tarea, componentes
a reemplazar
Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con
respecto a requerimientos y realizar accin correctiva
correspondiente

Actividades mantenimiento correctivo


ACTIVIDADES
Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los
equipos, instalaciones o medio ambiente del proceso de produccin, se
realizan las siguientes actividades para llevarlo a las condiciones
normales de funcionamiento
a) Se identifican las causas del problema
b) Se programa las acciones necesarias para su recuperacin
c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar
el equipo accidentado
d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste
alguna falla
Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha
puesto en funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las
verdaderas causas de los problemas, este se puede repetirse por causas
similares .

Actividades mantenimiento correctivo


Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas
CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo a los indicadores de desempeo establecidos para el proceso
se procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados
logrados con resultados planificados, b) Definir las brechas, c) identificar
las causas de las brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes
Documentos y registros de apoyo: Grfico de control estadstico del
proceso

Tipos de Mantenimiento

Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa,


cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:

Correctivo contingente
Correctivo programable

Mantenimiento correctivo
contingente

El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se


realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio
vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente

Mantenimiento correctivo
contingente

Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que


sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos
provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro
trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con
una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el
mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo
tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.

Mantenimiento correctivo
programable

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se


desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial
y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de
servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.

Mantenimiento Correctivo
El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo estn relacionados con
la imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan inoportunas. Debido a que
las tareas no estn programadas es esperable que cuando se produzca el fallo
se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en caso de
tener un programa de mantenimiento que planee esta situacin.
Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el
problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede
repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su
fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene
acompaado de un acortamiento de periodos de reparacin en la misma
mquina.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo
QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente
sobre la infraestructura utilizada en los procesos operativos para
optimizar su efectividad y minimizar las paradas imprevistas
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en
Japn)

PARA QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su


ciclo de vida til a travs de acciones programadas

Mantenimiento Preventivo
QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ciclos de vida ms largos


Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios
Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
Alta disponibilidad de plantas
Larga vida de los equipos
Aumento seguridad operacional
Bajos costos por impacto total

Mantenimiento Preventivo
ALGUNAS DESVENTAJAS
Mayores costos por actuar por plan
Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su
estado lmite
Mayores costos en capacitacin
Mayor capacidad gerencial

Enfoque del mantenimiento


preventivo
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos
y objetivos estratgicos de la organizacin a travs de :
a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de
acuerdo a las caractersticas de los activos y a los objetivos de
mantenimiento establecidos
b) Revisiones especficas programadas para el corto plazo de los
elementos preestablecidos en el programa de mantenimiento
preventivo.

Enfoque del mantenimiento


preventivo
ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los
activos utilizados en la cadena de valor del sistema de produccin, o ser
definido en base a criterios como los siguientes:
Seguridad de las personas
Costo de las paradas imprevistas
Costo de los equipos objeto del mantenimiento
Costo de mantenimiento
Afectacin del medio ambiente

I-ORGANIZACION

II- INVENTARIO DE
INFRAESTRUCTURA

Etapas del
mantenimiento
preventivo

Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas,


tcnicos, supervisores y operadores para la ejecucin del plan

Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, instalaciones,


ubicacin, tipo de prioridad

III- IDENTIFICACIN EQUIPO

Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicacin, el


tipo y el nmero de mquinas

IV- REGISTRO DE
INSTALACIONES

Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de


identificacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie,
especificaciones, capacidad, etc.

V- PROGRAMA ESPECFICO
DE MANTENIMIENTO

Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse para


cada equipo dentro de un programa general

VI ESPECIFICACIONES DEL
TRABAJO

Documento que describa el procedimiento necesario para cada tarea


incluyendo: n de referencia del programa, frecuencia de trabajo, tip de
tcnicos requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar

VII- PROGRAMA DE
EJECUCIN

Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo especfico y


distribucin balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de
produccin

VIII- CONTROL DEL


PROGRAMA

Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y


realizar accin correctiva corespondiente

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo Peridico

Como su nombre lo indica, es de atencin peridica, rutinaria, con el


fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian
algunas partes por trmino de vida til o fuera de especificacin.

Mantenimiento Preventivo Peridico

Mantenimiento Preventivo Analtico


Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la
informacin proporcionada por sensores dispuestos en los sitios ms
convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal
manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las
lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas con la
informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al
recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se
produzca una falla, la carga de trabajo a que est sujeto, las condiciones
del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de falla que ha
sufrido, etc.

Mantenimiento Preventivo Progresivo


Como su nombre lo indica, este tipo de

mantenimiento consiste en

atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que


se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de ste. Es
necesario hacer una "rutina de mantenimiento"

Mantenimiento Preventivo Progresivo

Mantenimiento Preventivo Tcnico


ste es una combinacin del mantenimiento peridico y

el

progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento peridico


tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo
ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de
reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prcticamente a
la

expectativa

de

tiempos

ociosos

cortos,

que

coincidan

aproximadamente con nuestras fechas programadas.


En el mantenimiento tcnico se atiende al recurso por partes,
progresando en l cada fecha programada, la cual est calculada por
un analista auxilindose de la informacin necesaria para conocer el
grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar"
de cada etapa, con lo cual su programacin o rutina de atencin
obligara a atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Preventivo
DEFINICION
Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que
se realizan en funcin de las condiciones de operacin de los equipos,
fundamentadas en:
Anlisis tcnico
Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas
Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se
adelanta al suceso de las fallas

Mantenimiento Preventivo
OBJETIVO
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs
de una programacin flexible para detectar el estado tcnico del sistema y
la indicacin de realizar o no alguna accin correctiva
CARACTERSTICAS
Diseo para fiabilidad y
mantenibilidad
Estudios de riego
Anlisis de modos y efectos de
fallas
Sistemas expertos
Destrizas mltiples y equipos
de trabajo

Alta disponibilidad y
mantenibilidad
Gran seguridad
Mejor calidad de productos
Larga durabilidad de los equipos
Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos

Mantenimiento Predictivo
Programaciones Inspeccin
En mantenimiento predictivo lo que se programan son las
inspecciones
OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES
Deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la
conveniencia o no de realizacin de alguna accin correctiva
Tambin puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para
llegar a su estado lmite
TIPOS DE INSPECCIONES
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta
prioricidad, en forma programada
b) Monitoreo continuo, sae ejerce en forma constante con instrumentos
instalados en las mquinas: este tiene la ventaja de indicar la accin
correctora lo ms cerca posible al fin de su vida til

Mantenimiento Predictivo
Programaciones Inspeccin
VENTAJAS DEL METODO
Este mtodo es el que garantiza el mejor cumplimiento de las
exigencias de mantenimiento de los ltimos aos dado que logra:
Menos paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas
preventivas o por predicciones aleatorias
Mayor calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones
Garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente
Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento

Mantenimiento Total Productivo (TPM)


COMBINA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
GESTIN CON CALIDAD TOTAL - TQM
GESTIN JUSTO A TIEMPO - JIT

OBJETIVOS: CERO AVERAS


CERO DEFECTOS
CERO PRDIDAS DE VELOCIDAD
CERO ACCIDENTES

Mantenimiento Total Productivo (TPM)


ELIMINACIN DE LAS SEIS GRANDES
PRDIDAS:
TIEMPO MUERTO:
AVERAS
PREPARACIN Y AJUSTES

PRDIDAS DE VELOCIDAD:
TIEMPO EN VACO
VELOCIDAD REDUCIDA

DEFECTOS
RECHAZOS Y REPROCESOS
RENDIMIENTO REDUCIDO EN PUESTA EN MARCHA

Evaluacin Individual

Indique las tcnicas de mantenimiento

Cules son as caractersticas del mantenimiento correctivo?

Etapas del mantenimiento preventivo

Cul es el programa para un mantenimiento predictivo?

Qu es el mantenimiento total productivo?