ESTUDIO DE LA

DISPOSICION DE
PLANTA

Objetivo
Analizar
la
importancia
de
la
disposicin de las instalaciones para
disminuir los costos.
Mejorar el nivel de productividad y de
calidad.
Analizar los diferentes modelos de
disposicin que suelen emplearse en
empresas
manufactureras
y
de
servicios, la distribucin por proceso,
por producto, celular y en posicin fija.

1. DEFINICION
La disposicin de planta es el
ordenamiento fsico de los factores de
la produccin de tal modo que las
operaciones
sean
seguras,
satisfactorias y econmicas, en el
logro de sus objetivos.
Se puede aplicar a una disposicin
fsica ya existente o una nueva
disposicin
proyectada.
Si
la
organizacin crece, la distribucin se
torna inadecuada y es necesario
efectuar una redistribucin.

2. Ventajas
La reduccin
del costo de
fabricacin y
un aumento de
la
productividad.

 Reduccin
Congestin y confusin.
Riesgo para el material o su
calidad.
Material en proceso.
Trabajo administrativo y del
trabajo indirecto en
general.
Riesgo para la salud y el
aumento de la seguridad de
los trabajadores.
Manejo de materiales,
coordinando el uso de los
diferentes equipos.
Inversin en equipo.
Tiempo total de produccin.
Costos de acarreo de
material.

 Eliminacin
Del desorden en la
ubicacin de los
elementos de produccin.
De los recorridos
excesivos.
De las deficiencias en las
condiciones ambientales
de trabajo

 Facilitar
O mejorar el
proceso de
manufactura.
La definicin de la
estructura
organizacional.
El ajuste a los
cambios de
condiciones.

 Uso mas
eficiente
De la maquinaria, de la
mano de obra y de los
servicios.
Del espacio existente.
Mejorar de las
condiciones de trabajo
para el empleado.
Logro de una
supervisin mas fcil y
mejor.
Incremento de la
produccin.
Mantener flexibilidad de

3. Principios Bsicos
Integracin de conjunto
La mejor disposicin es la que integra a los
hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, as como cualquier otro
factor, de modo que se logre la mejor coordinacin
entre ellos.

Mnima distancia recorrida

En igualdad de condiciones la distancia que el
material va a recorrer entre operaciones sea la mas
corta. Sera conveniente ubicar las operaciones
sucesivas en lugares adyacentes, eliminaremos el
transporte innecesario.

Principios
Circulacin o flujo de materiales
Ordena las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia
en que se transforman, tratan o montan los materiales.
Esto no significa necesariamente que se mover en
lnea recta o en una sola direccin. Se centra en un
constante progreso hacia la terminacin, con un mnimo
de interrupciones, interferencias o congestiones.

Espacio cubico
La economa se obtiene utilizando, de un modo
efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontalmente.

Principios
Satisfaccin y Seguridad
La seguridad es un factor de gran
importancia en las mayor parte de las
disposiciones y es vital en algunas de
ellas. Una disposicin nunca puede ser
efectiva se si somete a los trabajadores a
riesgos o accidentes.
La seguridad y la salud estn siempre en
primer lugar.
La comodidad es importante; la fatiga, el
sufrimiento o el dolor innecesarios deben
evitarse.
Se debe disear un espacio para

Principios ...
Flexibilidad
Sera mas efectiva la disposicin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes. Algunos aspectos son:
Diseo del edificio.
Servicios de planta.
Seleccin del equipo.
Expansin y contraccin planeadas.
La investigacin y la tecnologa avanzan con
rapidez. Si la empresa no se adapta con la suficiente
rapidez se pueden perder muchos clientes.

4. Tipos de Estudio
Proyecto de una Planta
Completamente Nueva
Expansin de la empresa.
Ubicacin de una
sucursal.
Innovacin tecnolgica.
Nuevas fuentes de
recursos, en los que se
requiere la explotacin
en el lugar de la
ubicacin.

 Expansin o
Traslado a una
Planta ya Existente
Cambio de giro del
negocio.
Ampliacin del
mercado.
Sntomas de utilizacin
deficiente del espacio.
Ubicacin estratgica
de la planta propuesta.

 Reordenar una Disposicin

ya Existente
Deficiente utilizacin del
espacio.
Acumulacin excesiva de
materiales en proceso.
Excesivas distancias por
recorrer en el flujo de trabajo.
Cuellos de botella y ociosidad
en los centros de trabajo.
Trabajadores calificados
realizando demasiadas
operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano
de obra.
Accidentes laborales.
Dificultades de la operaciones.

 Ajustes Menores en
Disposicin ya
Existentes
Cambio en el diseo
del producto.
Requerimiento de
instalaciones de una
nueva maquina.
Variacin de la
demanda
Variacin de las
condiciones de
operaciones

5. Tipos de Disposicin de Planta

Se presentan tres tipos de distribucin
fundamentales: por posicin fija, por proceso y por
producto. Se diferencia entre si de acuerdo con los
siguientes tres factores:
Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o
si son productos estandarizados, varios productos
o un producto a pedido.
Cantidad.- Si se requiere en grandes volmenes de
produccin cantidades intermitentes o solo una
unidad.
Proceso Productivo.- Si la produccin es continua,
por los lotes o batch, o por proyectos.

CARACTERISTICAS
La distribucion por posicion fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
esttico,mientras tanto los operarios,
maquinarias y herramientas se
trasladan al punto de operacin.

DEFINICION
Es aquella donde el material o
componente principal permanece
siempre fijo en un lugar, desde el
inicio hasta la culminacin del
proceso.

Disposicin por Posicin Fija

Se trata de la disposicin en la que el
materia
o
el
componente
principal
permanece en un lugar fijo, y los
trabajadores,
las
herramientas,
la
maquinaria y otras piezas del material son
dirigidos hacia este.
Ventajas de una disposicin por posicin fija
Alta flexibilidad de adaptarse a los cambios
de un producto.
Permite que se realicen cambios frecuentes
en el proyecto y en el la secuencia de
operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a
la demanda muy organizada ni costosa.

Cundo
emplear la
posicin fija?
En el caso de
productos de gran
tamao y peso.
Si se elaboran pocas
unidades o una
sola.
Si el traslado de la
pieza mayor genera
costos elevados o
dificultades en el
proceso.

Disposicin por Proceso o por

Funcin
Agrupa maquinas similares en
departamentos o centros de
trabajo segn el proceso o la
funcin que desempean.
Ejemplo,
en
plantas
de
metalmecnica,
hospitales,
talleres artesanales y fabricas
de panificacin.

caractersticas
Pretende satisfacer las necesidades de los
clientes
La secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo varia.
Los trabajadores son calificados.

 Ventajas de la
disposicin por
proceso
Una mejor utilizacin de la
maquinaria.
Se adapta a gran cantidad de
productos.
Se adapta a las variaciones en
los programas de produccin.
Es mas fcil mantener la
continuidad de la produccin
en los siguientes casos:
Avera de maquinarias o equipo.
Escasez de material.
Ausencia de trabajadores.

Desventajas
Es frecuente que se produzcan
retrocesos.
Se necesitan mas instrucciones y
entrenamientos.
Configurar las maquinas para
adaptarlas a los requerimientos del
proceso particular.

 Cundo emplear
disposicin por
proceso?
Si la maquinaria es muy
cara y difcil de mover.
En el caso de que se
fabriquen diversos
productos.
Si se presentan
variaciones de tiempos
requeridos para la
produccin.
Si la demanda es
intermitente o pequea.

 Disposicin en Produccin en Cadena, en

Lnea o por Producto
Un producto o tipo de producto se elaboran en un
rea; al contrario de la disposicin fija; el material
esta en movimiento.
El producto sigue una secuencia establecida.
Se dispone de cada operacin una al lado de la
siguiente.
Cada una de las unidades requieren la misma
secuencia de operaciones de principio fin.
Las maquinarias y el equipo estn ordenados de
acuerdo con las secuencias de las operaciones.
Ejemplo, en el ensamblaje de automviles y
plantas embotelladoras de bebidas.

Desventajas
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un
simple cambio en el producto puede requerir
cambios importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Elevada inversin en maquinaria.
Todos dependen de todos (la parada de alguna
mquina o la falta de personal de en alguna de
las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa)
Trabajos muy montonos.

 Ventajas de la
distribucin en lnea
Manejo de materiales
reducido.
Escasa existencia de trabajos
en curso(poca acumulacin de
materiales en las diferentes
operaciones)
Mayor eficiencia en la mano
de obra.
Mayor facilidad de control de
la produccin y sobre los
trabajadores.
Se reduce la congestin y el
rea de suelo ocupado,
Mnimos tiempos de
fabricacin

Cundo emplear
disposiciones
cadena?
Si hay gran cantidad de
unidades por fabricar.
En el caso de que el producto
este estandarizado.
Si la demanda del producto es
estable.
Cuando la produccin sea
continua y el ritmo de
produccin que se genere
justifique los costos de
instalacin.
Si la lnea esta equilibrada en
tiempo.