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Gestin Tactica de

Operaciones
Planificacin de
Materiales (MRP)
Ing. Maria Labn

Planificacin de la
Produccin
Planificacin de la
produccin a largo plazo
Planificacin Agregada
Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de
Materiales
Programacin de las
operaciones

Definicin:

Representa un sistema de informacin


que sirve para planear y controlar los
inventarios y la capacidad.
Este sistema lo dirige el programa
maestro, el cual especifica los
artculos finales o el resultado de la
funcin de produccin.
17/02/16

Ing. Karla Elisabeth Dvila

Donde

se utilizan?

Estn utilizndose en una variedad de


industrias con un ambiente de trabajo taller (
lo cual significa que se fabrica una serie de
productos en tandas utilizndose el mismo
equipo de produccin)
El MRP es ms valioso para compaas
involucradas en operaciones de ensamblaje
y menos valioso para aquellas dedicadas a la
fabricacin.

17/02/16

Ing. Karla Elisabeth Dvila

Ventajas
Capacidad

para fijar los precios de


una manera ms competente.
Reduccin de los precios de venta.
Reduccin del inventario.
Mejor servicio al cliente.
Mejor respuesta a las demandas del
mercado.
Capacidad para cambiar el programa
maestro.

17/02/16

Ing. Karla Elisabeth Dvila

Reduccin

de los costos de preparacin y de

desmonte.
Reduccin del tiempo de inactividad.
Suministra informacin por anticipado, de
manera que los gerentes puedan ver el
programa planeado antes de la expedicin
real de los pedidos.
Indica cuando demorar y cuando agilizar.
Demora o cancela pedidos.
Cambia las cantidades de los pedidos.
Agiliza o retarda las fechas de vencimiento
de los pedidos.
Ayuda en la planeacin de la capacidad.
17/02/16

Ing. Karla Elisabeth Dvila

Para

que un sistema MRP


tenga xito son necesarios
cinco elementos:

Planeacin

de la puesta en

prctica.
Apoyo computacional
adecuado.
Datos precisos.
Apoyo de la administracin.
Conocimiento del usuario.
17/02/16

Ing. Karla Elisabeth Dvila

PROGRAMA
PROGRAMA
MAESTRO
MAESTRO DE
DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
LISTA
LISTADE
DE
MATERIALES
MATERIALES

REGISTRO
REGISTRO DE
DE
INVENTARIOS
INVENTARIOS

M.R.P.
PLAN
PLAN DE
DE
MATERIALES
MATERIALES

Programa maestro de produccin


El plan agregado se descompone. Las familias de
productos se dividen en productos concretos y los
perodos de tiempo pasan de meses a semanas (se
usan porcentajes de desagregacin).
Se hace para un horizonte de 1 semana a un ao.
Se recacula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.

Plan maestro para la empresa C&A (2 meses)


Plan agregado
Enero
900

Febrero
1216

PRODUCTO 1
Mes
Plan agregado
Semanas
Unidades a producir

Enero

Febrero
845

1
400

2
0

730
3
400

4
45

1
0

2
330

3
400

4
0

PRODUCTO 2
Mes
Plan agregado
Semanas
Unidades a producir

Enero

Febrero
563

1
563

2
0

486
3
0

4
0

1
121

2
122

3
122

4
121

Lista de materiales
Descripcin detallada de un producto.
Incluye:
- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada
componente para formar una unidad de
producto.
- Secuencia en que los componentes se
combinan para formar una unidad de
producto
Formas de especificacin: diagrama de
estructura de rbol, lista de componentes
y subunidades, lista de nico nivel.

Lista de componentes y
sub-unidades

A
B(2)
D(1)
E(4)

Lista de nico nivel para


componentes y sub-unidades
Nivel

Item

Componentes

B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)

C(3)
F(2)
G(5)
H(4)

EJERCICIO N1
PROGRAMA
PROGRAMA MAESTRO
MAESTRO DE
DE PRODUCCIN
PRODUCCIN
Indica las cantidades del producto final que se deben
fabricar, junto con las fechas previstas de entrega

Producto
PERCHERO

PERODO
5

10

200

250

225

200

150

200

LISTA
LISTA DE
DE MATERIALES
MATERIALES

Descripcin del producto final, indicando los componentes que


forman parte de ste, as como la secuencia necesaria para su
fabricacin.

PERCHERO
PERCHERO

BASE
BASE

GOMA
GOMA
ANTIDESLIZANTE
ANTIDESLIZANTE

PIE
PIE

TRONCO
TRONCO

SOPORTE
SOPORTE

PERCHA
PERCHA(4)
(4)

COLGADOR
COLGADOR (2)
(2)

REGISTRO
REGISTRO DE
DE INVENTARIOS
INVENTARIOS

Contiene
Contieneinformacin
informacinsobre
sobrecada
cadauno
unode
delos
loselementos
elementosque
queaparecen
aparecen
en
la
lista
de
materiales:
Disponibilidades
en
el
almacn,
Stock
en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacn, Stockde
de
Seguridad,
Seguridad,Pedidos
Pedidospendientes
pendientesde
derecibir,
recibir,Tiempo
Tiempode
desuministro
suministrooode
de
fabricacin,
el
Mtodo
de
clculo
del
lote,
etc.
fabricacin, el Mtodo de clculo del lote, etc.
STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS
PENDIENTES DE
RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA
ANTIDES.
PIE

10

20

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

EXPLOSIN
EXPLOSIN DE
DE NECESIDADES
NECESIDADES
Clculo
Clculo de
de las
las Necesidades
Necesidades Netas
Netas de
de cada
cada producto
producto oo componente,
componente, yy los
los
pedidos
pedidos planificados.
planificados.

NN = NB ( D SS ) PP
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
D : Disponibilidades del producto en el almacn
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir

PERCHERO
PERCHERO
CONCEPTO

PERODO
5

10

NEC. BRUTAS

200

250

225

200

150

200

PED. PEND.

100
50

50

50

50

50

50

50

250

225

200

150

200

225

200

150

200

DISPONIBIL.

100

100

100

100

NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS

NN = NB ( D SS ) PP

50

250

Perodo 5
Perodo 6

NN = 200 ( 100 50 ) 100 = 50


NN = 250 ( 50 50 ) 0 = 250

Perodo 7
Perodo 8
Perodo 9
Perodo 10

NN = 225 (
NN = 200 (
NN = 150 (
NN = 200 (

50 50 )
50 50 )
50 50 )
50 50 )

0 = 225
0 = 200
0 = 150
0 = 200

RESUMEN
RESUMEN DE
DE PEDIDOS
PEDIDOS PLANIFICADOS
PLANIFICADOS
ELEMENTO

PERODO
1

PERCHERO

50

250

225

200

150

200

BASE

40

250

225

200

150

200

TRONCO

40

250

225

200

150

200

PERCHA

170

1000

865

800

600

800

GOMA
ANTIDES.

30

250

225

200

150

200

PIE

30

250

225

200

150

200

SOPORTE

160

1000

915

860

660

850

40

50

COLGADOR

330

2000

1830

1720

1320

1700

80

100

10

Ejemplo 1:Planificacin de
materiales
Se quiere fabricar un producto T, que est

formado por dos unidades de U, tres de V y una


de Y. Cada unidad de U, a su vez, est compuesta
de una unidad de W y dos de X. Una unidad de V
necesita dos unidades de W y dos de Y.
a)Elaborar

la estructura de rbol del producto


b)Elaborar el plan de necesidades de materiales
para fabricar W e Y : PMP (prod. T) sem 5 100
unid, sem 6 150 und, sem 7 200 und y sem 8 180
und. Pedido pendiente: 30 und sem 6 y 45 und
sem 8
Disponibilidad T = 50 Stock = 20
Suministro 1 sem