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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS

APURIMAC

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO : PERFORACIN Y VOLADURA DE ROCAS


SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION

Ing. FRANKLIN AGUIRRE HUILCAS


POR: ECCOA TELLO JOSE

SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION


Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas
formas de perforacin en las que la fragmentacin de la
roca se produce bsicamente por compresin, corte o
por la accin combinada de ambos. Un empuje sobre el
til de perforacin que supere la resistencia a la
compresin de la roca y un par de giro que origine su
corte por cizalladura, son las dos acciones bsicas que
definen la perforacin rotativa.

Dependiendo del tipo de til que se emplee, existen


dos variantes distintas de perforacin rotativa:
perforacin rotativa por corte (con trialeta, boca de
tenedor, etc.) y perforacin rotativa con tricono.
Existe adems una tercera variante, que es la
perforacin con corona de diamante que suele aadir
la abrasin a las acciones de compresin y cizalladura
antes mencionadas. Este sistema es el que
generalmente se emplea para los sondeos con
extraccin de testigo y que se abordarn ms
adelante.

1. PERFORACIN POR
CORTEtodas las formas
Incluye

de
perforacin rotativa mediante tiles,
cuya estructura de corte est formada
por
elementos
de
carburo
de
tungsteno
convenientemente
dispuestos en la herramienta de
perforacin y en la cual ocupan unas
posiciones fijas .Este til, dependiendo
de su forma y tipo de aplicacin,
recibe
distintas
denominaciones
(trialeta, broca de tenedor, broca
progresiva, etc.). La fragmentacin de
la roca en este tipo de perforacin
parece
originarse
principalmente
como consecuencia de los esfuerzos
de cizalladura generados.

LA VELOCIDAD DE PERFORACIN
Vara de forma proporcional a la velocidad de giro.
Tambin es proporcional a la fuerza de empuje, pero
siempre y cuando sta no supere un cierto valor
lmite que haga a la broca hundirse tanto dentro de
la formacin que quede virtualmente atascada. En
cualquier caso, cabe mencionar aqu que las
velocidades de perforacin obtenidas con este
sistema, en las contadas aplicaciones en que es
viable, son muy superiores a las que se obtendran
con un sistema a percusin.
La razn hay que buscarla en el hecho de que este
tipo de perforacin rotativa es un proceso de corte
de la roca casi continuo, mientras que, en la
perforacin percusiva, la fragmentacin de la roca
ocupa en tiempo escasamente el 15% del ciclo del
martillo.

LA PRINCIPAL LIMITACIN DE ESTE TIPO DE


PERFORACIN
Radica en el fuerte incremento que experimentan
tanto el par de giro como el desgaste del til a
medida que aumenta el dimetro de perforacin o la
dureza de la roca. Este sistema sirve por tanto para
rocas blandas que puedan perforarse con empujes
inferiores a las 2500 libras por pulgada de dimetro
(500 N/mm aproximadamente) y cuyo contenido en
slice no supere el 8%. La velocidad de rotacin
estar limitada por el desgaste del til de perforacin
que, a su vez, depende de la naturaleza de la roca y
de la velocidad perifrica. As pues, velocidad de
rotacin y dimetro de barreno habrn de adecuarse
entre s para que, salvo en casos de rocas
extremadamente blandas y nada abrasivas, la
velocidad perifrica del til de corte no sea superior
a 1 m/s.

2. PERFORACIN ROTATIVA CON


TRICONO

Su desarrollo se inici en los pozos de petrleo. La


necesidad de que dichos pozos fueran cada vez ms
profundos, con el incremento en cuanto a dimetro
inicial de perforacin y dureza de las formaciones a
atravesar que ello conlleva, indujo a pensar en la
conveniencia de disponer de unos elementos de corte
mviles que permitieran a la vez perforar con menos
par y reducir los desgastes. Esta nueva herramienta
era el tricono, formado por tres pias troncocnicas
que, montadas sobre un juego de cojinetes, ruedan
sobre el fondo del taladro

TRICONOS
El tipo de tricono ha de elegirse en consonancia con el terreno
a perforar. Los triconos para terrenos ms blandos pueden ser
de dientes de acero, tallados sobre el propio cuerpo de los
conos (A). Actualmente han sido sustituidos por los de insertos
de carburo de tungsteno, ms resistentes al desgaste (B).

El tricono acta sobre la roca de forma similar como lo hara


una rueda dentada que se desplazase rodando sobre el
fondo del taladro y produciendo al mismo tiempo una serie
de
indentaciones
cuya
profundidad
y
separacin
dependern de:
La dureza del terreno.
La fuerza de empuje aplicada.
La forma, tamao y nmero de dientes del tricono.

Dependiendo de que se utilice aire o bien agua o lodo como


fluido de barrido para la evacuacin del detritus, se
emplear un tricono del tipo "no sellado" (A), que permite el
paso del aire a travs de los rodamientos para su
refrigeracin, o uno del tipo "sellado" (B), cuyos
rodamientos se lubrifican mediante las pequeas
emboladas de grasa que un diafragma flexible enva desde
un diminuto depsito situado en su interior. La mayor
capacidad de refrigeracin que tienen, tanto el agua como
el lodo con respecto al aire, permite en este caso la
refrigeracin de los rodamientos sin que el fluido de barrido
entre en contacto directo con ellos.

PARMETROS DE PERFORACIN
El tricono fragmenta la roca por compresin y
cizalladura. La velocidad de perforacin que con l
puede obtenerse es prcticamente proporcional al
producto de la fuerza de empuje por la velocidad de
rotacin.
Los parmetros de perforacin controlables por el
operador son fundamentalmente el empuje y la
velocidad de rotacin. Ambos, junto con la dureza de
la roca, determinan la velocidad de penetracin.

3. PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE


Se emplea en los sondeos con extraccin de testigo
y est basada en la conminucin de la roca
principalmente por la accin combinada de
compresin y abrasin. Segn el tipo de corona y la
naturaleza de la roca predomina uno u otro
fenmeno

Forma de fragmentacin
en funcin del tipo de
corona y dureza de la
roca

CORONAS
Si la roca es homognea y no excesivamente dura, se
utiliza una corona de insercin con diamantes de un
tamao apreciable (menos de 60 piedras por quilate)
insertados en la superficie de una matriz de bronce y
carburo de tungsteno (Figura 24 A). El empuje aplicado
por el equipo de perforacin sobre la corona consigue,
venciendo la resistencia a la compresin de la roca, la
penetracin de los diamantes en la misma y su
conminucin en pequeos fragmentos.

TIPOS DE CORONAS DE DIAMANTE

TIPOS DE CORONAS DE CARBURO


DE TUNGSTENO

PARMETROS DE
PERFORACIN
En la prctica el empuje

a aplicar sobre una corona est limitado


por tres factores principalmente:
Resistencia de los diamantes
Pandeo del varillaje.
Desviaciones del sondeo.
Pueden darse las siguientes cifras en relacin al empuje ejercido
sobre el til de perforacin:
Corona de concrecin: 20 - 50 Kg por cm2 de rea de corte.
Corona de insercin: 60 - 75 Kg por cm2 de rea de corte
Por su parte, una velocidad de rotacin excesiva podra incrementar
las vibraciones en la mquina y aumentar el desgaste de los
elementos de corte. La siguiente gama de velocidades perifricas
puede ser orientativa a tal respecto.
Coronas de carburo de tungsteno: 0,3 - 0,6 m/s
Coronas de insercin: 1 - 3 m/s
Coronas de concrecin: 2 - 4 m/s

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