Sesin para contrastar

Gestion de Salidas de Almacen

ideas
Criterios de Salida de
Mercancias
Premisas
1.Almacen se mantienen un stock de varias
Unidades o Pallets de una misma referencia
2.En la zona de Picking
Reponer mercancia
Dar salida a mercancias
3.Determinar un criterio de prioridad en la salida de mercancias
Criterio F.I.F.O
Criterio L.I.F.O

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
Criterios de Salida de
Mercancias

Criterio F.I.F.O (First-in First-out )

P.E.P.S (Primeras en entrar Primeras en salir)
Con este criterio:
La mercancia se va renovando
Los productos seran siempre frescos
Unico valido cuando la mercancia es perecedera

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
Criterios de Salida de
Mercancias

Criterio L.I.F.O (Last-in First-out )

U.E.P.S (Ultimas en entrar Primeras en salir)
Con este criterio:
La mercancia no se renueva
Productos no perecederos
o bienes de empresas de distribucion comercial

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Gestion de Salidas de Almacen
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Criterios de Salida de
Entrada de Mercancias
Mercancias
U.E.P.S

P.E.P.S

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Gestion de Salidas de Almacen
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El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Actividades

Extraer y acondicionar cantidades de productos

Satisfacen necesidades de los clientes a traves de sus pedidos

No es necesario hacer Picking

Se hace Picking

Cuando las unidades de carga

Salen igual que entran

Solamente cuando la unidad de carga

Se tiene que romper

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking
Picking in situ
Hombre viaja a la mercancia
El preparador de pedidos recibe lista de Picking (Picking list)
Aparecen los articulos y cantidades del pedido

El preparador se traslada a la ubicacion donde estan los productos

La lista de Picking ira ordenada segun ubicacion de c/u productos
La extraccion de las unidades que componen el pedido
se puede realizar de varias formas
Picking de bajo nivel
Picking de alto nivel
En estanterias de Picking

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Picking
in situ
Hombre viaja a la mercancia

Picking de Bajo Nivel

En el nivel 0 de las estanterias
Facilita la rotacion de productos
Limitacion:
Requiere tantos huecos como referencias en el almacen

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Picking
in situ
Hombre viaja a la mercancia

Picking de Alto Nivel

En todas las alturas de las estanerias
Muchas referencias y poco stock de c/u productos
Se emplea cuando hay poco movimiento en el almacen
Problema:
Al tener que elevar el operario a la mercancia
Retarda la operativa del almacen

Gestion de Salidas de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Picking
in situ
Hombre viaja a la mercancia

En estanterias de Picking
Requiere una zona adicional en el almacen
A mas referencias mas grande la zona del almacen
Premisas:
Reduce los recorridos necesarios para realizar el Picking
Pero utiliza mucha superficie del almacen

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking
Estaciones de Picking
Sistemas basados en el principio:
Mercancia viaja hacia el Hombre
Se emplean medios mecanicos (Rodillos o Bandas)
Conducen las mecancias hacia el hombre

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking

Picking in situ

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Gestion de Salidas de Almacen
ideas
El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking

Estaciones de Picking

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Sistemas de Almacenaje
ideas
1. Almacenamiento en Bloque
Apilar las mercancias una encima de otras (Bloques compactos)
Se utiliza:
Pallets
Mercancia sin Paletizar
Las cargas se disponen directamente en el suelo
Apiladas, si es posible, en filas
Con pasillos para el acceso independiente

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Sistemas de Almacenaje
ideas
1. Almacenamiento en Bloque
En la medida de lo posible:
Cada fila de paletas debe contener nicamente paletas del mismo tipo
Para eliminar la doble manutencin y facilitar el control de stocks
Ventajas
No necesita infraestructura
Se puede manipular de forma manual con:
Apiladores
Carretillas

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Sistemas de Almacenaje
ideas
2. Almacenamiento en Bloque
Desventajas
Mercancia se puede deteriorar facilmente
Si embalaje no es consistente
Obliga a utilizar un sistema LIFO (UEPS)
Con lo cual la mercancia no se renueva
No se puede apilar a mucha altura
La mercancias tienen resistencia determinada
Se desperdicia mucho espacio en el almacen

Sistemas de Almacenaje
2. Estanterias Convencionales Fijas
Sistema Universal para mercancias
Paletizadas
Sin paletizar
Estanterias
Permiten el acceso a los productos almacenados
Por medio de Pasillos
Ancho del pasillos de acuerdo al medio de
manipulacion empleado

Sistemas de Almacenaje
2. Estanterias Convencionales Fijas
Ventajas
Se puede emplear en almacenes con mercancia Heterogenea
Muchas referencias y pocas unidades por referencia
Facil localizacion de productos
Permite almacenar varios tipos de unidad de carga
Se puede ampliar facilmente
Permite utilizar sistemas L.I.F.O F.I.F.O

Sistemas de Almacenaje
2. Estanterias Convencionales Fijas
Desventajas
No aprovecha suficientemente el espacio
Requiere muchos pasillos

Sistemas de Almacenaje
3. Sistema drive-in
Sistema almacenaje sin pasillos
Se eliminan los travesanos de las estanterias
Puedan entrar las carretillas en el interior de las mismas
Los pallets van a lo largo de las estanterias
Ventajas
Solo se requiere un pasillo para acceder a las mercancias
Se ahorra espacio considerablemente
Permite almacenar a buenas alturas

Sistemas de Almacenaje
3. Sistema drive-in
Desventajas
Solo permite utilizar un sistema L.I.F.O (UEPS)
Solamente ingresar a los pallets enfrente de la estanteria
Requiere pallets con las mismas dimensiones
Palletes con buena resistencia
Solamente estan apoyados por los extremos de los mismos
Requiere que la mercancia sea muy homogenea
Muchos pallets por referencia
Es una alternativa de almacenaje en bloque que permite
Almacenar a mas altura

Sistemas de Almacenaje
3. Sistema Dinamico