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Direccin de la

Produccin:
Decisiones tcticas
Programacin
a corto plazo

Contenido
Perfil de una empresa mundial: Delta Airline
Importancia estratgica de la programacin a corto
plazo
Conceptos de programacin
Programacin hacia adelante y hacia atrs
Criterios de programacin

Programacin de los centros de trabajo enfocados al


proceso

Contenido
Carga de trabajos en los centros de trabajo
Control entrada-salida
Diagramas de Gantt
Mtodo de asignacin

Secuencias de trabajo en los centros de trabajo


Reglas de prioridad para ejecutar los trabajos
ndice crtico
Programacin de N trabajos en dos mquinas: regla de
Johnson

Contenido
Limitaciones de los sistemas de despacho en
funcin de reglas
Programacin finita
Teora de las restricciones
Centros de trabajo que provocan cuellos de botella
Fabricacin repetitiva
Programacin en el sector servicios

Programacin de enfermeras mediante la programacin


cclica

Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo,
debe ser capaz de:
Identificar o definir:

Diagramas de Gantt
Mtodo de asignacin
Reglas para secuenciar
La regla de Johnson
Cuellos de botella

Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo,
debe ser capaz de:
Describir o explicar:

Programacin
Secuencias
Carga del centro de trabajo
Teora de las restricciones

Delta Airlines
El 10 por ciento de los vuelos de Delta son cancelados
cada ao: la mitad de ellos debido al tiempo.
Coste: 440 millones de dlares en
prdida de beneficios.
paga por horas extraordinarias.
vales de comida y alojamiento.

Punto neurlgico de alta tecnologa de 33 millones de


dlares:
Plantilla de 18 personas.
Ahorro de 35 millones de dlares.

Conceptos de las tcticas de


programacin a corto plazo

Si la programacin es eficiente, las empresas utilizan sus


bienes de manera ms efectiva y crean ms capacidad por
dlar invertido, lo que, en definitiva, reduce los costes.
La capacidad y la flexibilidad conferida tiene como
resultado una distribucin ms rpida y un mejor servicio
al cliente.
Una buena programacin constituye una ventaja
competitiva que contribuye a que la distribucin sea
fiable.

Programacin a corto plazo


Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
Bases del corto plazo: semanal, diaria o por
hora.
Tipos:
Programacin hacia adelante
B
Hoy

Programacin hacia atrs

B
Fecha de
entrega

Hoy

E
Fecha de
entrega

Ejemplos de programacin
a corto plazo
Hospital:

Tratamientos de pacientes
Salas de operaciones.

externos.

Universidad:

Profesores.
Aulas.

Fbrica:

Produccin.
Compras.

1984-1994 T/Maker Co.

Decisiones de programacin
Organizacin
Hospital Monte
Sinai

Los directivos deben programar lo siguiente:


La utilizacin de las salas de operacin
La admisin de pacientes
Personal de enfermera, seguridad,
mantenimiento
Tratamientos de pacientes externos

Universidad de
Indiana

Aulas y equipo audiovisual


Programacin de estudiantes y profesores
Cursos de postgrado y licenciatura

Decisiones de programacin
Organizacin

Los directivos deben programar lo siguiente:

Fbrica LockeedMartin

Delta Airlines

Produccin de bienes
Compras de materiales
Trabajadores
Mantenimiento de los aviones
Horarios de salidas
Tripulaciones de vuelo, personal de
abastecimiento, de embarque y de billetes

La relacin entre la planificacin de capacidad,


planificacin agregada, programa maestro y
programacin a corto plazo
Planificacin de capacidad
1. Tamao de la instalacin
2. Adquisicin del equipo
Planificacin agregada
1. Utilizacin de la instalacin
2. Necesidades de personal
3. Subcontratacin
Programa Maestro
1. MRP
2. Desagregaciones del plan maestro
Programacin a Corto Plazo
1. Carga del centro de trabajo
2. Secuenciacin del trabajo

Largo plazo

Medio plazo

Medio plazo

Corto plazo

Programacin hacia adelante y hacia atrs


La programacin hacia adelante empieza el programa tan
pronto como se conocen las necesidades:

Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.


El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de
entrega.
A menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en curso.

La programacin hacia atrs empieza con la fecha de


entrega, programando primero la ltima operacin. Las
etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden
inverso:

Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en entornos de


servicios tales como servir un banquete o programar una operacin de ciruja.

Los objetivos de la programacin


a corto plazo
Minimizar el tiempo de finalizacin.
Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el
uso del personal y del equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso
(WIP) (mantiene los niveles de inventario bajos).
Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

Elegir de un mtodo de
programacin

Factores cualitativos:

Nmero y variedad de trabajos.


Complejidad de los trabajos.
Naturaleza de las operaciones.

Criterios cuantitativos:

Tiempo medio de finalizacin de cada trabajo.


Utilizacin (se evala determinando el porcentaje del tiempo que
se utiliza la instalacin).
Inventario WIP (se evala determinando el nmero medio de
trabajos en el sistema).
Tiempo de espera de los clientes (se evala determinando el
nmero medio de das de retraso).

Los mtodos de programacin


enfocados al proceso
Programacin
en la produccin
enfocada
al proceso

Variedad de
mtodos

Programacin en
la produccin
enfocada a la
produccin
repetitiva

Programacin en
la produccin
enfocada al sector
de servicios

Nivel de uso
de los
mtodos

Programacin de los centros de


trabajo enfocados al proceso

Programar los pedidos que se reciben sin violar las limitaciones de capacidad
de cada centro de trabajo individual.
Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de lanzar una
orden a un departamento.
Establecer las fechas de entrega para cada trabajo y comprobar su progreso en
relacin a las fechas de necesidad y a los plazos de produccin de las rdenes.
Comprobar el trabajo en proceso segn se mueven los trabajos a travs del
taller.
Proporcionar retroalimentacin de la planta y de las actividades de produccin.
Proporcionar estadsticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los
operarios a efectos de su remuneracin y del anlisis de la distribucin de la
mano de obra.

Tipos de archivos de planificacin


Archivo maestro de artculos: que contiene
informacin sobre cada componente que la
empresa fabrica o compra.
Archivo de rutas: indica la marcha de cada
componente por el centro de trabajo.
Archivo maestro del centro de trabajo:
contiene informacin sobre el centro de
trabajo, como la capacidad y la eficiencia.

Centros de trabajo enfocados al


proceso
Sistemas de gran variedad y bajo volumen.
Los productos se hacen bajo el pedido.
Los productos necesitan materiales y procesos
distintos.
El sistema de planificacin y control de la
produccin puede ser complicado:

Carga de los centros de trabajo.


Secuenciacin de trabajos.

Sistema de planificacin
enfocado al proceso
Pronstico y
pedidos de las
empresas

Planificacin
de la produccin
agregada

Planificacin
de las necesidades
de material

Planificacin
maestra
de la produccin

Disponibilidad
de recursos

No, modifica CRP, MRP, o MPS


Planificacin
de las necesidades
de capacidad

Realista?

Programa de
produccin

Carga de los centros de trabajo


Asignacin de tareas a centros de trabajo o de
proceso.
Consideraciones:

Prioridad del trabajo (por ejemplo: fecha de entrega).


Capacidad:

Horas disponibles de los centros de trabajo.


Horas que se necesitan trabajar.

Otras cuestiones:

Diagramas de Gantt (carga y programacin): capacidad.


Mtodo de asignacin: designar trabajos para un centro de
trabajo especfico.

La carga de los centros de trabajo


comienza con la solicitud de pedido
1

Requisitos brutos

Recibo de productos
programado
Disponibilidad

100

Requisitos netos
Recibo del pedido
planificado
Envo del pedido
planificado

Solicitud
de pedido

Est bien la
prioridad y la
capacidad?
No

100

Se almacena
la solicitud

Opciones para gestionar el flujo


del trabajo en la instalacin
Correccin de las eficiencias.
Aumentar el tamao de la instalacin.
Aumentar o reducir la planificacin de
entradas del centro de trabajo:

enviando trabajo a o desde otros centros de trabajo


aumentando o disminuyendo la subcontratacin
produciendo menos (o ms).

Diagramas de carga de Gantt


Muestra las cargas de trabajo relativas en las
instalaciones.
Inconvenientes:

No tiene en cuenta la variabilidad de la produccin,


tal como averas inesperadas.
Se debe actualizar de forma regular.

Centro de trabajo

Trabajos de metalTrabajo A
Electrnica

Trabajo B

Pintura

Trabajo C

Trabajo F
Trabajo D

Mecnica

J
Trabajo G
Trabajo H

Trabajo E

Trabajo I

Diagrama de programacin de
Gantt

Se utiliza para realizar el seguimiento de los


trabajos que se estn realizando.
Da
Trabajo
D L M M J V S
Trabajo A
Trabajo B

Reparar

Trabajo C

Hoy

Mtodo de asignacin
Asignacin de tareas o trabajos a los
recursos.
Clase especial del modelo de programacin
lineal:

Objetivo:

Minimizacin de los costes totales, tiempo, etc.

Restricciones:
Un trabajo por recurso (por ejemplo: mquina).
Un recurso (por ejemplo: mquina) por trabajo.

Los 4 pasos del mtodo de asignacin


Restar el nmero menor de cada fila a cada nmero de esa fila y despus
restar el nmero ms pequeo de cada columna a cada nmero de esa
columna.
Escoger el nmero menor de lneas rectas horizontales y verticales necesarias
para cubrir todos los ceros de la tabla:
Si el nmero de lneas es igual al nmero de filas o columnas, se puede hacer
una asignacin ptima (vase el paso 4).
O tambin...
Restar el nmero menor no cubierto por una lnea de cada nmero que est
descubierto. Sumar el mismo nmero a cada nmero(s) que se encuentre en la
interseccin de dos lneas. Regresar al paso 2.
Las asignaciones ptimas estarn siempre en las casillas con cero en la tabla.

El desafo de la secuenciacin
Envo del
pedido

Paquete de
trabajo
Trabajo XYZ

Cul es el
siguiente
trabajo?

Lista de envo
Pedido Parte Vencimt. Cantd.
XYZ
6014 123
100 ABC
6020
124
50

Control de produccin

Produccin

Secuenciacin
Especifica el orden en que los trabajos deben
realizarse en cada centro.
Reglas de secuenciacin:

Primera entrada, primer servicio (FCFS) .


Tiempo de proceso ms corto (SPT).
Fecha de entrega ms temprana (EDD).
Tiempo de proceso ms largo (LPT).
ndice crtico (CR).
Regla de Johnson.

Reglas de prioridad para ejecutar trabajos


FCFS Primera entrada, primer servicio

El primer trabajo en llegar al centro de trabajo ser procesado en


primer lugar.

Tiempo de proceso ms corto

EDD Los trabajos ms cortos se realizan primero y se terminan.

Fecha de entrega ms temprana

SPT El trabajo con la fecha de entrega ms temprana se elige en primer


lugar.

Tiempo de proceso ms largo

LPT

Los trabajos ms largos son a menudo muy importantes y se eligen


primero.

ndice crtico
CR

Se calcula el ndice entre el tiempo restante con el tiempo de trabajo


necesario restante, y los trabajos se programan para aumentar el
ndice.

Primera entrada, primer servicio


El primer trabajo en llegar al centro de
trabajo ser procesado en primer lugar.
No da buenos resultados en la mayor parte
de los criterios.
Tiene la ventaja de parecer y justa y
razonable a los clientes:

Importante en los sistemas de servicios.

Ejemplo: los restaurantes.

Fecha de entrega ms temprana


El trabajo con la fecha de entrega ms
temprana se elige en primer lugar.
Utilizada por multitud de empresas:

Si la fecha de entrega es importante.


Si se utiliza MRP:

Las fechas de entrega son puestas al da por cada MRP.

Da malos resultados en muchos criterios.

ndice crtico (CR)


ndice del tiempo restante y de los das de
trabajo restantes:
Tiempo restante
CR =
Das de trabajo restante
Fecha de entrega - Fecha actual
=
Tiempo de trabajo restante (para entregar)
Proceso de trabajo con el CR ms bajo primero.
Da buen resultado en el nmero medio de das
de retraso.

Ventajas del sistema de programacin


del ndice crtico
La regla del ndice crtico puede ayudar a conseguir lo
siguiente:

Determinar el estado de un trabajo especfico.


Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base
comn.
Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre
una base comn.
Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma automtica
segn los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo de los
trabajos.
Seguir dinmicamente el progreso y situacin de los trabajos.

Criterios para evaluar las reglas de prioridad


Tiempos de flujo
Tiempo medio de finalizacin =
Nmero de trabajos
Tiempo del proceso
Utilizacin =
Tiempo de flujo
Tiempo de flujo
Nmero medio de
=
trabajos en el sistema
Tiempo de procesamiento
Retraso medio
Tiempos de retraso
=
del trabajo
Nmero de trabajos

Regla de Johnson
Se utiliza para secuenciar N trabajos a travs
de dos mquinas en el mismo orden.
Trabajos (N = 3)

Sierra

Taladradora

Trabajo A
Trabajo B
Trabajo C

1995 Corel
Corp.

1995 Corel Corp.

Programar N trabajos en dos


mquinas: regla de Johnson
Todos los trabajos se deben colocar en una lista, as como
el tiempo que requiere cada uno en cada mquina.
Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si
el menor tiempo corresponde a la primera mquina, el
trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con
la segunda mquina, el trabajo se programa el ltimo.
Una vez que el trabajo est programado, se debe eliminar
la lista.
Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,
trabajando hacia el centro de la secuencia.

Pasos de la regla de Johnson


Lista de todos los
trabajos y el tiempo
de cada uno

Mquina?

El trabajo se
programa
primero

No

Eliminar trabajos
de la lista

S
Los empates en el
tiempo de actividades
se pueden romper de
forma arbitraria

El trabajo se
programa el ltimo

Seleccionar el trabajo
con menor tiempo de
actividad
Empates?

Quedan
trabajos?

No
Parar

Limitaciones de los sistemas


basados en reglas
La programacin es dinmica, por lo tanto, las reglas
necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios
en el proceso, equipo, mezcla de productos, etctera.
Las reglas no miran hacia adelante y hacia atrs; de
su aplicacin pueden resultar recursos ociosos y
cuellos de botella en otros departamentos, que
pueden no apreciarse.
Las reglas no miran ms all de las fechas de entrega.

Programacin finita
Programa maestro

Programacin finita interactiva


Sistema
experto

Reglas de
prioridad
Datos de
Margen/Preparacin
Modelos de
simulacin

Datos de Inventario

Teora de las restricciones


Trata los factores que limitan la capacidad de
la compaa para conseguir sus objetivos.
Tipos de restricciones:

Fsicas:

Ejemplo: mquinas, materias primas.

No-fsicas:

Ejemplo : moral, preparacin.

Limitaciones de productos en las


operaciones.

Teora de las restricciones:


un proceso de cinco pasos
Identificar las restricciones.
Desarrollar un plan para superar las
restricciones identificadas.
Utilizar los recursos para superar las
restricciones que se han identificado en el paso
2.
Reducir los efectos de las restricciones,
eliminando trabajo o aumentando la capacidad.
Una vez superadas las restricciones, empezar
de nuevo buscando nuevas restricciones.

Centros de trabajo cuellos de


botella
Los cuellos de botella tienen menos
capacidad que los centros de trabajo
anteriores o posteriores.
Limitan la salida de produccin.

1995
Corel
Corp.

Mtodos utilizados para tratar los


cuellos de botella

Aumentar la capacidad del cuello de botella.


Asegurarse de que empleados bien formados
estn disponibles para trabajar en el centro de
trabajo que provoca la limitacin y mantenerlo.
Crear rutas, procesos de transformacin y
subcontratistas alternativos.
Trasladar las inspecciones y pruebas a una
posicin inmediatamente anterior a la limitacin.
Programar los productos para alcanzar la
capacidad del cuello de botella.

Los 10 mandamientos para una


correcta programacin

La utilizacin de un recurso que no sea de cuello de


botella viene determinada, no por la capacidad del
recurso, sino por alguna otra limitacin del sistema.
Activar un recurso no es sinnimo de utilizar un
recurso.
Cuando se pierde una hora en un centro de cuello de
botella, se pierde una hora en todo el sistema.
Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello de
botella, es un espejismo.
El traslado de lotes puede que no sea igual, y muchas
veces no debera ser igual, al proceso de lotes.

Los 10 mandamientos para una


correcta programacin
La cantidad procesada debe ser verificable y no
fijada.
La capacidad y la prioridad tienen que
considerarse de forma simultnea y no
secuencial.
Los daos procedentes de problemas imprevistos
pueden aislarse y minimizarse.
No se debera equilibrar la capacidad de la planta.
La suma de las condiciones locales ptimas no es
lo mismo que las condiciones mundiales ptimas.

Fabricacin repetitiva: ventajas del


uso nivelado de material
Niveles ms bajos de inventario, lo que deja capital
libre para otros usos.
Fabricacin ms rpida de los productos.
Calidad mejorada de los componentes y por lo tanto,
calidad mejorada de los productos.
Reduccin de las necesidades de espacio para la
planta de fabricacin.
Mejor comunicacin entre los empleados debido a
que estn ms cerca.
Un proceso de produccin ms equilibrado porque
los lotes grandes no han escondido los
problemas.

Programacin en los servicios


Sistemas de citas: centro mdico.
Sistemas de reservas: restaurantes, alquiler
de coches.
Primera llegada, primer servicio: cuidados
intensivos.
Casos de primera urgencia: sala de hospital
destinada a casos de traumatologa.

Programacin cclica
Planificar un programa igual en extensin al
nmero de personas que se han de programar.
Determinar cuntos de cada uno de los turnos
menos deseables deben ser cubiertos cada
semana.
Empezar la programacin por un trabajador
programando los das libres durante el ciclo de
planificacin (con una tasa de dos das libres por
semana como media).

Programacin cclica
Asignar turnos libres para la primera enfermera.
Repetir este modelo para cada una de las otras
enfermeras, pero desplazando cada una en una
semana desde la anterior.
Permitir que cada enfermera coja su posicin o
programa en funcin de su antigedad.
Exigir que cualquier cambio de un programa
escogido sea estrictamente entre el personal que
quiere cambiar.