Diseño y Selección de productos

M en C. Miguel Díaz Sánchez ITESM

DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS
DISEÑO SECUENCIAL: De acuerdo al este enfoque, el requisito indispensable para iniciar una nueva etapa en el desarrollo de un producto, es haber concluido de manera completa la etapa previa. Ventajas: - Seguridad de contar con información completa al inicio de cada etapa. Desventajas: - Alto tiempo de desarrollo, alto costo y posible descoordinación entre los participantes de las diferentes etapas de desarrollo.

Desarrollo de Requerimiento producto

Desarrollo de proceso

Prototipo

DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS
DISEÑO CONCURRENTE: Cada etapa se inicia con información preliminar de la etapa previa, requiriendo de gran colaboración y coordinación entre participantes en las diferentes etapas. Ventajas: -Menor tiempo de desarrollo - Integración y coordinación entre participantes -Menor costo de desarrollo Desventajas: -Riesgo de mayores cambios durante el proceso

Requerimiento Desarrollo de producto Desarrollo de proceso Prototipo

Ingeniería Concurrente
"Filosofía de trabajo basada en sistemas de información y fundamentada en la idea de convergencia, simultaneidad o concurrencia de la información contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el diseño del mismo". mismo".

Puntos Críticos de IC
1. La modelación de los procesos. procesos. Mostrar como la información fluye y se transforma en diseño. diseño. 2. La arquitectura de los sistemas de información. información. Compartir datos libremente entre aplicaciones, usuarios y organizaciones. organizaciones. 3. La creación de equipos de trabajo multidisciplinarios, multidisciplinarios, con objetivos claros y una comunicación efectiva entre sus miembros. miembros.

Puntos críticos de IC
4. La utilización de metodologías formales de diseño. diseño.
± Despliegue de la Función de Calidad (QFD), ± Métodos Taguchi, o Taguchi, ± Diseño para Fabricación y Ensamblaje. Ensamblaje.

5. La utilización de herramientas asistidas por el computadora (CAD). (CAD).
± Inteligencia artificial distribuida. distribuida.

Ingeniería Concurrente
Denominaciones: Denominaciones:
± Ingeniería concurrente ± Ingeniería simultánea ± Ingeniería corporativa

La ingeniería concurrente nace gracias a la concurrencia de información desde áreas de proceso hacia la de diseño, con el propósito de diseñar al mismo tiempo el producto y el sistema de manufactura. manufactura.

Costos en IC

Costos en IC
Se comentó que una de las ventajas de IC es el menor costo de desarrollo, sin embargo habrá que considerar, los costos que la necesidad de realización de cambios al diseño pueden generar en función de la etapa en que se encuentre el desarrollo. desarrollo. Esto se ilustra de manera clara en la siguiente gráfica. Piense en algunos casos que gráfica. han sido noticia en la industria automotriz, cuando algunos modelos han sido regresados a agencia para corregir a alto costo problemas de desarrollo, cuando el auto ya está en circulación. circulación.

Costo de la modificación

Ciclo de Vida de un producto
Etapa de desarrollo de un nuevo producto: producto: ± es muy caro ± no se perciben ingresos por venta ± es un periodo de pérdidas netas Etapa de introducción en el mercado ± supone un coste muy alto ± el nivel de ventas es bajo ± el balance es de pérdidas netas Etapa de crecimiento ± se reducen los costes debido a la realización de economías de escala ± los volúmenes de ventas aumentan significativamente ± se empiezan a percibir beneficios

Ciclo de vida de un producto
Etapa de madurez ± los costes son muy bajos ± se alcanzan los niveles máximos de ventas ± los precios tienden a caer debido a la proliferación de productos competitivos ± se alcanza la mayor rentabilidad Etapa de decadencia ± las ventas caen ± los precios bajan ± los beneficios se reducen

Esquema clásico del Ciclo de Vida de un Producto

Diseño Asistido por computadora (CAD)
El CAD es un software de diseño que permite al usuario asociar a cada entidad una serie de propiedades como color, capa, estilo de línea, nombre, definición geométrica, etc., que permiten manejar la etc. información de forma lógica. Además lógica. pueden asociarse a las entidades o conjuntos de éstas otro tipo de propiedades como material, tolerancias, etc. etc., que permiten enlazar el CAD a los sistemas de administración y producción. producción.

CAD
Posiblemente la versión comercial de CAD más cotidianamente conocida y utilizada sea el autoCAD. autoCAD. Este tipo de herramientas permiten obtener planos con cotas y anotaciones para generar la documentación técnica específica de cada proyecto, tal como se puede apreciar en el ejemplo que se presenta a continuación. continuación. Los modeladores en 3D pueden, además, producir previsualizaciones fotorealistas del producto (vea la segunda ilustración). ilustración).

Diseño en 2D realizado en CAD

Diseño en 3D realizado en CAD

Ejemplos de CAD comercial
AbisCAD Allplan ArchiCAD AutoCAD CATIA CYCAS DataCAD FreeCAD IntelliCAD Pro/Engineer Pro/Engineer

Diseño para el Ensamble (DFA)
Herramienta normalmente computacional, que permite desarrollar productos o mejorar productos ya existentes, manteniendo como objetivo la reducción de componentes al mínimo posible, lo que se considera equivalente a optimizar el tiempo de ensamble de los productos. productos. El proceso responde a tres preguntas básicas que permiten minimizar número de componentes: componentes:

DFA
Las preguntas se aplican a pares de componentes según el diseño del producto. producto. 1. ¿Las componentes son del mismo material?
Si. Entonces se pueden fusionar en una sola Si. componente. componente. No. No. Pregunta 2.

2. ¿Las componentes pueden ser del mismo material y seguir cumpliendo su función?
Si. Entonces se pueden fusionar en una sola Si. componente. componente. No. No. No se pueden fusionar. fusionar.

DFA
3. ¿Existe movimiento relativo entre componentes indispensable para el cumplimiento de la función? - Si. No se pueden fusionar. Si. fusionar. - No. Son candidatos a fusionarse. No. fusionarse.

Ejemplo de DFA
Para el producto de la foto: foto: ¿El envase y la tapa son material?
± No. No.

del

mismo

¿Pueden ser del mismo material?
± Si. Son candidatos a fusionarse, pero; Si. pero;

¿Existe movimiento relativo entre las componentes para cumplir con su función?
± Si. Por tanto no podrían fusionarse. Si. fusionarse.

Sin embargo para la tapa, parte negra y parte gris, noten que pueden ser del mismo material y no existe movimiento relativo entre componentes, por lo que podrían fusionarse, reduciendo el número de componentes. componentes.

Diseño para el Desensamble (DFD)
El objetivo de DFD es diseñar productos que además de ser eficientes en materia de proceso de ensamble, también sean fácilmente desarmados, para fines de reuso de componentes o reciclado de los mismos. mismos. Normalmente se aplican los mismos criterios que en DFA, buscando que los elementos de armado sean fácilmente removidos mediante herramientas convencionales. convencionales.

Diseño para el reciclado (DFR)
Además de considerar el fácil desarmado de los productos, DFR hace especial referencia al uso de materiales reciclados y/o que pueden ser reciclados, tales como metales, cartón, algunos plásticos, etc. etc.
± Ejemplo: Actualmente los autos modelo resiente, Ejemplo: contienen componentes reciclables, como es el caso del Bora de VW, reciclable en un 95% de sus componentes. 95% componentes. ± Hay mucho por hacer en este tema. En industrias, como tema. el de electrónicos, y computadoras se tiene un grave problema con los desechos de dichos productos, los cuales tienen ciclos de vida muy cortos. cortos.

Herramientas de análisis para decisiones en productos
Para la toma de decisiones relacionada con productos, se puede echar mano de herramientas de investigación de operaciones, estadísticas y económicas, de las cuales desarrollaremos algunos ejemplos en la siguiente parte. parte.

Ejemplo de Mezcla de Productos
Un fabricante de fertilizantes tiene la posibilidad de producir tres clases de ellos, W, X y Y, lo cuales generarán a la empresa una utilidad neta de 40,000, 40,000, 50, 50,000 y 60,000 60, por tonelada respectivamente. respectivamente. Los productos requieren por lote los materiales (M.P.) y mano de (M. obra (M.O.) que se indican en la tabla. (M. tabla. ¿Cuál es la mezcla de productos que rinde la máxima utilidad?

Mezcla
W Horas M.O. M.P. A (Lb) M.P. B (Lb) 4 200 600 X 4 300 400 Y 5 300 500 Total disponible 80 hrs. 6000 Lb 5000 Lb

Solución:
Para la solución de este problema se recurre a la modelación matemática, como un problema de Programación Lineal y se resolverá con la ayuda de la herramienta de Solver de Excel, sin embargo se puede utilizar cualquier software de Programación lineal con la que se cuente. cuente.

Solución:
Sea Xi= Cantidad en toneladas de producto tipo i a producir, donde i={1=X, 2=Y, 3=W} Modelo: ± Max 40,000X1+50,000X2+60,000X3 ± Suj. a: Suj. ± 4X1+5X2+4X3 <= 80 ± 300X1+300X2+200X3<= 6000 ± 400X1+500X2+600X3<= 5000 ± X1,X2,X3 >= 0

Solución:
X1 X2 Variables 0 0 OBJETIVO 40,000 50,000 RESTRICCION 1 4 5 RESTRICCIÓN 2 400 500 RESTRICCION 3 400 500 X3 8.3333 60,000 4 600 600 500000 <= <= <= Restricciones 80 33.33 6000 5000 5000 5000

Interpretación: Fabricar 8.33 toneladas del producto W y nada de los productos X y Y. La utilidad que se obtiene con esto es de $500,000. La restricción 3 relativa a disponibilidad de materia prima B es la que limita el problema, ya que se utilizan las 5000 lbs, mientras sólo se utilizan 5000 lbs de M.P A, teniendo un sobrante de 1000 lbs. Por su parte, se requieren 33.33 horas de mano de obra, quedando 46.667 horas sin utilizar.

Ejemplo de Punto de Equilibrio
Una empresa está considerando lanzar al mercado un nuevo producto con un precio de 200 por unidad. El unidad. costo fijo por año será de $100,000 100, con un costo variable total de $100 por unidad. ¿Cuál es el punto de unidad. equilibrio para este producto y cómo se interpreta?

Punto de equilibrio
Recuerda que el punto de equilibrio es la cantidad que se tiene que producir y vender para recuperar el costo total. Es decir en este punto total. no hay utilidades ni perdidas. perdidas. ± Sea P= Precio de venta, Cv= El costo variable Cv= unitario de producción, CF= el costo fijo, CT= el costo total y Q= la cantidad a producir. producir. ± En el punto de equilibrio: equilibrio: ± P.Q=CF+Cv.Q, despejando Q, Q=CF+Cv. ± Q=CF/(P-Cv) Q=CF/(P-Cv)

Punto de equilibrio
Pto. Equilibrio Ganancias

Pérdidas

Solución:
CF=$100,000 Cv= Cv= $100 P=$200 Q=100,000/(200-100)= 1,000 Q=100,000/(200Se deben producir y vender 1000 para recuperar los costos. costos. cantidad por arriba de 1000 ganancias y menos de 1000 pérdidas. pérdidas. productos Cualquier generará generaría

3. Selección del proceso

Selección de Procesos
La selección de procesos , se refiere a la decisión estratégica de seleccionar que tipo de procesos de producción se deben tener en la planta, en función del o los productos a elaborar, volumen de los mismos y estandarización requerida. requerida.

Clasificación de procesos
Los procesos se pueden clasificar de acuerdo a varios criterios, sin embargo una de las clasificaciones más utilizadas es en función la fluidez del mismo y variabilidad de los productos elaborados: elaborados:
± Línea de Flujo continuo ± Línea intermitente ± Tipo Taller o por lotes ± Por proyecto

Clasificación de Procesos
En la siguientes tablas se muestran las características más relevantes de los diferentes tipos de procesos, que pueden ser tomados en cuenta para la adecuada selección de procesos. procesos. Los aspectos generales a tomar en cuenta son el producto, la mano de obra, las necesidades de capital, los objetivos que se persiguen y el control y planeación de producción. producción.

Ejemplos
Algunos ejemplos de aplicación de cada tipo de procesos son: Línea de flujo continuo. ± Fabricación de azúcar ± Fabricación de cerveza Línea de flujo intermitente. ± Ensamblado de autos Tipo Taller
± Fabricación de partes metal mecánicas, como refacciones industriales.

Por Proyecto
± Construcción de una autopista ± Construcción de un Barco.

Características del Proceso
Característica PRODUCTO Tipo de pedido Flujo de producto Variabilidad Tipo de mercado Volumen MANO DE OBRA Habilidad Tipo de tarea Salario
Fuente: Tutorial de Producción1. ITLP.1999.

Línea Lotes grandes En secuencia Baja Masivo Alto

Taller Lote Desordenado Alta Por cliente Medio

Proyecto Una sola unidad Ninguno Muy Alta Único Una sola unidad

Bajas Repetitiva Bajo

Altas No rutinarias Alto

Altas No rutinario Alto

Características del Proceso
Característica CAPITAL Inversión Inventario Equipo Alta Bajo Propósito especial Media Alto Propósito Gral. Baja Medio Propósito Gral. Línea Intermitente Proyecto

OBJETIVOS Flexibilidad Costo Calidad Servicio
Fuente: Tutorial de Producción1. ITLP.1999.

Baja Bajo Constante Alto

Media Medio Variable Medio

Alta Alto Variable Bajo

Características del Proceso
Característica CONTROL Y PLANEACION Control de producción Control de calidad Control de inventario Fácil Fácil Fácil Difícil Difícil Difícil Difícil Difícil Difícil Línea Intermitente Proyecto

Fuente: Tutorial de Producción1. ITLP.1999.

Tipos de Procesos y Costos de producción

La siguiente gráfica muestra como el proceso óptimo en términos de costo cambia en función del volumen de producción. producción. Las líneas continuas muestran la opción de menor costo. costo. Así, a menor volumen es más barato el sistema de producción por proyecto, a volumen intermedio el tipo taller o intermitente y a mayor volumen el de producción en línea. línea.

Curvas de costo

Volumen de Producción

Herramientas de Análisis
Diagramas de flujo de procesos Descripción de procesos, entre otros. otros.
± Para la elaboración de un diagrama flujo de procesos o una hoja descripción de procesos, se utiliza simbología que se muestra en siguiente diagrama: diagrama: de de la el

Simbol0gía en descripción de procesos

Herramientas de Análisis
El siguiente diagrama de flujo de proceso, es un ejemplo de un producto para uso médico, el cual es un guante de polietileno esterilizado. esterilizado. El diagrama en este caso se presenta utilizando algunas ilustraciones gráficas, sin embargo puede ser elaborado más técnicamente, mediante el uso de simbología antes descrita. descrita.

Ejemplo de Diagrama de flujo

Herramientas de Análisis
A continuación se ilustra un ejemplo de hoja de descripción de procesos, en el cual se incluye la actividad, se indica si se trata de una operación, inspección, etc. y se indica el tiempo y distancia etc. en su caso que consume cada actividad. Note que actividad. en la parte superior derecha se resume el total del proceso y es precisamente este resumen el que sirve de base para el análisis. análisis. En este caso para las operaciones que están indicadas como de flujo continuo se suma una sola vez el tiempo de ejecución, ya que la diferencia que existe en pasar de una operación a otra, ya está contemplada. contemplada.

Herramientas de análisis
Observando el resumen, note que lo que más tiempo consume son las demoras y los almacenajes. almacenajes. En el caso de las demoras, no es posible eliminarlas ya que son necesarias como parte del proceso, sin embargo se pueden buscar métodos de descongelado y enfriamiento más eficientes, de tal forma que se reduzcan al mínimo posible. Por su parte el almacenamiento, posible. en general no agrega valor por lo que se debe buscar agilizar el proceso del producto al momento de la recepción y embarcar al momento de concluir el proceso, acelerando las pruebas de laboratorio que permitan validar el proceso y liberar el producto, con seguridad. seguridad.

Proceso: Elaboración de Atún enlatado 1 Tonelada de Materia Prima

Resumen Actividad Número de pasos 14 9 10 2 2 Tiempo (min) 587 100 502 1170 22510 Distancia (m)

130

No. paso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo (min) 87 10 2350 15 5 1080 15 120 20 5

Distancia (m) * 10 * * 15 * * 20 * * 10 * * * * *

Descripción del paso Recepción de Materia Prima y pesado Traslado hacia Almacén de congelado Almacenamiento en espera de proceso Hacia descongelado Inmersión en tanques de descongelado Espera para descongelado Hacia Cocedores Cocimiento y control de tiempo y temperatura Bajar presión y apertura de cocedor Hacia enfriamiento

Manufactura Integrada por Computadora (cam) (cam)
La manufactura asistida por computadora , conocida por sus siglas en inglés CAM (Computer Aided Manufacturing), Manufacturing), es un software que permite mediante el uso de computadoras y tecnología de cómputo ayudar en todas las fases de la fabricación de un producto, incluyendo la planificación del proceso y la producción, mecanizado, calendarización, administración y control de calidad, con una intervención mínima del operario. operario.

CAM y Automatización
La combinación CAD/CAM, suele presentar diversas ventajas, entre otras, esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de planificación para la fabricación de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos de diseño de la pieza. La información generada en CAD puede ser procesada por el CAM, donde se le provee de los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas.

CAM y Automatización
Este sistema de fabricación requiere de la integración del CAD/CAM con elementos de fabricación automatizada, tales como máquinas de control numérico, robots, vehículos automáticamente guiados, etc. Estos elementos etc. suelen integrarse en un sistema conocido como CIM por sus siglas en inglés (Computer Integrated Manufacturing). Un sistema CIM no es Manufacturing) un software. CIM es más bien un conjunto de software. herramientas de software, computacionales y de automatización integradas y configuradas para una aplicación particular. particular.

CAM y Automatización
Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numérico. numérico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden ser modificadas por el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el herramientas. técnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos. objetos.

CAM y Automatización
La trayectoria de la herramienta puede ser modificada en cualquier momento para lograr otras piezas que se vayan a mecanizar. mecanizar. También, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante codificación alfanumérica. alfanumérica. Algunos ejemplos de CAM son: El fresado programado por son: control numérico, la realización de agujeros en circuitos automáticamente, elaborados por un robot, y la soldadura automática de componentes en una planta de montaje automotriz. automotriz. Algunas otras ventajas del sistema CAD/CAM son la reducción de los esfuerzos en el diseño y la posibilidad de realizar pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho prototipos. posible reducir los costos de forma importante, y mejorar la productividad. productividad.

CAM y Automatización
Ejemplo, el avión bimotor de pasajeros Boeing 777 fue diseñado en su totalidad en computadora con 2000 estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. computadoras. Este avión se construye de forma directa con los programas CAD/CAM desarrollados (y el sistema ampliado CATIA), y no se construyeron prototipos ni simulaciones, como los que se requirieron en los modelos anteriores. El costo de este anteriores. desarrollo fue del orden de seis mil millones de dólares. dólares.

CAM y Automatización
Algunas aplicaciones características del CAD/CAM son las siguientes: siguientes: ± Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales. industriales. ± Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado. estampado. ± Diseño de herramientas, soportes y electrodos para electroerosión. electroerosión. ± Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas inspección; de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. CAD/CAM.

CAM y Automatización
Es importante destacar que la automatización, no necesariamente desplaza a la mano de obra. Lo obra. que si es cierto es que el rol del trabajador cambia, requiriéndose de trabajadores más capacitados y multifuncionales. multifuncionales. Hasta ahora son las personas las que siguen tomando decisiones en la empresa, y no se conoce de alguna empresa donde la cabeza en el consejo de administración sea un robot o una computadora. computadora.

CAM y Automatización
Por tal motivo, es importante la adecuada integración de los sistemas CIM con el factor humano, en lo que se conoce como Sistema Integral de Manufactura (SIM), lo que constituye una importante ventaja competitiva, en la medida en que las personas hacen la diferencia.

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