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UNIVERSIDAD

AUTONOMA DE
GUERRERO
UNIDAD
ACADEMICA DE
INGENIERIA

CEMENTOS

FACILITADOR: ALFREDO CUEVAS


EQUIPO # 8

CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante
formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica).
Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.

HISTORIA DEL CEMENTO EN EL


MUNDO

El uso de materiales de cementacin es muy


antiguo, antes de la era de cristo, donde los
egipcios utilizaban yeso calcinado impuro, los
griegos y los romanos empleaban al principio
caliza calcinada que es un tipo de roca
CALIZA
sedimentaria constituida, principalmente por
carbonato de calcio.
Se forman por la
acumulacin y
sedimento. Son de origen
secundario, es resultado
de la precipitacin de
restos orgnicos. Muchos
de los organismos que
habitan en el mar utilizan
el carbonato clcico del
agua para producir
caparazones protectores

Posteriormente, se hicieron mezclas


de cal con agua, arena y piedra
triturada o ladrillo y tejas quebradas,
este fue el primer concreto de la
historia.
Los griegos empleaban la cal
mezclndola con arena lo que los
llev a descubrir que ciertas arenas
de origen volcnico, molidas y
mezcladas conCuando
la cal producan
los romanos conquistaron a los
morteros (mezclas
firmes
y ltimos les transmitieron el
griegos,
estos
resistentes a las
aguas dulces
o tenan sobre los
conocimiento
que
marinas), paramorteros.
eso empleaban
una edificaron
Los romanos
piedra volcnica
que llamaban
Tierra
estructuras
que an
permanecen hasta
de Santorn ennuestros
recuerdodas
a lacomo
isla en
la
muestra
de la
Panten de
Agripa,
cual
fueRoma
descubierta.
durabilidad de sus construcciones y de sus
(Reconstruido
por Adriano)

morteros, este pueblo descubri una arena


volcnica de color rojo en un lugar llamado

A principios del siglo XIX las investigaciones del ingeniero


francs J.L. Vicat y el constructor ingles J. Aspdin
conducen al descubrimiento de un cemento mejorado al
que se llam CEMENTO PORTLAND porque se
El cemento en Mxico
asemejaba a una piedra gris muy oscura que se
encuentra
en la se
isla
de Portland,
Inglaterra.
En 1900, el cemento
empleaba
en nuestro
pas como materia
prima para la fabricacin de mosaicos y slo como mortero, para
tapar goteras en techos de bvedas catalana, de madera o tejamanil.
Este material no se produca entonces en Mxico y haba que
importarlo de Europa. Poco tiempo despus, se establecieron en
nuestro pas las tres primeras fbricas de cemento; La de Hidalgo
en Nuevo Len; Cruz Azul en Jasso y Tolteca, ambos en el
estado de Hidalgo.
Despus de 1920, restablecida la paz, las tres empresas existentes en
el pas haban reanudado sus operaciones y normalizado sus
actividades; se crearon entonces las compaas Cementos Landa y
Cementos Monterrey.

En 1928, se fund la compaa Mexicana de Cemento Portland Apasco,


S.A. la primera planta de esta empresa inici sus actividades en 1936.
Para 1946 haba en Mxico seis empresas dedicadas a la fabricacin de
cemento; tres en el estado de Hidalgo, una en Monterrey, una en Puebla y
la de Apaxco Estado de Mxico
Actualmente est conformada por 4 importantes grupos cementeros,
con un total de 30 plantas instaladas a lo largo de todo el pas y con una
capacidad instalada total de 41.5 millones de toneladas anuales de
cemento:

PROCESO DE FABRICACION DEL


CEMENTO
La fabricacin del
cemento es una actividad
industrial de procesado de
minerales que se divide
tres etapas:

1.- OBTENCION DE MATERIAS


PRIMAS
2.- MOLIENDA Y COCCIN DE
Obtencin de materias primas LasMATERIAS
calizas , arcillas,
pizarras, y marga
PRIMAS.
materias primas fundamentales para la elaboracin del cemento, se
3.-MOLIENDA DEL CEMENTO
extraen de las canteras. Para derribar y fraccionar las rocas se realizan
perforaciones profundas o barrenos en el terreno, posteriormente se
introducen en stos, explosivos que al ser activados, que generan gran
energa y presin destruyendo el tamao de las rocas para as
transportarlas a la trituradora a travs de camiones. Conseguir la
composicin deseada de xidos reactivos al agua en la produccin del
clinker.

PROCESOS DE FABRICACIN DEL


CLNKER
1. Va Seca
2. Va semi-seca,
3. Va semi-hmeda
4. Va hmeda
1. Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de
calor en la que
se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del
horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi
completado antes
de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de
combustin a la que se
aade parte del combustible (precalcinador).

4. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto
contenido en
humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clnker.

2 y 3. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda


El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que
son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material
alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha
comenzado.

En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio


alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de
parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

El clnker se compone de los siguientes xidos


1.- Oxido de calcio (Cal CaO)
60 69
%
2.- Oxido de Silicio (Silice SiO2 )
1824 %
3.- Oxido de Aluminio (Alumina Al2 O3 ) 4 8
% O K O. (pueden considerarse como accidentes debido a su
MgO, Na
2
2
4.Oxido
de Hierro
(Fe2O3 )
1
pequeo porcentaje)
.
8%
Por consiguiente,
la composicin qumica del clinker se presenta por
medio del sistema cuaternario:
CaO SiO2 Al2 O3 - Fe2O3
La caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO2 y el Al2 O3 , La pirita o
hematita aporta el Fe2O3
OXIDO DE ALUMINIO
Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de
corindon incoloro, se funde a 2 505 C. La alumina se halla combinada
en la arcilla y la eliminacin de la silice da origen a la formacin de dos
xidos hidratados

OXIDO DE SILICIO
Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los
silicatos en las variedades cristalizadas cuarzo, trdimita, cristobalita y
en forma vtrea en la silice fundida.
OXIDO FERRICO
Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro
llamado oligisto y hematites roja. Este oxido da el color al cemento.
SILICATOS DE CALCIO
El oxido de calcio y el oxido de silicio reaccionan a elevada
temperatura, formando los siguientes compuestos

Silicato
Silicato
Silicato
Silicato
Silicato

monoclcico
sesquiclcico
Biclcico
Triclcico
Pentaclcico

ALUMINATOS DE CALCIO
Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los
siguientes.
Aluminato monoclcico
Aluminato triclcico
Trialuminato Pentaclcico
Pentaluminato Triclcico
FERRITOS CALCICOS
El oxido de caldio y el oxido de hierro reaccionan a gran temperatura
para dar el ferrito monoclcico
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Molienda y coccin de las materias primas, se realiza con


equipos mecnicos rotatorios que reducen el tamao de las
partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin
en el horno, puedan realizarse de forma adecuada. El material
obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del
producto final de la coccin o clinker y la correcta operacin del
horno.

Trituracin
Los camiones depositan las grandes rocas en la trituradora, equipo de
grandes dimensiones que por comprensin reduce el tamao del material
hasta un dimetro aproximado de 1 pulgada
Prehomogeneizacin
Desde la trituradora, la mezcla de materiales es conducida por medio de
bandas transportadoras hasta el patio de prehomogeneizacin en donde
se reducen las variaciones de composicin qumica de las materias
primas, para que al reaccionar con las etapas posteriores nuestro
producto final tenga las caractersticas requeridas.
Molienda del cruda
El siguiente paso es llevar los materiales, previamente mezclados, a los
molinos en donde se transforman en un polvo finsimo llamado crudo. Este
material se deposita en grandes cilindros de concretos llamados silos de
homogeneizacin y almacenamiento en los que permanece hasta que va
a ser calcinado.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va


seca, semi-seca y semi-humeda dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se
produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas

Calcinacin
La harina cruda es extrada del sello y enviada a la parte superior del
precalentador, estructura vertical de gran altura en cuyo interior circulan
gases, provenientes de la combustin del horno los cuales, ademas de secar
por completo los materiales, incrementan su temperatura hasta los 850 C,
justo antes de entrar al horno.
El horno es un cilindro de acero forrado en su interior con ladrillo refractario
que utiliza como combustible principal el combustleo, sin embargo
contamos con la tecnologa para poder utilizar combustibles tales como
llantas y aditivos derivados de desechos industriales que adems de reducir
costos de produccin nos permite mantener niveles de emisin de gases a la
atmsfera muy por debajo de los limites que exigen las autoridades y
colaborar activamente en la conservacin del medio ambiente.
En el interior del horno, el crudo se calienta hasta 1450 C. y gracias a este
calentamiento, el material se vuelve liquido, reacciona y se forma los
compuestos qumicos son propiedades cementantes. El clinker es
posteriormente almacenado en silos o en el patio de almacenamiento.

Molienda del Cemento


La molienda de cemento es muy similar a la del crudo. El molino es
alimentado con el clinker y con otros aditivos minerales como yeso,
escoria, ceniza, caliza, puzolanas, etc. Estos aditivos brindad
caractersticas especficas al producto final, como alargar el tiempo de
fraguado. Su proporcin depender del tipo de cemento que se desee
producir.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos

DESPACHO
Una vez que el producto sale como producto final del molino es
almacenado en silos para ser despachado en dos formas: a granel o
sacos
Para la primera .- El cemento se coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas
para ser transportados a los centros de distribucin, plantas concreteras,
etc.
En el caso de los sacos.- Se utilizan envasadoras rotatorias que los
llenan con 50 Kg. De Cemento y se estiban de forma manual o
automatizada para entregarlos a los clientes

TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGN
DIFERENTES CRITERIOS. LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS
DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN BASARSE DICHOS CRITERIOS
PUEDEN SER:
(I).-LAS CLASES O CATEGORAS RESISTENTES (RESISTENCIAS
MECNICAS MNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND,
CEMENTOS SIDERRGICOS, CEMENTOS PUZOLNICOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERSTICAS ESPECIALES MS
IMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIN, RESISTENCIA
FRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RPIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.

(I)

Los cementos se clasifican por su resistencia mecnica a la compresin


en cinco clases resistentes
Resistencia Normal
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mecnica a la
compresin a los 28 das y se indica por las clases resistentes 20, 30 40.
Resistencia inicial
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la
compresin a los 3 das. Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir
con una resistencia inicial especificada, se le agrega la letra R despus de la
clase. Slo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y 40 R

Fsicas
Tiempos de fraguado.
Para todos los tipos de cemento y todas las clases
resistentes se debe cumplir con las
especificaciones de tiempo de fraguado indicados
en la Tabla

Especificaciones mecnicas y fsicas


Resistencia a compresin
(N/mn2)

Clase resistente

3 das

28 das

Tiempo de fraguado
(min.)

Estabilidad de
Volumen de
autoclave (%)

Inicial

Final

Expansin

Contracci
n

Mnimo

Mnimo

Mximo

Mnimo

Mximo

Mximo

Mximo

20

- (*)

20

40

45

600

0.80

0.20

30

- (*)

30

50

45

600

0.80

0.20

30 R

20

30

50

45

600

0.80

0.20

40

- (*)

40

45

600

0.80

0.20

40 R

30

40

45

600

0.80

0.20

( II ) Cemento Hidrulico
Es un material inorgnico finamente
pulverizado, comnmente conocido como
cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u otros
materiales similares, tiene la propiedad de
fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad.
Cemento con escoria granulada de alto
horno
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la
molienda conjunta de clnker portland y
mayoritariamente escoria granulada de alto
horno y sulfato de calcio.

Cemento portland compuesto


Es el conglomerante hidrulico que resulta de la
molienda conjunta del clnker portland que,
usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla
de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y
caliza. En el caso de la caliza, ste puede ser
componente nico.
Cemento Portland con escoria granulada de
alto horno
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la
molienda conjunta de clnker Portland, escoda
granulada de alto horno y usualmente sulfato de
calcio.
Cemento Portland con humo de slice
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la

Cemento portland puzolnico


Es el conglonmerante hidrulico que resulta de la
molienda conjunta de clnker portland, materiales
puzolnicos y usualmente sulfato de calcio.
Cenizas volantes
las cenizas volantes se obtienen por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica de los
polvos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores de centrales
termoelctricas alimentadas con carbones
pulverizados. Se consideran como materiales
puzolnicos.
Clnker portland
Es el producto artificial obtenido por sinterizacin
de los crudos correspondientes, es decir, por la
calcinacin y sinterizacin de los mismos a la

Escoria granulada de alto horno


Es el subproducto no metlico constituido
esencialmente por silicatos y aluminosilicatos
clcicos, que se obtienen por el enfriamiento
brusco con agua o vapor y aire, del residuo que
se produce simultneamente con la fusin de
minerales de fierro en el alto horno.
Humo de slice
El humo de slice es un material puzolnico
muy fino, compuesto principalmente de slice
amorfa, que es un subproducto de la
fabricacin de silicio o aleaciones de ferro silicio con arco elctrico (tambin conocido
como humo de slice condensado o microslice).
Puzolanas
Las puzolanas son sustancias naturales,

Sulfato de calcio (comnmente conocido


corno yeso)
El sulfato de calcio es el producto natural o
artificial que se utiliza para regular el tiempo de
fraguado y se presenta en diferentes estados:
anhidrita (CaSO4), yeso (CaSO4 - 2 H20) y
Tipos de cemento
(Clasificacin)
hemihidrato
(CaSO4 -112
H20).
Tipo
Denominacin
CPO

Cemento Portland ordinario

CPP

Cemento Portland Puzolnico

CPEG

Cemento Portland con escoria granulada de alto horno

CPC

Cemento Portland Compuesto

CPS

Cemento Portland con humo Silce.

CEG

Cemento con Escoria Granulada de alto horno

Composicin de los cementos.


Componentes
Principales

Clnker
Tipo

Denominacin
Portland + yeso

CPO

CPP

CPEG

CPC

CPS

CEG

Escoria granulada Materiales


de alto horno
puzolnicos

Humo de
slice

Caliza

mino
ritari
os

Cemento Portland
Ordinario

95 - 100

0-5

Cemento Portland
Puzolnico

50 - 94

6 -50

0-5

40 - 94

6 - 60

0-5

50 - 94

6 - 35

6 - 35

1 - 10

6 - 35

0-5

90 - 99

1 - 10

0-5

20 - 39

61 - 80

0-5

Cemento Portland con


Escoria Granulada de
Alto Horno

Cemento Portland
Compuesto
Cemento Portland con
humo de Slice

Cemento con Escoria


Granulada de alto horno

( III ) Caractersticas especiales de los


cementos
Se consideran caractersticas especiales: la
resistencia a los sulfatos, la baja reactividad
lcali agregado, el bajo calor de hidratacin y el
color blanco. Los respectivos cementos deben
tener una designacin adicional acorde con la(s)
caracterstica(s)
especial(es)
queespeciales
presente(n).
Nomenclatura
Caractersticas
(cumplan con el requisito de expansin limitada
a los sulfatos
de acuerdo con RS
el mtodoResistente
de prueba
Baja Reactividad lcali agregado
establecido.) BRA
BCH

Bajo calor de Hidratacin.

Blanco

Especificaciones de los cementos con caractersticas


especiales
Expansin por
Expansin por la
Calor de
ataque de
reaccin lcali hidratacin (mx)
Caracter
Nomencl
sulfatos (mx %) agregado (mx %) kj/kg (kcal/kg) Blancura
stica
atura
(mn. %)
especial
6 meses

1 ao

14 das

56 das

7 das

28 das

RS

Resistent
e a los
sulfatos

0.05

0.10

BRA

Baja
reactivida
d lcali
agregado

0.020

0.060

BCH

Bajo calor
de
hidrtaci
n

250

290

(60)

(70)

Blanco

70

Los cementos se identifican por el tipo de cementos y la clase


resistente (especificaciones mecanicas y fiscas). Si el cemento
tiene especificada una resistencia inicial, se aadir la letra R.
En el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas
especiales, su designacin se completa de acuerdo con la nomenclatura
indicada en dicha tabla (caractersticas especiales de los
cementos); de presentar dos o ms caractersticas especiales, la
designacin se hace siguiendo el orden descendente, separndolas con
una diagonal.
Ejemplo 1: Un cemento portland ordinario de clase resistente
40, con alta resistencia inicial, se identifica como:
Cemento CPO 40 R
Ejemplo 2: Un cemento portiand con la adicin de escoria, de
clase resistente 30, con una resistencia normal y resistente 40
% a los sulfatos, se identifica como:
Cemento CPEG 30 RS
Ejemplo 3: Un cemento portiand puzolnico de clase
resistente 30, con una resistencia normal, de baja reactividad
lcali agregado y de bajo calor de hidratacin, se identifica
como:
Cemento CPP 30 BRA / BCH

MTODOS DE PRUEBA
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas
qumicas
Para determinar la cantidad mxima permitida de Trixido de Azufre
(S03), se debe utilizar el mtodo de prueba estndar para la
expansin de barras de mortero de comento portiand sumergidas en
agua descrito en la NMX-C-1 85
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas
especiales
Para determinar la expansin debida al ataque de sulfatos, se debe
emplear el mtodo de prueba para determinar el cambio de longitud
de morteros con cemento hidrulico expuesto a una solucin de
sulfato descrito en la NMX-C-401-ONNCCE, cap. 7.1.1.4.
Para determinar la expansin por la reactividad potencial de los
agregados con los lcalis de cemento se debe emplear el mtodo de
prueba descrito en la NMX-C-1 80
Para determinar el calor de hidratacin de los cementos hidrulicos,
se debe emplear el mtodo de prueba descrito en la NMX-C-1 51
Para determinar la blancura de los cementos hidrulicos, se debe
seguir el mtodo de prueba descrito en el apndice normativo A. l. de
la presente norma.

MTODOS DE PRUEBA
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas mecnicas
Para determinar la resistencia normal e inicial de los cementos
hidrulicos se debe utilizar el mtodo de prueba establecido en la NMXC-061
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas fsicas
Para determinar el tiempo de fraguado de los cementos hidrulicos, se
debe emplear al mtodo de prueba de Vicat descrito en la NMX-C-059ONNCCE
Para determinar la estabilidad de volumen de los diferentes tipos de
cementos hidrulicos, se debe utilizar el mtodo de prueba descrito en la
NMX-C-062-ONNCCE
Para determinar la actividad de las adiciones con los cementos
hidrulicos, se debe utilizar el mtodo de prueba descrito en la NMX-C273
Para la determinacin del contenido de carbonato de calcio (CaCO3), se
puede utilizar cualquier mtodo de anlisis convencional.

Industria de la construccin - Cementantes hidrulicos Determinacin del tiempo de fraguado


Determinacin de la resistencia a la compresin de Cementantes
NMX-C-061 -SCFI
hidrulicos
Industria de la construccin - Cementantes hidrulicos NMX-C-062-ONNCCE Determinacin de la expansin en autoclave de Cementantes
hidrulicos
NMX-C-059-ONNCCE

NMX-C-151-SCFI
NMX-C-180-SCFI
NMX-C-185-SCFI
NMX-C-273-SCFI

Determinacin del calor de hidratacin de Cementantes hidrulicos


Industria de la construccin - Agregados - Determinacin de la
reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento
por medio de barras de mortero
Morteros de cemento Portland - Determinacin de su expansin
potencial debido a la accin de los sulfatos
Determinacin de la actividad puzolnica

NOM-030-SCFI

Industria de la construccin - Tubos - Tubos de concreto simple con


junta hermtica - Especificaciones
Productos preenvasados - Contenido neto, tolerancias y mtodos de
verificacin
Informacin comercial - Declaracin de cantidad en la etiqueta

NOM-050-SCFI

Informacin comercial - Disposiciones generales para productos

NMX-C-401 -ONNCCE
NOM-002-SCFI

ORGANISMO NACIONAL DE
NORMALIZACIN Y
CERTIFICACIN DE LA
CONSTRUCCIN Y LA EDIFICACIN,
S.C
Catlogo de
Normas
NMX NOM

NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS


DE CONCRETO ENDURECIDO
NMX-C-083-ONNCCE-2002
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a
la compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba.
NMX-C-089-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin de las frecuencias
fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especimenes de
concreto.
NMX-C-109-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto Cabeceo de especimenes
cilndricos.
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto sometido a compresin
Determinacin del mdulo de elasticidad esttico y relacin de poisson.
NMX-C-154-ONNCCE-2010
Industria de la construccin - Concreto hidrulico determinacin del
contenido del cemento en concreto endurecido
NMX-C-163-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a
la tensin por compresin diametral de cilindros de concreto.

NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construccin - Concreto Extraccin de especmenes cilndricos o prismticos de concreto


hidrulico endurecido.
NMX-C-173-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Determinacin de la variacin en longitud
de especmenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos
NMX-C-191-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia
a la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios
del claro.
NMX-C-192-ONNCCE-2006
Industria de la construccin Concreto Determinacin del nmero de
rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro.
NMX-C-205-ONNCCE-2005
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia
del concreto a la congelacin y deshielo acelerados.
NMX-C-219-ONNCCE-2005
Industria de la construccin Concreto Resistencia a la compresin a
edades tempranas y prediccin de la misma a edades posteriores
Mtodo de prueba.
NMX-C-221-ONNCCE-2005
Industria de la Construccin Longitud de los corazones de concreto
Mtodo de prueba

NMX-C-235-ONNCCE-2010
Industria de la construccin.- Concreto hidrulico Determinacin de
la resistencia a la compresin empleando porciones de vigas
ensayadas a flexin mtodo de ensayo
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Terminologa
NMX-C-243-ONNCCE-2005
Industria de la construccin Concreto Prueba de resistencia al
cortante en concreto endurecido.
NMX-C-263-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto hidrulico endurecido
Determinacin de la masa especfica absorcin y vacos
NMX-C-290-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto hidrulico Determinado del
curado acelerado para el ensayo a compresin de especmenes
NMX-C-303-ONNCCE-2010

NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS


DE CONCRETO FRESCO
NMX-C-155-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Concreto hidrulico
industrializado Especificaciones.
NMX-C-403-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Concreto hidrulico para uso estructural.
NMX-C-122-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Agua para concreto Especificaciones.
NMX-C-156-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto Determinacin del revenimiento
en el concreto fresco.
NMX-C-157-ONNCCE-2006
Industria de la construccin Concreto Determinacin del contenido de
aire del concreto
Fresco por el mtodo de presin.
NMX-C-158-ONNCCE-2006
Industria de la construccin Concreto Determinacin del contenido de
aire del concreto
Fresco por el mtodo volumtrico.
NMX-C-159-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado de
especimenes en el laboratorio.

NMX-C-160-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado en obra
de especimenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto fresco Muestreo.
NMX-C-162-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la masa
unitaria, clculo de
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico.
NMX-C-177-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin del tiempo de
fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Terminologa.
NMX-C-267-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la
penetracin en
concreto fresco por medio de una esfera metlica.
NMX-C-296-ONNCCE-2000
Industria de la construccin Concreto Determinacin del sangrado
Mtodo de prueba.

Las pruebas de las propiedades fsicas del cemento deben ser


utilizadas exclusivamente para evaluar las propiedades del
cemento ms que para el concreto.
Ensayos del Cemento
En el polvo:
densidades (real)
finura
composicin qumica
En la pasta:
agua de consistencia normal
tiempo de fraguado
estabilidad volumtrica
calor de hidratacin
poder de retencin de agua
En el mortero:
compresin
flexotraccin
deformaciones - cambios volumtricos

Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento


No recomendables, salvo
Portland Ordinario
Tipo de cemento

Clases de resistencia

Utilizable para:

Obras de concreto en masa, de pequeo o mediano


volumen. Obras de concreto armado.
Cemento Portland
Ordinario (CPO)

Algunas obras o elementos de concreto pretensado.


20
Prefabricacin con tratamientos higrotrmicos.
Pavimentacin y firmes en carreteras. Estabilizacin de
suelos.

Obras de concreto armado en las que se requiera un


endurecimiento ms rpido de lo normal.

30 y30 R

precauciones especiales
para:

Precauciones:

Obras en ambientes, aguas y terrenos


agresivos.
Obras de concreto en masa, de gran
volumen, especialmente con
dosificaciones altas.

Cuidar el almacenamiento, tratando de


que no se prolongue ms de tres meses.

Obras en ambientes, aguas y terrenos


agresivos.

Cuidar el almacenamiento, tratando de


que no se prolongue ms de dos meses.

Cuidar la dosificacin (en peso), el


amasado y, especialmente, el curado.
Obras y piezas de concreto armado, de
Tomar las medidas necesarias para evitar
Obras o elementos de concreto pretensado.
mediano o de gran volumen o espesor, y
fisuraciones por retraccin,
estructuras fcilmente fisurables por
particularmente durante las primeras
Prefabricacin, incluso con tratamientos higrotrmicos. retraccin, tanto plstica como trmica e
horas (retraccin plstica), y en caso de
hidrulica.
piezas y elementos voluminosos, o de

pequeo espesor.

Obras especiales de concreto armado de


Obras en ambientes, aguas o terrenos
endurecimiento muy rpido y de muy altas resistencias agresivos.
a toda edad.

40 y 40R

Obras o elementos de concreto pretensado en los que


se de la misma circunstancia.

Obras de concreto armado de mediano


volumen o espesor, y estructuras
fisurables por retraccin, tanto trmica
como hidrulica

Prefabricacin muy cuidada. Fabricacin de concreto en

tiempo o clima muy fro.


Descimbrado, desencofrado y desmoldado muy rpidos.

Cuidar el almacenamiento, tratando de


que no se prolongue ms de un mes.
Cuidar la dosificacin (en peso), el
amasado y, muy especialmente, el
curado.
Tomar medidas para evitar fisuraciones
por retraccin, particularmente durante
las primeras horas (retraccin plstica), y
en el caso de piezas y elementos
voluminosos y/o con dosificaciones
incluso bajas.

Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento


Portland
Puzolnico
No recomendables, salvo
Tipo de cemento
Clases de resistencia
Utilizable para:
Precauciones:
precauciones especiales para:

Obras de concreto en masa y armado. Pavimentaciones


y cimentaciones. Morteros en general.
Prefabricacin con tratamientos higrotrmicos.
Concretos ms susceptibles a ataques por aguas puras,
carbnicas agresivas o con dbil acidez.

Cemento Portland
Puzolnico (CPP)

20

Obras de concreto en masa en grandes volmenes


(presas, cimentaciones masivas, muros de contencin,
etc.).
Concreto pretensado con alambres
adherentes Fabricacin de concreto en
tiempo de heladas.
Obras en las que se requiera
Impermeabilidad, a condicin de que la dosificacin sea
la adecuada.

Las normales en la dosificacin y en el


almacenamiento, tratando de que no se
prolongue ms de tres meses.
Curar adecuada y prolongadamente, en
especial en climas secos y fros, evitando
desecaciones durante el primer perodo
de endurecimiento, en climas clidos y
secos.

Obras de concreto en masa, con ridos sospechosos de


reactividad frente a lcalis. Obras martimas masivas
que no requieran resistencias mecnicas elevadas.
Tratamientos hidrotrmicos de higrotrmicos del
concreto.

30 y30 R
40 y 40R

Los mismos fines que en el Tipo CPP, Clase Resistente


20. Obras de concreto en masa o armado que toleren
un moderado calor de hidratacin. Obras de concreto
en masa o armado en ambientes ligeramente agresivos
por aguas puras, carbnicas o con dbil acidez mineral.
Obras de concreto en masa o armado con agregados
sospechosos de reactividad frente a lcalis. Obras de
gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas.
Prefabricacin con tratamiento hidrotrmico e
higrotrmico. Obras de concreto pretensado.

Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase


Resistente 20, excepto concreto
pretensado.
Obras en ambientes, aguas y terrenos
agresivos.

Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase


Resistente 20, reduciendo el perodo de
almacenamiento a no ms de dos meses.

Recomendaciones para la utilizacin del Cemento Portland


con Escoria Granulada
No recomendables, salvo
Tipo de
cemento

Clases de resistencia

Utilizable para:

precauciones especiales
para:

Precauciones:

Obras de concreto en masa, incluso de


gran volumen, que requieran de un bajo
calor de hidratacin.
Pavimentaciones y cimentaciones. Obras
subterrneas.

Cemento Portland
con Escoria
Granulada de alto
horno (CPEG)

20

Las normales en la dosificacin y


en el almacenamiento, tratando
de que ste no se prolongue
ms de tres meses.

Concreto pretensado con


Estabilizacin de suelos, suelocemento y
alambres adherentes.
gravacemento. Morteros de recubrimiento,
Fabricacin de concreto a bajas
agarre y juntas, salvo problemas de
Curar adecuada y
temperaturas o en tiempo de
coloracin.
prolongadamente, en especial
heladas.
en climas fros o a temperaturas
Obras de concreto en masa en ambientes
Obras en que importe el aspecto bajas, evitando al mximo la
dbilmente agresivos por salinidad en
exterior del concreto (manchas). desecacin prematura y
general (zonas litorales) o por sulfatos.
empleando productos de
curado, si es preciso.
Obras martimas masivas de mediana
resistencia. Concreto armado.
Prefabricacin con tratamientos
hidrotrmicos e hiqrotrmicos.

30 y30 R

40 y 40R

Los mismos fines que el Tipo CPEG, Clase


Resistente 20, en empleos que exijan
resistencias an ms altas y adems en:
Prefabricacin con tratamientos
hiqrotrmicos.

Los mismos fines que el Tipo


CPEG, Clase Resistente 20.

Las mismas prcticamente que


para el Tipo CPEG, Clase
Resistente 20, reduciendo el
perodo de almacenamiento a
no ms de dos meses.
Curado y desecacin.

Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento


Portland Compuesto
Tipo de
cemento

Clases de
resistencia
20

Utilizable para:

No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:

Precauciones:

Prcticamente todos los fines de los


Prcticamente los mismos
Tipos CPEG y CPP, de las clases
resistentes correspondientes, habida 1casos limitativos de los
Tipos CPEG y CPP, de las
cuenta que sus propiedades u
comportamientos se pueden considerarcorrespondientes clases
resistentes, por los mismos
como suma ponderada, segn sea la
motivos.
composicin, de las propiedades y
comportamientos de dichos tipos de

cemento y clases resistentes.

Prcticamente las mismas


que para el resto de los Tipos
CPEG y CPP, de las clases
resistentes correspondientes
por razones anlogas.

Prcticamente todos los fines de los


Tipos CPEG y CPP, ya que sus
propiedades y comportamientos se
pueden considerar como suma
ponderada segn las propiedades y
comportamientos de dichos tipos de
cemento y ciases resistentes.

Prcticamente las mismas


que para los Tipos CPEG y
CPP, de las clases resistentes
correspondientes por razones
anlogas.

Cemento
Portland
Compuesto
(CPC)
30 y30 R
40 y 40R

Prcticamente los mismos


casos limitativos de los Tipos
CPEG y CPP, de las
correspondientes clases
resistentes, por los mismos
motivos.

Recomendaciones practicas para la utilizacin del Cemento


Portland con humo de Slice
Tipo de
cemento

Clases de
resistencia

Cemento
Portland con
humo de Slice
(CPS)

20

Utilizable para:

No recomendables,
salvo precauciones
especiales para:

Obras de concreto en masa y armado. Concreto pretensado con


alambres adherentes.
Pavimentaciones y cimentaciones.
Fabricacin de concreto en
Morteros en general. Prefabricacin
tiempo de heladas.
con tratamientos higrotrmicos.

Obras en las que se requiera


impermeabilidad, a condicin de que
la dosificacin sea la adecuada.

30 y30 R
40 y 40R

Los mismos fines que en el Tipo CPS,


Clase Resistente 20. Obras de gran
impermeabilidad, con dosificaciones
adecuadas. Prefabricacin con
tratamiento hidrotrmico e
hiqrotrmico.

Los mismos fines que el Tipo


CPS, Clase Resistente 20,
excepto concreto
pretensado.
Obras en ambientes, aguas y
terrenos agresivos.

Precauciones:
Las normales en la
dosificacin y en el
almacenamiento, tratando
de
que no se prolongue ms de
tres meses.
Curar adecuada y
prolongadamente, en
especial en climas secos y
fros, evitando desecaciones
durante el primer perodo de
endurecimiento, en climas
clidos y secos.

Los mismos fines que el Tipo


CPS, Clase Resistente 20,
reduciendo el perodo de
almacenamiento a no ms
de dos meses.

Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento con


Escoria Granulada
Tipo de
cemento

Clases de resistencia

20

Cemento con
Escoria
Granulada de
Alto Horno
(CEG)

30 y30 R

Utilizable para:

No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:

Obras de concreto en masa, incluso de Concreto armado y


gran volumen que requieren un calor pretensado.
de hidratacin bajo.
Concreto a bajas
Obras de concreto en masa en
temperaturas.
ambientes hmedo o agresivos por
salinidad en general (zonas litorales) o Obras de gran superficie y
poco espesor, en las que
por sulfatos de aguas y terrenos.
importe el aspecto externo
Pavimentaciones, cimentaciones y
del concreto (manchas).
obras subterrneas.
Concreto en ambientes muy
secos.
Estabilizacin de suelos, sueloconereto

y gravacemento. Obras martimas.

Precauciones:

Las mismas que las del Tipo


CPEG, clase resistente 20,
sobre todo en lo referente al
curado y a la desecacin.
Extremar las relativas a las
dosificaciones mnimas y a la
compacidad.
Evitar su empleo, salvo
precauciones extremas de
curado, en ambientes muy
secos. Fabricacin de
concreto en tiempo fro y
desecacin, en el caso de
concreto armado.

Los mismas fines que el Tipo CEG clase Los mismos fines que el tipo Las mismas que para el tipo
resistente 20, siempre que se
CEG, clase resistente 20
CEG, clase resistente 20.
requieran resistencias mecnicas an
mayores

Almacenamiento
El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o
humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia que un
cemento mantenido seco.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2
meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente,
despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de
almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

El cemento almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo


que se llama de compactacin por almacenamiento o
compactacin de bodega.

La eleccin de un cemento para un fin determinado no es, en


general, difcil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre
que se pueda, un cemento de uso general, de produccin
uniforme y empleo local bien conocidos y acreditados. Por
ejemplo, de acuerdo con esta norma mexicana, los cementos
CPP y CPO, salvo una decisiva justificacin en contrario.
Justificaciones en tal sentido pueden ser:
La exigencia de altas resistencias iniciales.
La resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros
medios agresivos qumicos.
La reactividad de los agregados con los lcalis del cemento
Obras masivas de concreto en las que la temperatura pueda
ocasionar agrietamientos por cambios trmicos
La resistencia del concreto a muy altas temperaturas
El color (blanco) del concreto

Apasco
(Planta de Cemento Holcim)
Se ubica en el poblado de La Sabana, zona conurbada de Acapulco. Nace como
Cementos de Acapulco, en 1964. Fue adquirida por el Grupo Holcim Apasco en
1992, empresa suiza, lder mundial en la produccin y comercializacin de
cemento, concreto premezclado, agregados y otros servicios relacionados con la
industria de la construccin.

Gracias
Al fin hemos terminado
eso cremos

DUDAS, COMENTARIOS,
SUGERENCIAS,
OBSERVACIONES,

LINKS
http://ecotecnia.org/arquies/norma.htm

Barrena, trmino minero que hace referencia a la broca de perforacin


de los martillos de mano utilizados en la minera para taladrar orificios
en la roca.
Se denomina marga a un tipo de roca sedimentaria compuesta
principalmente de calcita y arcillas, con predominio, por lo general, de la
calcita, lo que le confiere un color blanquecino con tonos que pueden variar
bastante de acuerdo con las distintas proporciones y composiciones de los
minerales principales.
Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno
o varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones
qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes
son utilizados como medio de ligazn, formando pastas llamadas morteros
o argamasas.
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o
varias sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos exclusivamente
fsicos; en los conglomerantes es mediante procesos qumicos.

De acuerdo a la definicin de la rae: ptreo (del latn Petreus;) es aqul


material proveniente de la roca, piedra o peasco, regularmente se
encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de distintos
tamaos, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo
existen otros que son procesados e industrializados por el hombre.
Qu es una lechada de cemento?
Es la mezcla de cemento y agua, por su consistencia fluida es utilizada
para rellenar muros de bloque especiales, inyeccin de fallas en rocas u
otras cavidades, etc. Normalmente contienen grandes cantidades de
cemento.
fraguado
m. Endurecimiento de algunas mezclas que se usan en construccin:
fraguado de cemento.

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