Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
AUTONOMA DE
GUERRERO
UNIDAD
ACADEMICA DE
INGENIERIA
CEMENTOS
CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante
formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica).
Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.
4. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto
contenido en
humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clnker.
OXIDO DE SILICIO
Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los
silicatos en las variedades cristalizadas cuarzo, trdimita, cristobalita y
en forma vtrea en la silice fundida.
OXIDO FERRICO
Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro
llamado oligisto y hematites roja. Este oxido da el color al cemento.
SILICATOS DE CALCIO
El oxido de calcio y el oxido de silicio reaccionan a elevada
temperatura, formando los siguientes compuestos
Silicato
Silicato
Silicato
Silicato
Silicato
monoclcico
sesquiclcico
Biclcico
Triclcico
Pentaclcico
ALUMINATOS DE CALCIO
Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los
siguientes.
Aluminato monoclcico
Aluminato triclcico
Trialuminato Pentaclcico
Pentaluminato Triclcico
FERRITOS CALCICOS
El oxido de caldio y el oxido de hierro reaccionan a gran temperatura
para dar el ferrito monoclcico
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Trituracin
Los camiones depositan las grandes rocas en la trituradora, equipo de
grandes dimensiones que por comprensin reduce el tamao del material
hasta un dimetro aproximado de 1 pulgada
Prehomogeneizacin
Desde la trituradora, la mezcla de materiales es conducida por medio de
bandas transportadoras hasta el patio de prehomogeneizacin en donde
se reducen las variaciones de composicin qumica de las materias
primas, para que al reaccionar con las etapas posteriores nuestro
producto final tenga las caractersticas requeridas.
Molienda del cruda
El siguiente paso es llevar los materiales, previamente mezclados, a los
molinos en donde se transforman en un polvo finsimo llamado crudo. Este
material se deposita en grandes cilindros de concretos llamados silos de
homogeneizacin y almacenamiento en los que permanece hasta que va
a ser calcinado.
Calcinacin
La harina cruda es extrada del sello y enviada a la parte superior del
precalentador, estructura vertical de gran altura en cuyo interior circulan
gases, provenientes de la combustin del horno los cuales, ademas de secar
por completo los materiales, incrementan su temperatura hasta los 850 C,
justo antes de entrar al horno.
El horno es un cilindro de acero forrado en su interior con ladrillo refractario
que utiliza como combustible principal el combustleo, sin embargo
contamos con la tecnologa para poder utilizar combustibles tales como
llantas y aditivos derivados de desechos industriales que adems de reducir
costos de produccin nos permite mantener niveles de emisin de gases a la
atmsfera muy por debajo de los limites que exigen las autoridades y
colaborar activamente en la conservacin del medio ambiente.
En el interior del horno, el crudo se calienta hasta 1450 C. y gracias a este
calentamiento, el material se vuelve liquido, reacciona y se forma los
compuestos qumicos son propiedades cementantes. El clinker es
posteriormente almacenado en silos o en el patio de almacenamiento.
DESPACHO
Una vez que el producto sale como producto final del molino es
almacenado en silos para ser despachado en dos formas: a granel o
sacos
Para la primera .- El cemento se coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas
para ser transportados a los centros de distribucin, plantas concreteras,
etc.
En el caso de los sacos.- Se utilizan envasadoras rotatorias que los
llenan con 50 Kg. De Cemento y se estiban de forma manual o
automatizada para entregarlos a los clientes
TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGN
DIFERENTES CRITERIOS. LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS
DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN BASARSE DICHOS CRITERIOS
PUEDEN SER:
(I).-LAS CLASES O CATEGORAS RESISTENTES (RESISTENCIAS
MECNICAS MNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND,
CEMENTOS SIDERRGICOS, CEMENTOS PUZOLNICOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERSTICAS ESPECIALES MS
IMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIN, RESISTENCIA
FRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RPIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.
(I)
Fsicas
Tiempos de fraguado.
Para todos los tipos de cemento y todas las clases
resistentes se debe cumplir con las
especificaciones de tiempo de fraguado indicados
en la Tabla
Clase resistente
3 das
28 das
Tiempo de fraguado
(min.)
Estabilidad de
Volumen de
autoclave (%)
Inicial
Final
Expansin
Contracci
n
Mnimo
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Mximo
Mximo
20
- (*)
20
40
45
600
0.80
0.20
30
- (*)
30
50
45
600
0.80
0.20
30 R
20
30
50
45
600
0.80
0.20
40
- (*)
40
45
600
0.80
0.20
40 R
30
40
45
600
0.80
0.20
( II ) Cemento Hidrulico
Es un material inorgnico finamente
pulverizado, comnmente conocido como
cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u otros
materiales similares, tiene la propiedad de
fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad.
Cemento con escoria granulada de alto
horno
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la
molienda conjunta de clnker portland y
mayoritariamente escoria granulada de alto
horno y sulfato de calcio.
CPP
CPEG
CPC
CPS
CEG
Clnker
Tipo
Denominacin
Portland + yeso
CPO
CPP
CPEG
CPC
CPS
CEG
Humo de
slice
Caliza
mino
ritari
os
Cemento Portland
Ordinario
95 - 100
0-5
Cemento Portland
Puzolnico
50 - 94
6 -50
0-5
40 - 94
6 - 60
0-5
50 - 94
6 - 35
6 - 35
1 - 10
6 - 35
0-5
90 - 99
1 - 10
0-5
20 - 39
61 - 80
0-5
Cemento Portland
Compuesto
Cemento Portland con
humo de Slice
Blanco
1 ao
14 das
56 das
7 das
28 das
RS
Resistent
e a los
sulfatos
0.05
0.10
BRA
Baja
reactivida
d lcali
agregado
0.020
0.060
BCH
Bajo calor
de
hidrtaci
n
250
290
(60)
(70)
Blanco
70
MTODOS DE PRUEBA
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas
qumicas
Para determinar la cantidad mxima permitida de Trixido de Azufre
(S03), se debe utilizar el mtodo de prueba estndar para la
expansin de barras de mortero de comento portiand sumergidas en
agua descrito en la NMX-C-1 85
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas
especiales
Para determinar la expansin debida al ataque de sulfatos, se debe
emplear el mtodo de prueba para determinar el cambio de longitud
de morteros con cemento hidrulico expuesto a una solucin de
sulfato descrito en la NMX-C-401-ONNCCE, cap. 7.1.1.4.
Para determinar la expansin por la reactividad potencial de los
agregados con los lcalis de cemento se debe emplear el mtodo de
prueba descrito en la NMX-C-1 80
Para determinar el calor de hidratacin de los cementos hidrulicos,
se debe emplear el mtodo de prueba descrito en la NMX-C-1 51
Para determinar la blancura de los cementos hidrulicos, se debe
seguir el mtodo de prueba descrito en el apndice normativo A. l. de
la presente norma.
MTODOS DE PRUEBA
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas mecnicas
Para determinar la resistencia normal e inicial de los cementos
hidrulicos se debe utilizar el mtodo de prueba establecido en la NMXC-061
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas fsicas
Para determinar el tiempo de fraguado de los cementos hidrulicos, se
debe emplear al mtodo de prueba de Vicat descrito en la NMX-C-059ONNCCE
Para determinar la estabilidad de volumen de los diferentes tipos de
cementos hidrulicos, se debe utilizar el mtodo de prueba descrito en la
NMX-C-062-ONNCCE
Para determinar la actividad de las adiciones con los cementos
hidrulicos, se debe utilizar el mtodo de prueba descrito en la NMX-C273
Para la determinacin del contenido de carbonato de calcio (CaCO3), se
puede utilizar cualquier mtodo de anlisis convencional.
NMX-C-151-SCFI
NMX-C-180-SCFI
NMX-C-185-SCFI
NMX-C-273-SCFI
NOM-030-SCFI
NOM-050-SCFI
NMX-C-401 -ONNCCE
NOM-002-SCFI
ORGANISMO NACIONAL DE
NORMALIZACIN Y
CERTIFICACIN DE LA
CONSTRUCCIN Y LA EDIFICACIN,
S.C
Catlogo de
Normas
NMX NOM
NMX-C-235-ONNCCE-2010
Industria de la construccin.- Concreto hidrulico Determinacin de
la resistencia a la compresin empleando porciones de vigas
ensayadas a flexin mtodo de ensayo
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Terminologa
NMX-C-243-ONNCCE-2005
Industria de la construccin Concreto Prueba de resistencia al
cortante en concreto endurecido.
NMX-C-263-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto hidrulico endurecido
Determinacin de la masa especfica absorcin y vacos
NMX-C-290-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto hidrulico Determinado del
curado acelerado para el ensayo a compresin de especmenes
NMX-C-303-ONNCCE-2010
NMX-C-160-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado en obra
de especimenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto fresco Muestreo.
NMX-C-162-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la masa
unitaria, clculo de
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico.
NMX-C-177-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin del tiempo de
fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Terminologa.
NMX-C-267-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la
penetracin en
concreto fresco por medio de una esfera metlica.
NMX-C-296-ONNCCE-2000
Industria de la construccin Concreto Determinacin del sangrado
Mtodo de prueba.
Clases de resistencia
Utilizable para:
30 y30 R
precauciones especiales
para:
Precauciones:
pequeo espesor.
40 y 40R
Cemento Portland
Puzolnico (CPP)
20
30 y30 R
40 y 40R
Clases de resistencia
Utilizable para:
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento Portland
con Escoria
Granulada de alto
horno (CPEG)
20
30 y30 R
40 y 40R
Clases de
resistencia
20
Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento
Portland
Compuesto
(CPC)
30 y30 R
40 y 40R
Clases de
resistencia
Cemento
Portland con
humo de Slice
(CPS)
20
Utilizable para:
No recomendables,
salvo precauciones
especiales para:
30 y30 R
40 y 40R
Precauciones:
Las normales en la
dosificacin y en el
almacenamiento, tratando
de
que no se prolongue ms de
tres meses.
Curar adecuada y
prolongadamente, en
especial en climas secos y
fros, evitando desecaciones
durante el primer perodo de
endurecimiento, en climas
clidos y secos.
Clases de resistencia
20
Cemento con
Escoria
Granulada de
Alto Horno
(CEG)
30 y30 R
Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Los mismas fines que el Tipo CEG clase Los mismos fines que el tipo Las mismas que para el tipo
resistente 20, siempre que se
CEG, clase resistente 20
CEG, clase resistente 20.
requieran resistencias mecnicas an
mayores
Almacenamiento
El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o
humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia que un
cemento mantenido seco.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2
meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente,
despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de
almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
Apasco
(Planta de Cemento Holcim)
Se ubica en el poblado de La Sabana, zona conurbada de Acapulco. Nace como
Cementos de Acapulco, en 1964. Fue adquirida por el Grupo Holcim Apasco en
1992, empresa suiza, lder mundial en la produccin y comercializacin de
cemento, concreto premezclado, agregados y otros servicios relacionados con la
industria de la construccin.
Gracias
Al fin hemos terminado
eso cremos
DUDAS, COMENTARIOS,
SUGERENCIAS,
OBSERVACIONES,
LINKS
http://ecotecnia.org/arquies/norma.htm