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INGENIERA MECNICA
INGENIERA DE MANUFACTURA
INTEGRANTES:
AYALA DIONICIO, Nelson
AZAERO GUZMN, Paulo
CABALLERO AGUERO, Luis
CASTILLO ARIZOLA, Carlos
GARRIDO OBESO, Cristhian
TANTALEN RODRGUEZ, Roberto
EXPOSITOR:
AZAERO GUZMN, PAULO
MANUFACTURA
Manufactura, en un sentido completo, es el proceso de
convertir materias primas en productos. Tambin comprende
las actividades en que el propio producto fabricado se utiliza
para elaborar otros productos. Los ejemplos podran incluir a
las grandes prensas que forman las hojas metlicas usadas
en accesorios y carroceras para automviles, la maquinaria
para fabricar sujetadores, como tornillos y tuercas, y las
mquinas de coser ropa. El nivel de manufactura de una
nacin se relaciona directamente con su salud econmica;
por lo general, cuanto mayor es la actividad manufacturera de
un pas, mayor ser el estndar de vida de su gente.
INGENIERIA DE MANUFACTURA
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y
fabricacin de componentes mecnicos con la
adecuada precisin dimensional, as como de la
maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios
para llevar a cabo la realizacin fsica de tales
procesos, su automatizacin, planificacin y
verificacin.
PLANEACIN DE
PROCESOS
Expositor:
DEFINICIN
De acuerdo a SME (Society of Manufacturing
De acuerdo a SME (Society of Manufacturing
Engineers), Processes Planning o Planeacin de
Engineers), Processes Planning o Planeacin de
Procesos, es la determinacin sistemtica de los
Procesos, es la determinacin sistemtica de los
mtodos mediante los cuales un producto es
mtodos mediante los cuales un producto es
manufacturado econmica y competitivamente.
manufacturado econmica y competitivamente.
La labor del Planeacin de Procesos es proyectar
las diferentes
actividades del mecanizado
considerndolas como interdependientes.
Implica:
Determinar los procesos de manufactura ms
adecuados y la secuencia en la cual deben realizarse los
procesos.
El plan de proceso debe ejecutarse dentro de las
limitaciones impuestas por la fabrica (equipos y
capacidad productiva).
Estimar los costos de produccin para los procesos, la
habilitacin
de
herramientas
y
los
equipos
seleccionados.
Seleccionar el equipo y
los sistemas de
produccin:
PLANEACIN TRADICIONAL DE
PROCESOS
La
La planeacin
planeacin de
de procesos
procesos es
es realizada
realizada por
por ingenieros
ingenieros en
en
manufactura
manufactura que
que conocen
conocen los
los procesos
procesos particulares
particulares que
que se
se
usan
usan en
en la
la fbrica
fbrica yy son
son capaces
capaces de
de leer
leer dibujos
dibujos de
de ingeniera.
ingeniera.
Con
Con base
base en
en su
su conocimiento,
conocimiento, capacidad
capacidad yy experiencia,
experiencia, llevan
llevan
a
a cabo
cabo los
los pasos
pasos de
de procesamiento
procesamiento que
que se
se requieren
requieren en
en la
la
secuencia
secuencia ms
ms lgica
lgica para
para hacer
hacer cada
cada pieza.
pieza.
6.
6. Especificacin
Especificacin de
de
herramientas
herramientas y
y
fijaciones:
fijaciones:
identificacin
identificacin de
de
dispositivos
de
sujecin
dispositivos de sujecin
para
para soportar
soportar la
la pieza
pieza y
y
las
las herramientas
herramientas de
de
corte.
corte.
7.
7. Parmetros
Parmetros de
de
corte:
observacin
corte: observacin del
del
rgimen
de
corte,
rgimen de corte,
clculos
clculos de
de velocidad
velocidad de
de
corte,
avance
y
corte, avance y
profundidad
profundidad ptimos.
ptimos.
2.
2. Seleccin
Seleccin de
de
5.
Secuencias de
5. Secuencias
de
operacin:
operacin:
determinacin
determinacin del
del orden
orden
lgico
de
las
lgico de las
operaciones
operaciones del
del proceso.
proceso.
8
8.. Anlisis
Anlisis de
de ciclos
ciclos de
de
tiempo:
clculo
del
tiempo: clculo del
tiempo
tiempo total
total de
de
maquinado
y
tiempos
maquinado y tiempos
muertos
muertos (estimacin
(estimacin de
de
Lead
Lead times).
times).
4.
4. Seleccin
Seleccin de
de
mquinas:
mquinas: seleccin
seleccin de
de
mquinas
basndose
en
mquinas basndose en
sus
sus capacidades
capacidades y
y
disponibilidades
para
disponibilidades para
poder
poder desarrollar
desarrollar los
los
procesos
seleccionados.
procesos seleccionados.
9.
9. Documentacin:
Documentacin: Se
Se
debe
organizar
un
plan
debe organizar un plan y
y
documentarlo
para
su
documentarlo para su
comunicacin
comunicacin a
a las
las
reas
reas de
de manufactura.
manufactura.
procesos:
procesos: identificacin
identificacin
de
de los
los procesos
procesos de
de
manufactura
requeridos,
manufactura requeridos,
basndose
basndose en
en los
los anlisis
anlisis
preliminares.
preliminares.
3
3.. Mapeo
Mapeo de
de
tolerancias:
tolerancias: anlisis
anlisis de
de
tolerancias
y
superficies
tolerancias y superficies
de
de referencia
referencia para
para reglaje
reglaje
de
piezas,
con
de piezas, con el
el nimo
nimo de
de
enfocar
el
uso
de
enfocar el uso de
dimensiones
dimensiones geomtricas
geomtricas
de
un
producto
de un producto y
y
tolerancias
tolerancias hacia
hacia una
una
produccin
produccin factible.
factible.
Requerimientos de calidad:
Volumen y velocidad de
produccin:
Flexibilidad:
Procesos disponibles:
interna, el
el quepo
Restricciones de
precedencia:
Son requerimientos de
secuencia tecnolgica que
determinan o restringen el
orden en el cual se realizan
los pasos de
procesamiento.
Superficies de referencia:
Minimizar la preparacin:
Seguridad:
La seguridad de los
trabajadores debe
considerarse en la seleccin
de un proceso. Esto tiene un
buen sentido econmico y es
una ley.
Costo mnimo:
Rubros de la planeacin:
PLANEACIN DE
PROCESOS
PARA
PIEZAS
PLANEACIN DE
PROCESOS PARA
ENSAMBLES
PLANEACIN DE PROCESOS
PARA PIEZAS
Los procesos dependen del material
elegido con base en los requerimientos
funcionales
(metales,
cermicos,
polmeros y materiales compuestos).
1. Procesos bsicos:
Establece la configuracin geomtrica inicial.
Con frecuencia son externos a la planta de
fabricacin.
- Fundicin de metales
- Forjado
- Laminado de hojas metlicas, etc.
2. Procesos secundarios:
Transforman la forma bsica en la configuracin
geomtrica final.
- Operaciones de maquinado.
- Estampado, perforado y doblado.
1. El componente, su nombre.
2. La informacin relativa a todas las operaciones a realizar sobre la pieza
de trabajo, enumeradas en el orden en que se deben realizar.
3. Una breve descripcin de cada operacin indicando el procesamiento
que se lleva a cabo, referente a las dimensiones y tolerancias.
4. Las mquinas particulares en las que se debe hacer el trabajo.
5. Cualquier herramienta especial, como dados, herramientas de corte,
plantillas o montajes y medidores.
Las directrices comunes para preparar una hoja de ruta son los
siguientes:
Nmeros de operacin para las etapas de procesamiento
HOJA DE
OPERACIONES:
Es ms detallada para
cada una de las
actividades enlistadas en
la ruta.
Indica los detalles
especficos de la
operacin, como las
velocidades de corte, la
alimentacin, las
herramientas y otras
instrucciones tiles para
el operador de las
mquinas.
En ocasiones tambin se
incluyen diagramas para
la preparacin.
PLANEACIN DE PROCESOS
PARA ENSAMBLES
Para un producto ensamblado, la planeacin define
la secuencia apropiada de los pasos de ensamble.
Para una produccin baja, el ensamble se hace, por lo
EJEMPLO:
Agrupacin de operaciones:
Los rasgos 2, 4 y 5 sern maquinados
mediante torneado en un primer setup, y
en un siguiente setup se taladrarn los
rasgos 1 y 3.
Setup: Un setup es un grupo de operaciones de corte que son
todas ejecutadas mientras la parte est fija en una posicin
particular en la maquina herramienta.
Planeacin
de
procesos
asistida
por
computadora (CAPP, por sus siglas en ingls
Computer Aided Process Planning)
a)
Base de conocimientos.
Descripcin
de
piezas
computadoras.
Motor de inferencia.
b)
c)
compatibles
con
Beneficios:
La racionalizacin y la estandarizacin del proceso, la planeacin
automatizada produce planes de procesos ms lgicos y
consistentes que cuando se usa la planeacin tradicional de
procesos.
El CAPP y su entorno
La situacin actual del mercado obliga a los
fabricantes a ofrecer productos de alta calidad y
ajustados a la necesidades del cliente, en series
cortas, con tiempos de vida del producto ms cortos
y por supuesto, sin incrementar los costos.
Los ingenieros tienen hoy en da una gran variedad
de sistemas de asistencia mediante ordenador (CAD,
CAM, CAE,) que les ayudan a conseguir los
objetivos mencionados, durante el ciclo de vida del
producto.
La forma de planificacin.
Integracin CAD-CAPP-CAM
Es necesario integrar CAPP con los sistemas de CAD
para evitar tener que introducir la misma informacin
geomtrica y tecnolgica de dos sistemas diferentes,
uno para diseo y otro para preparacin del trabajo.
Para
conseguir
la
integracin
CAD-CAPP,
es
conveniente que ambos sistemas estn soportados por
la misma base de datos.
Ventajas:
58% de reduccin en la preparacin del proceso.
10% se salva el trabajo directo.
4% se ahorra en material.
10% se salva en rechazo.
12% se salva en herramientas.
6% reduccin de los trabajos en procesos.
Mayor consistencia de la planificacin del proceso;
acceso a informacin actualizada en una base de
datos central.
Se logran procedimientos de estimacin de costos.
Reduce la planificacin del proceso y el tiempo
perdido en la produccin; respuesta rpida a los
cambios en ingeniera.
EXPOSITOR:
TANTALEN
RODRGUEZ,
Roberto
LA TOMA DECISIONES
DECISIN: alternativa de
varias posibles.
Le eleccin puede hacerse :
accin
entre
En
el
campo
empresarial
incluyen
problemas tcnicos, econmicos, humanos,
de mercado.
No hay dos decisiones iguales.
Son estimaciones de futuro sujetas a riesgo
e incertidumbre.
Etapas de la toma de
decisiones
Identificacin
Identificacin del
del problema
problema
Generar
Generar soluciones
soluciones alternativas
alternativas
(aplicar
(aplicar modelos
modelos oo crearlos)
crearlos)
Evaluacin
Evaluacin de
de alternativas
alternativas
Seleccin
Seleccin de
de mejor
mejor alternativa
alternativa
Seleccin e
implementacin
de la solucin
Evaluacin
Evaluacin de
de la
la decisin
decisin
DECISIN DE HACER O
COMPRAR
ADQUIRIR
UNA PIEZA
CON UN
PROVEEDO
R EXTERNO
HACER
LA
PIEZA
EN
FORMA
INTERN
A
MOLDEADOR DE
PLASTICOS:
COMPUESTOS DE
MOLDEADO DE
UNA COMPAA
QUIMICA
EMPRESA DE
TRABAJO EN
PRENSA:
LAMINAS
METALICAS DE
UNA LAMINADORA
FACTO
R
COSTO
Si el vendedor es significativamente ms
eficiente en los procesos requeridos para
hacer el componente, es probable que el
costo de produccin interno sea mayor que el
precio de adquisicin, incluso cuando se
incluyan las ganancias del vendedor.
FACTOR
TIEMPO
INACTIVO
si adquirir la pieza produce
equipo inactivo en la fbrica,
una aparente ventaja de costos
para el vendedor puede ser una
desventaja para la fbrica.
EJEMPLO
Supongamos que el precio cotizado para
cierto componente por un vendedor es de
$8.00 por unidad, para 100 unidades. La
misma pieza hecha en la fbrica costara
$9.00.
SOLUCIN DE PROBLEMAS Y
MEJORA CONTINUA
SURGIMIENT
O DE
PROBLEMAS
DA
SOLUCIN
INGENIERA
DE
MANUFACTU
RA
PROBLEM
AS
MAQUINADO
MOLDEADO
La ingeniera de manufactura es
responsable de generar la solucin
adecuada al problema y
proponer el cambio en la
ingeniera al departamento de
La solucin de un problema tcnico
diseo.
de manufactura puede requerir un
cambio de diseo, por ejemplo,
modificar la tolerancia de alguna
dimensin de la pieza para eliminar
una operacin de acabado con
esmerilado, al mismo tiempo que se
obtiene funcionalidad en la pieza.
Los ingenieros de
manufactura son
responsables de analizar
los procedimientos de
cambios y encontrar las
formas de reducir el
tiempo para realizarlas y
tambin son responsables
de proyectos de mejora
continua.
(kaien japons,gien
KAIZE
chino) significa cambio o
la accin de enmendar.
N
(zenen
japons,shnen chino)
significa bueno o
Hoy mejor quebeneficioso.
ayer, maana mejor
que hoy!
Significa mejora continua o
mejoramiento continuo, y su
metodologa de aplicacin es
conocida como la MCCT: La Mejora
Continua hasta la Calidad Total.
LOS PROYECTOS SE
RELACIONAN CON:
1.Reduccin de costos
2.Mejoramiento de la calidad
3.Mejoramiento de la productividad
4.Reduccin del tiempo de
preparacin
5.Reduccin del tiempo de ciclo
6.Reduccin del tiempo de
manufactura
7.Mejora del diseo del producto
para aumentar el rendimiento y el
atractivo para el cliente.
DISEO PARA LA
FABRICACION Y
ENSAMBLE
Expositor: Caballero Aguero , Luis
Alberto
ANTERIORMENTE
Los aspectos que han predominado en el proceso
de diseo de un producto han sido la funcin y el
costo.
Con el desarrollo de la produccin,el diseo y
desarrollo de productos requiere no solamente el
manejo de conceptos bsicos de diseo mecnico
convencional, sino la seleccin adecuada de
materiales y procesos de fabricacin que
permitan obtener artculos que cumplan con los
requerimientos funcionales, siendo de alta
calidad y con la posibilidad de adquirirse a bajos
costos.
Diseo para la
Manufactura y Ensamblaje
Diseo para la Manufactura DFM (Design for Manufacture) es el
diseo para facilitar los procesos de manufactura empleados para
cada componente del producto.
Diseo para el Ensamblaje DFA (Design for Assembly) es el
diseo del producto para facilitar el ensamblaje de cada uno de esos
componentes.
Estasmetodologas
y Manufacture and Assembly) es la combinacin
DFMA(Design for
herramientas
fueron
de las caractersticas
de las metodologa DFA & DFM; por lo tanto,
introducidas
en la
DFMA
es industria
una herramienta de optimizacin.
por el Dr. Boothroyd y el Dr.
Dewhurst en 1983. De hecho,
ellos son los propietarios de la
marca registrada DFMA
Beneficios:
Disminucin de los costes de montaje.
Disminucin de los costes de fabricacin de las
piezas.
Mayor flexibilidad y menores plazos de entrega.
Disminucin de los niveles de almacn de
producto acabado.
Disminucin de los costes indirectos.
Mejor utilizacin de los equipos e instalaciones.
Menor utilizacin del espacio.
Disminucin de los costes de la calidad.
Disminucin de los costes de desarrollo.
Menor tiempo de introduccin en el mercado.
DISEO PARA EL
MONTAJE(DFA)
Por objetivo el disminuir el coste total del producto,
teniendo en cuenta los tiempos de ensamblaje, el coste
de las piezas y el propio proceso de montaje.
Estas tcnicas de DFA se abordan desde dos estrategias
bsicas: la reduccin del nmero de piezas y
operaciones, y la simplificacin de las operaciones
mediante la adecuacin de las piezas a su
manipulacin, insercin y fijacin.
Recalcando la importancia
que en el diseo del producto
tiene, se ha de indicar que la
repercusin del diseo para
un ensamblaje fcil es, en lo
que a reduccin de costes se
refiere,
mayor
que
el
conseguido
con
la
automatizacin.
Las
estrategias
antes
descritas se suelen desarrollar
utilizando metodologas que
se basan, fundamentalmente,
en la utilizacin de dos tipos
de tcnicas: la aplicacin de
reglas
heursticas
y
la
utilizacin de mtodos de
evaluacin cuantitativa de los
diseos desde el punto de
vista del montaje a travs de
ndices o estimaciones de
tiempo o coste.
Entre
los mtodos de evaluacin de la
ensamblabilidad, uno de los ms populares es
el ndice de eficiencia (E), propuesto por
Boothroydet al (1994), con el que se compara
la solucin de diseo adoptada con una
referencia que representa el producto ideal
desde el punto de vista del montaje.
Donde:
DIRECTRICES PARA EL
MANEJO DE COMPONENTES
Disear componentes que de inicio a fin cuenten con simetra
lineal y/o rotacional alrededor del eje de insercin. Mxima
simetra.
CASO PRACTICO
BASE
Es la primera pieza que se arma y no se puede combinar con
ninguna otra pieza.
COJINETES
Puede ser del mismo material de la base
MOTOR
Es una subensamble que se adquiere a un proveedor
TORNILLOS DEL MOTOR
Pueden reemplazarse por una sujecin por ejemplo colocar
una pieza a presin.
SENSOR
Es un subensamble estndar
TORNILLO OPRESOR
Puede reemplazar por una sujecin.
TOPES
Pueden ir incorporados a la base
PLACA TERMINAL
Es necesario que sea necesario que sea separada para
un futuro mantenimiento
TORNILLOS DE LA PLACA TERMINAL
No se necesitaran
CASQUILLO DE PLASTICO
Podra ser del mismo material que la placa terminal.
TAPA
Puede ir combinada con la tapa terminal
TORNILLO DE LA TAPA
No son necesarios
DISEO PARA
MANUFACTURA(DFM)
Al igual que ocurre con el DFA, la literatura incluye
tanto metodologas basadas en la utilizacin de
reglas heursticas (recogidas en manuales o
handbooks), que son resultado del conocimiento
emprico acumulado tras aos de experiencia; y
que sirven de base para la elaboracin de
alternativas,
como
las
metodologas
de
evaluacin, basadas en ndices de manufactura o
estimaciones de coste, de tiempo o de la calidad
de una pieza, que se realizan mediante
simulaciones (herramientas CAM/CAE ).
Complejidad:
Los factores relacionados con la complejidad sobre los que
el diseador tiene una gran influencia son:
El nmero de detalles que posee, es decir, lo intrincado de
la pieza.
Los acabados superficiales y las tolerancias dimensionales
y geomtricas.
La simetra y uniformidad de la geometra.
La accesibilidad.
El nmero de orientaciones, pues si se tienen muchas
direcciones se tendr que reposicionar o reorientar muchas
veces la pieza durante la fabricacin.
La facilidad de manipulacin, que incluye tanto la
transferencia entre estaciones como su alimentacin,
localizacin, orientacin y amarre en las mquinas. Se trata
de un aspecto que se ve afectado por el tamao, peso,
fragilidad y forma de la pieza.
Calidad:
La calidad de un producto depende de su propio diseo y de la
posibilidad de que con los procesos y equipos disponibles se puedan
conseguir las formas y tolerancias deseadas.
Eficacia:
Acoplamiento
Con el trminoacoplamientose denota al
dispositivo o mtodo que tiene por objetivo
transferir energa .Un diseo se dice que est
acoplado cuando la mejora de determinados
requerimientos afecta negativamente a otros,
la aplicacin de reglas basadas en la
experiencia y reflejadas en los handbooks o
manuales, permitir disear conforme a
criterios de expertos tanto de materiales
como de procesos de fabricacin, acortando el
tiempo de diseo y mejorando la calidad del
mismo teniendo presentes todos los aspectos
que influyen en la facilidad de manufactura.
La figura
ilustra, a
modo de ejemplo, una
regla aplicable a un
caso
especfico
del
proceso de moldeo de
metales, y que se
puede enunciar como:
Secciones gruesas no
deben alimentarse a
travs de secciones
estrechas. Se trata de
una
regla
que
corresponde
a
la
tercera categora de
aplicacin
del
DFM
compatibilidad
(proceso-configuracin)
MEDIDAS DE MANUFACTURA
Las medidas de la manufactura son medidas que se
obtienen analizando los procesos de fabricacin y
que se pueden agrupar en tres clases, en funcin del
tipo de anlisis requerido:
Tipo I. Hacen referencia a la estimacin de los
costes.
Tipo II. Estn basadas en la estimacin del tiempo
requerido para las diferentes operaciones de
fabricacin, y se pueden obtener mediante
simulaciones de los diferentes procesos.
Tipo III. Dan al diseador la posibilidad de
visualizar la secuencia del proceso y razonar sobre
l, necesitando, por tanto, la existencia de un plan
de procesos.
IN G EN IER A
C
O N CObeso
U R R Christian
EN TE
Garrido
IN TRO D U CCI N
En
ANTECEDENTES
Se establecen las bases del JIT
(Justo a tiempo) en Toyota,
partiendo de la experimentacin
1947 de Taichi Ohno. Reconoce que
hay debilidades inherentes en
las lneas de produccin y la
meta es reducir desperdicios en
todos los niveles.
Genichi Taguchi trabaj en el
1950 desarrollo de los principios del
Diseo Robusto (RD). Optimizar
el producto desde el punto de
vista del proceso de
fabricacin.
1960
198
0
1986
El enfoque Tradicional
Las organizaciones orientan sus procesos
Ingeniera C oncurrente
La
El
diseo
concurrente
requiere
la
incorporacin de dos conceptos bsicos: la
integracin y la sincronizacin, ambos
fundamentales
para
la
conectividad
requerida por el equipo.
O bjetivos y ventajas
Reducir tiempo y costo en el proceso de
Tcnicas
Benchmarking
(Procesos de
mejora)
Mejora continua
Justo a tiempo
(JIT)
Diagrama CausaEfecto
Diseo de
experimentos
(DOE)
Diseo para la
Organizaci
n
El grupo funcional
no debe adoptar
una estructura
jerrquica sino
matricial.
Es
ESTRATEGIA Y COMPETITIVIDAD: Se ha
logrado que la informacin intercambie entre
departamentos (Diseo y produccin).
Mantener relaciones con los proveedores
mejorando la calidad del producto, reduciendo
la probabilidad de cambios entre fases
importantes del proceso. Superando las
expectativas del cliente para satisfacer a un
mercado competitivo y cambiante.
INNOVACIN TECNOLGICA: Toyota se ha
convertido en uno de los lderes ms
importante en el mercado por el concepto de
producto que maneja, todo esto ha sido posible
a las constantes mejoras en sus reas. Tiempo
entre diseo se redujo a 24 meses de 36 que
se implementaba y con diseos innovadores.
OPERACIONES DE
PRODUCCIN DE
PROTOTIPOS RPIDOS
OPERACIONES DE PRODUCCIN DE
PROTOTIPOS RPIDOS
En el desarrollo de un nuevo producto existe la necesidad
invariable de producir un ejemplo nico, o prototipo, de la
parte (o sistema) diseada, antes de asignar grandes
cantidades de capital para nuevas instalaciones de
produccin o lneas de ensamble. Las razones principales
de esta necesidad son el costo del capital, que es muy alto,
y el tiempo que tarda el preparar los herramentales de
produccin. Por lo tanto, se requiere un prototipo de trabajo
para evaluar el diseo y resolver problemas antes de que un
producto o sistema complejo quede listo para su produccin
y comercializacin.
DEFINICIN DE PROTOTIPO
Un prototipo es un modelo (representacin,
demostracin o simulacin) fcilmente ampliable y
modificable de un sistema planificado, probablemente
incluyendo su interfaz y su funcionalidad de entradas y
salidas.
TIPOS DE PROTOTIPO
A. PROCESOS SUSTRACTIVOS
B. PROCESOS ADITIVOS
Todas las operaciones de produccin de prototipos rpidos aditivos
forman las piezas en capas; como se resume en la tabla 20.1, consisten
en estereolitografa, modelado por deposicin de material fundido,
manufactura de partculas balsticas, impresin tridimensional,
sinterizacin lser selectiva y manufactura de objetos laminados. Para
visualizar la metodologa utilizada pinsese en el pan de caja, con las
rebanadas individuales colocadas una encima de la otra. Todos los
procesos descritos en esta seccin construyen partes, rebanada por
rebanada. La diferencia principal entre ellos estriba en el mtodo de
produccin de las rebanadas individuales, que por lo general son de 0.1
mm a 0.5 mm (0.004 a 0.020 pulgada) de espesor y pueden ser ms
gruesas en algunos sistemas.
b. Estereolitografa
Un proceso muy comn de produccin de prototipos rpidos,
que en realidad se desarroll antes del modelado por
deposicin de material fundido, es la estereolitografa (SLA,
por sus siglas en ingls). Este proceso (fig. 20.5) se basa en
el principio de curado (endurecimiento) de un polmero
lquido que, al hacerlo, adquiere una forma especfica. Un
depsito que contiene un mecanismo por el cual se puede
subir o bajar una plataforma se llena con un polmero
fotocurable de acrilato lquido. El lquido es una mezcla de
monmeros de acrlico, oligmeros (polmeros intermedios)
y un fotoiniciador (compuesto que experimenta una reaccin
al absorber luz).