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Universidad Autnoma de Coahuila

Facultad de Metalurgia
Diseo de Modelos
Titular: Federico Hernndez Castro

PRUEBA: FUNDICION
A LA CERA PERDIDA
Alumno: Mirlan Yedidia Carrillo Zapata
Dalia Alicia Sols Llanas

Introduccin

En su esencia bsica, el proceso consiste en la


fabricacin de un modelo de cera u otro material
fusible, luego se construye un molde alrededor del,
entonces se funde la cera dejando una cavidad que es
una replica exacta del modelo original. El proceso de
fundicin a la cera perdida frente a los dems mtodos
de fundicin, posibilita piezas de formas muy
intrincadas.

Para la construccin del modelo en cera debe cumplir


algunos requisitos para poder trabajar con l. En primer
lugar la cera debe ser segura para manejarse como un
slido, no debe dar lugar a humos nocivos al ser fundida o
quemada cuando se evacua el molde, debe tener bajo
contenido de cenizas. Adems la mezcla de las ceras,
deben presentar una alta soldabilidad.

OBJETIVO
Conocer cul es la mejor opcin de cera, y cual tiene
mejor contraccin as como flexin, para hacer uso de
ella en la prueba de fundicin a la cera perdida.

MATERIAL

6 velas de diferente color y marca.


1 exacto
Vaso de precipitado
Parrilla
Tapa roscas/recipientes
Papel

PARTE EXPERIMENTAL

-Se toman las velas y se procede a (rebanar o cortar) en pequeas


dimensiones, hasta obtener cantidad suficiente de la misma. Luego se van
separando cada una de ellas.
-Se hacen combinaciones con las 6
velas obteniendo as 5 muestras,
luego se dividen en base de 100%

las
3 de una muestra, y as
sucesivamente.
Naranja

Morado
Lila
Amarillo
Blanco
Rojo

MUESTRA 1

MUESTRA 2

MUESTRA 3

MUESTRA 4

MUESTRA 5

Naranja 60%

Amarillo 40%

Naranja 30%

Morado 30%

Rojo

Morado 20%

Blanco

20%

Amarillo 50%

Amarillo 50%

Morado 20%

Lila

Rojo

40%

Rojo

Blanco 40%

Lila

20%

20%

70%

10%

MUESTRA 1
Luego de tener las
combinaciones se fue pesando de acuerdo
a los porcientos asignados a cada una de
las
porciones
de
la
muestra;
as
sucesivamente hasta completar 10 gr. Se
coloco en el vaso de precipitado las ceras
de la muestra numero uno (naranja,
morado y lila); y colocamos el vaso de
precipitado en la parrilla.
Luego de algunos segundos se observa
que primero se funde la cera de color
naranja, y termino con un color entre caf y
rojizo. Despus se vaci en una tapa rosca
y en un papel. El tiempo de fundicin fue de
4 minutos aproximadamente.

MUESTRA 2
Se volvi a pesar pero ahora las porciones de la
muestra nmero dos, luego se prosigui con el mismo procedimiento de
colocar las ceras (amarillo, blanca, roja) en el vaso de precipitado. Se noto
que primero se fundi la cera de color rojo. Y luego se fundieron las ceras
restantes; despus se vaci en una tapa rosca y en un papel. El color final
de esta prueba fue color rojo. El tiempo de fundicin fue de 3 minutos
aproximadamente.

MUESTRA 3
Se contino pesando
cada porcin de la muestra para
complementar los 10 gr. Se encuentran
las ceras (naranja, amarilla y roja) en la
parrilla y de inmediato se observa que
la cera que funde ms rpido es la de
color rojo. Obtenindose el color
guindo; el tiempo aproximado fue de 2
minutos aproximadamente. Despus se
vaci en una tapa rosca y en un papel.

MUESTRA 4
De igual manera pesamos cada porcin de la muestra nmero
cuatro para obtener los 10 gr; y colocamos las ceras (morada, amarilla y blanca) en el
vaso de precipitado y se observo que la cera que funde primero es la de color morado.
Formando un color morado muy obscuro. Despus se vaci en una tapa rosca y en un
papel. Y el tiempo aproximado de fundicin fue de 2 y medio minuto.

MUESTRA 5
Se concluyo
con el mismo procedimiento pero
ahora colocamos las ceras (roja,
morada y lila) y la primera en
fundir fue la de color rojo;
obtenindose
un
color
final
denominado rojo sangre. Despus
se vaci en una tapa rosca y en un
papel. Duro aproximadamente 2
minutos en fundir.

RECHUPE

Surge durante la solidificacin. Se forma a causa de las contracciones por la disminucin de


volumen cuando el metal pasa de lquido a slido. Tambin influye en su formacin el escape
de los gases. La disminucin de volumen origina una cavidad en el centro de la pieza. Esta
cavidad es la ltima en solidificarse y como est en contacto con el aire presenta oxidacin.
A continuacin se muestra el orden de mayor a menor rechupe en las muestras obtenidas.
Muestra 1

Muestra 4
Muestra 3

Muestra 5

Muestra 2

Mejor contraccin

PRUEBA DE FLEXION
Luego de que se solidificara las muestras; a una temperatura
aproximadamente de 24C. Se prosigui a cortar las muestras a una
longitud de 3 cm (aproximadamente). Cada una de ellas, y se
obtuvieron los siguientes resultados.
Muestra 1

Muy quebradiza (frgil)

Muestra 2

Muy frgil

Muestra 3

Quebradiza

Muestra 4

Se resisti mejor a la flexin

Muestra 5

Quebradiza

PIEZA A FUNDIR
-Se seleccion un molde, luego se prosigui a calcar o dibujar el contorno del molde sobre
un policarbonato. Al tener listo el contorno se paso a cortarlo una herramienta de corte
(exacto).
-Lo mismo se hizo con el segundo molde.
-Luego se cort primero el margen de cada molde con la herramienta de corte.
-Se prosigui a limar el borde donde se hizo el corte.
-Despus el contorno de la figura con un dremel (la profundidad del corte fue de la mitad
de profundidad del policarbonato)

CONCLUSION
Tomando en cuenta los resultados obtenidos nos dimos cuenta que
en el rechupe la mejor muestra fue la 3 estando formada por
(naranja 30%; amarillo 50%; rojo 20%); y en a prueba de flexin la
que mejor se resisti fue la muestra numero 4 formada por (morado
30%; amarillo 50%; blanco 40%).
Lo que ambas muestras tienen en comn es que su mayor
porcentaje est formado con el 50% de amarillo; lo que las hace
tener una similitud.

GRACIAS!

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