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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

GERENCIA DE PRODUCCION Y
DE OPERACIONES

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES DE
PRODUCCION ( MRP )
DOCENTE:
Mg. LINO FERNANDEZ BONILLA

VII SEMESTRE
2013

ASPECTOS GENERALES DE LA
PLANIFICACION
PLANIFICACION ESTRATEGICA
EMPRESARIAL

(PAP)

(PMP)
(MRP)

BON

TEC

Lista
de
materiales

Tiempo
de
entrega del
componente

MRP
: Planificacin
de
requerimientos de materiales , es
un programa que el plan maestro
de produccin . Muestra cuando
se debe empezar la produccin
del producto con el fin de
satisfacer
la
demanda
del
producto en una fecha particular.
Los componentes para el
MRP
son : PAP, BOM, TEC, registro de
inventarios y de compras.
MRP: Trata de conseguir los
materiales
correctos para el
proceso correcto en el tiempo
correcto.

OBJETIVOS DEL MRP


INVENTARIOS:
Pedir el componente correcto.
Pedir la cantidad correcta
Pedir en el momento correcto
PRIORIDADES
Pedir con la fecha limite correcta
Respetar las fechas limites
CAPACIDAD
Planificar una carga completa
Planificar tiempo adecuado para
completar la carga futura.

VENTAJAS DEL MRP


Calcula la demanda dependiente
de los componentes de los
programas de produccin de sus
elementos padres, con el cual
proporciona un pronostico mas
acertado de los requisitos mas
componentes.
Proporciona la informacin til
para planificar las capacidades y
estimar los requisitos financieros.
Cada vez que se produce un
cambio en los programas de
produccin de los elementos
padres los sistema MRP, actualiza
la demanda dependiente y los
programas para el
reabastecimiento del inventario de
componetes.

DATOS DE ENTRADA PARA EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE


MATERIALES
Programa
maestro
produccin

Registro de
inventario

de

TEC

MRP

Plan
de
requerimiento
de materiales

Lista
de
materiales
(BON)

CASO N I

Lista de materiales para una silla con respaldo tipo


escalera
1 silla ( producto terminado
componentes
2 patas traseras
2 patas delanteras
4 tablillas para respaldo(1)
4 soportes para patas
4 tablas para marco de asiento(1)
1 cojn de asiento

Silla de Madera
(A)

B(1) RESPALDO
TIPO ESCALERA

F(2) patas
traseras

C(1)
asiento

G(4)
Tablillas para
respeto

H(1) marco
de asiento

J(4) Tablas para


marco de asiento

D(2) patas
delanteras

I (1) cojn de
asiento

E(4) soporte
para patas

DADO EL ARBOL DE ESTRUCTURA DE PRODUCTO MOSTRADO


EN LA FIGURA Y EL INVENTARIO, LA EMPRESA DESEA
CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS NETOS PARA A,B,C,D y E
PARA PRODUCIR 50 UNIDADES DEL PRODUCTO X

producto X

50

COMPONENTES

Inv. Disponible

20

10 15 30

se necesita para X

E
100
4

COMPONENTES

Proceso de desarrollo de cada componente

REQUERIMIENTOS
NETOS

1(Numero de X's)

1(50)

50

30

1(Numero de X s ) =

1(50)

50

40

2(Numero de As ) =

2(50)

100

45

1(Numero de As ) =

1(50)

50

4(Numero de Bs ) =

4(50)

200

60

SEGUN EL ARBOL DE ESTRUCTURA DE PRODUCTO MOSTRADO EN LA FIGURA ADJUNTA Y


EL INVENTARIO, LA EMPRESA "WOLFY" DESEA CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS NETOS
PARA M,N,,O,P y Q PARA PRODUCIR 70 UNIDADES DEL PRODUCTO X

producto X
COMPONENTES
Inv. Disponible
se necesita para X

70
M
20
1

N
10
1

15
3

O
30
2

P
100
5

Q
25
2

COMPON
ENTES

REQUERIMIENT
OS NETOS

Proceso de desarrollo de cada componente

1(Numero de X's)

1(70)

70

50

1(Numero de X s ) =

1(70)

70

60

3(Numero de Xs ) =

3(70)

210

195

2(Numero de Ms ) =

2(70)

140

70

5(Numero de Ms ) =

5(70)

350

150

2(Numero de Ns ) =

2(70)

140

95

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