Está en la página 1de 29

Oportunidad del Proyecto Inicial

Titulo

Reduccin de Scrap en fabricacin

Problem
a

En el periodo 2008 se mermaron 6,5 Mill de envases, que


representaron 17,6 % del vol. produccin.
El valor estimado fue de USD. 570 000 Dlares americanos.

Defecto

Casos en los que los envases resultan con algunas fallas a lo largo
del proceso de fabricacin.

Objetivo
/ Alcance Reducir un 25% del nivel de scrap en el proceso de fabricacin.

Mtricas para fase 1:


Valor

inicial: USD. 268 000


(3 043 811 unidades defectuosas
L3)

Retorno esperado para


fase 1
Impacto: USD. 67 mil/Ao
Medicin:

Ind. Operacional: % Scrap.


Ind. Financiero: Valor de venta

Impacto:
Clientes
Empleado
s

Imagen
Econmic
o

DEFINIR EL PROYECTO
Problema:
El porcentaje de mermas para el periodo 2008 represent
el 17,6% del volumen de produccin.
Foco del proyecto:
Mejora de Lnea 3.

t o

l n

a
t
o

i l l a

j e

i a

0
L

r c

r a

t a

l a

0
L

j e

. 7

. 7

. 7

. 4

. 6

. 0

PLAN DE RECOLECCIN DE DATOS (Estratificacin)

VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R)

Mtodo de concordancia de atributos:


Acuerdo de evaluacin

Fecha del estudio:


Notificado por:
Nombre del producto:

Dentro de los evaluadores

Evaluador vs. el estndar


100

95.0% I C
Porcentaje

90

90

80

80

Porcentaje

Porcentaje

100

70
60

95.0% I C
Porcentaje

70
60

50

50

40

40

Evaluador

Del 06 al 15 de J ulio 2009


G. Mendoza
Betametasona (dim 19X123)/Ac Farma

Evaluador

El porcentaje de acuerdos es inferior al 90%. El sistema


de medicin carece de repetibilidad y reproducibilidad.

VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R)

Acciones tomadas:
Evaluacin y Seleccin de personal.
Implementar procedimiento para el sistema de
medicin y manual grfico de defectos crticos,
mayores y menores.
Capacitacin y entrenamiento al personal seleccionado.
Sensibilizar y uniformizar criterios de aceptacin
entre operadores, maquinistas, supervisores e
inspectores de calidad.
Implementar un sistema permanente y peridico de
evaluacin para el personal que realiza la medicin.

VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R)


Acuerdo de evaluacin

Fecha del estudio:


Notificado por:
Nombre del producto:
Misc:

Dentro de los evaluadores


100

Evaluador vs. el estndar


100

95.0% I C
Porcentaje

95.0% I C
Porcentaje

95
Porcentaje

95
Porcentaje

27 Agosto 2009
G. Mendoza
Betametasona (dim 19X123)/Ac Farma

90

85

90

85

80

80

n
a
a
m lia
lia
ely iria Ce J u Vilm land
v
M
E
Yo

n
a da
m lia
lia
ely iria Ce
J u Vilm lan
v
M
E
Yo

Evaluador

Evaluador

El porcentaje de acuerdos es superior al 90%.


El sistema de medicin puede ser validado.

LNEA BASE CAPACIDAD DE PROCESO


Capacidad de proceso de corto plazo
LI E

Capacidad de proceso de mermas

LSE

LI E
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.127
Medida de la muestra
0.04
Nmero de muestra
5
Desv.Est. (Dentro)
0.0132979
Desv.Est. (General)
0.0122474

Capacidad (dentro) del potencial


Cp
1.59
CPL 1.00
CPU 2.18
Cpk
1.00
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

Exp. Dentro del rendimiento


PPM < LI E 1314.87
PPM > LSE
0.00
PPM Total
1314.87

Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
0.26
CPL
0.78
CPU -0.25
Cpk
-0.25
Capacidad general

1.73
1.09
2.37
1.09
*

Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

-0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12


Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

LSE

Procesar datos
LI E
0
Objetivo
*
LSE
0.127
Medida de la muestra 0.18822
Nmero de muestra
12
Desv.Est. (Dentro)
0.0809407
Desv.Est. (General)
0.104934

Exp. Rendimiento general


PPM < LI E 545.42
PPM > LSE
0.00
PPM Total 545.42

Z corto plazo: 3*1,06= 3,18

-0.0
Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 666666.67
PPM Total
666666.67

0.1

Exp. Dentro del rendimiento


PPM < LI E
10025.00
PPM > LSE 775283.49
PPM Total
785308.49

0.2

0.3

0.20
0.60
-0.19
-0.19
*

0.4

Exp. Rendimiento general


PPM < LI E
36431.03
PPM > LSE 720192.99
PPM Total
756624.01

Z largo plazo: 3*0,19= 0,57

Los resultados indican que:


Existe un marcado problema de control, el cual est relacionado
con el sistema de medicin y control del proceso.
Tambin se observan problemas de tecnologa vinculado con la
metodologa actual de trabajo y los procedimientos actuales de
operacin en las actividades de fabricacin.

ANLISIS DE PROCESOS:
ISHIKAWA, MDF y AMEF
Oportunidades de mejora:
Ausencia de uniformidad en criterios de aceptacin y rechazo
Uniformizar criterios de
aceptacin y rechazo entre
operadores,
supervisores e inspectores
de calidad

Implementacin de un manual grfico de defectos.


Elaboracin de un procedimiento para validar y evaluar el
desempeo de encajadoras y selladoras.

Fatiga del operador


Implementar un sistema de
relevos en las operaciones
de transferencia de tubos
en la esmaltadora e
impresora.

Implementar un sistema de relevos.


Elaborar un instructivo y registro para el sistema

ANLISIS DE PROCESOS:
ISHIKAWA, MDF y AMEF
Oportunidades de mejora:
Mejorar el desempeo

Comprometer al personal
con la meta de reduccin
de mermas

Implementar un programa permanente de sensibilizacin y


toma de conciencia
Implementar indicadores visuales de mermas por turno y
Operador.

Ausencia de estandarizacin y procedimientos


Definir funciones y
responsabilidades.
Estandarizar y documentar
el proceso

Implementar Manual de funciones.


Documentar los procesos

ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO


Grfica I-MR de % merma por Dimetro
28

Valor individual

0.4

22

19

22

28

UCL=0.3043
1

0.2

_
X=0.115
0.0
LCL=-0.0743
1

28

0.3

22

13

19

25
31
Observacin

19

37

22

43

49

55

28

Rango mvil

UCL=0.2326
0.2

0.1

__
MR=0.0712

0.0

2 22 2

13

19

25
31
Observacin

LCL=0
37

43

49

55

Cada vez que se realiza un cambio de formato


el porcentaje de mermas se incrementa

PRUEBAS DE HIPTESIS
Ho: No existe diferencias significativas entre las mquinas
Ha: Al menos una de ellas es diferente
ANOVA unidireccional: %merma vs. Mquina
Fuente
Mquina
Error
Total

GL
4
280
284

S = 0.02660

SC
0.008663
0.198149
0.206812

MC
0.002166
0.000708

R-cuad. = 4.19%

F
3.06

P
0.017

R-cuad.(ajustado) = 2.82%

Mquina

100

80

60

40

20

%merma
Porcentaje
% acumulado

1.315
27.1
27.1

1.239
25.6
52.7

1.044
21.5
74.3

0.792
16.3
90.6

Porcentaje

%merma

Diagrama de Pareto de Mquina

0.455
9.4
100.0

Estaciones en las que se produce mayor cantidad de merma:


Horno de Recocido, Impresin y Esmaltado

PRUEBAS DE HIPTESIS

% merma

16000
14000

100

12000

80

10000
8000

60

6000

40

4000

20

2000

Defecto

% merma
Porcentaje
% acumulado

4069
27.9
27.9

2732
18.7
46.6

1973
13.5
60.1

1814
12.4
72.5

Los defectos de mayor impacto son:


Tubos cados en el piso.
Esmalte rayado.
Manchas internas de esmalte.
Colas dobladas.
Grumos de esmalte.

1766
12.1
84.6

1328
9.1
93.7

918
6.3
100.0

Porcentaje

Diagrama de Pareto de Defecto ESMALTADO

FACTORES DE MAYOR IMPACTO

El anlisis realizado nos indica que los factores de


Mayor impacto son:
Validacin y mantenimiento del sistema de medicin.
Regulacin de lnea cuando se cambia de formato

PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES

Factor

Solucin

Sistema de medicin

Validar cada seis meses el


sistema de medicin

Regulacin de lnea 3

Trabajar slo dimetros 19 y 22

VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R)

El porcentaje de acuerdos es de 93%.


El sistema de medicin est validado.

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)


Problema Prctico:
Determinar las condiciones ptimas de trabajo en la lnea 3 para reducir el porcentaje de
mermas.
Planteamiento de hiptesis:
-Sistema de medicin
Ho: El sistema de medicin no influye en el porcentaje de merma en la lnea 3.
Ha: El sistema de medicin afecta la merma en la lnea 3.
-Dimetro
Ho: El dimetro no influye en el porcentaje de merma en la lnea 3.
Ha: El dimetro afecta la merma en la lnea 3.
Mtodo utilizado:
Diseo factorial completo 2k (2 factores con dos niveles)

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)


Ajuste factorial: % Merma vs. Capacitacin; Dimetro
Efectos y coeficientes estimados para % Merma (unidades codificadas)
Trmino
Efecto
Constante
Validacin SM 5,967
Dimetro
3,527

Coef.
11,236
2,984
1,764

Coef
de EE
0,5338
0,5338
0,5338

T
21,05
5,59
3,30

P
0,030
0,113
0,187

S = 1,0675
PRESS = 18,2329
R-cuad. = 97,68% R-cuad.(pred.) = 62,94% R-cuad.(ajustado) = 93,05%
Anlisis de varianza para % Merma (unidades codificadas)
Fuente
Efectos principales
Error residual
Total

GL SC sec. SC ajust.
2
48,054
48,054
1
1,140
1,140
3
49,194

MC ajust.
F
24,027
21,08
1,140

P
0,152

Coeficientes estimados para % Merma utilizando datos en unidades descodificadas


Trmino
Coef
Constante 11,2363
Capacitacin 2,98375
Dimetro 1,76375

Y=11,2363 + 2,9875 VSM + 1,76375 D19

OPTIMIZACIN DE RESPUESTA (DOE)


Parmetros
% Merma

Meta Inferior Objetivo Superior Ponderacin Importar


Mnimo
5
5
7
1
1

Solucin global
Capacitacin = -1 (Con capacitacin y sistema de medicin validado)
Dimetro
= -1 (19)
Respuestas pronosticadas

% Merma = 6,48875 , conveniencia = 0,255625

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES PARA MANTENER EL


DESEMPEO

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES PARA MANTENER EL


DESEMPEO

EVOLUCIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO


Capacidad de proceso de mermas
LIE

Capacidad de proceso de % merma Setiembre 2009


LIE

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
0
Objetivo
*
LSE
0.127
Medida de la muestra 0.18822
Nmero de muestra
12
Desv.Est. (Dentro)
0.0809407
Desv.Est. (General)
0.104934

Capacidad (dentro) del potencial


Cp
0.26
CPL
0.78
CPU -0.25
Cpk
-0.25

LSE

Procesar datos
LI E
0
Objetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra 0.0854386
Nmero de muestra
57
Desv.Est. (Dentro)
0.0452761
Desv.Est. (General)
0.061414

Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
0.46
CPL 0.63
CPU 0.29
Cpk
0.29

Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

-0.0
Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 666666.67
PPM Total
666666.67

0.1

Exp. Dentro del rendimiento


PPM < LI E
10025.00
PPM > LSE 775283.49
PPM Total
785308.49

0.2

0.3

Capacidad general

0.20
0.60
-0.19
-0.19
*

Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

CpK: - 0.25

CpK: 0.29

0.00 0.08 0.16 0.24 0.32

0.4

Exp. Rendimiento general


PPM < LI E
36431.03
PPM > LSE 720192.99
PPM Total
756624.01

0.34
0.46
0.21
0.21
*

Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 175438.60
PPM Total

175438.60

Exp. Rendimiento general


PPM < LI E
82083.77
PPM > LSE 259730.76
PPM Total
341814.53

Exp. Dentro del rendimiento


PPM < LI E
29576.28
PPM > LSE 191118.66
PPM Total

220694.94

Capacidad de proceso de Largo plazo OCTUBRE


LIE

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra
0.0688485
Nmero de muestra
33
Desv.Est. (Dentro)
0.0175089
Desv.Est. (General)
0.0233949

Capacidad (dentro) del potencial


Cp
1.19
CPL 1.31
CPU 1.07
Cpk
1.07
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12


Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

Exp. Dentro del rendimiento


PPM < LI E
42.08
PPM > LSE 670.56
PPM Total
712.64

Exp. Rendimiento general


PPM < LI E 1625.83
PPM > LSE 8193.88
PPM Total
9819.71

0.89
0.98
0.80
0.80
*

CpK: 1.07

EVOLUCIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO


Capacidad de proceso de % merma Setiembre 2009
LIE

Capacidad de proceso de Largo plazo OCTUBRE

LSE

LI E
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra
0.0854386
Nmero de muestra
57
Desv.Est. (Dentro)
0.0452761
Desv.Est. (General)
0.061414

Capacidad (dentro) del potencial


Cp
0.46
CPL 0.63
CPU 0.29
Cpk
0.29

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra
0.0688485
Nmero de muestra
33
Desv.Est. (Dentro)
0.0175089
Desv.Est. (General)
0.0233949

Capacidad (dentro) del potencial


Cp
1.19
CPL 1.31
CPU 1.07
Cpk
1.07

Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

Capacidad general

0.34
0.46
0.21
0.21
*

Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

0.00 0.08 0.16 0.24 0.32


Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 175438.60
PPM Total

Exp. Dentro del rendimiento


PPM < LI E
29576.28
PPM > LSE 191118.66

175438.60

PPM Total

220694.94

0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12

Exp. Rendimiento general


PPM < LI E
82083.77
PPM > LSE
259730.76
PPM Total
341814.53

Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

Valor individual

22

19

22

28

UCL=0.1214

0.12

UCL=0.3043
1

0.2

Exp. Rendimiento general


PPM < LI E 1625.83
PPM > LSE 8193.88
PPM Total
9819.71

19

_
X=0.115
0.0

Valor individual

28

Exp. Dentro del rendimiento


PPM < LI E
42.08
PPM > LSE 670.56
PPM Total
712.64

Grfica I-MR de Largo plazo por Dimetro

Grfica I-MR de % merma por Dimetro


0.4

0.09
_
X=0.0688

0.06
6

0.03

LCL=0.0163

LCL=-0.0743
1

28

0.3

22

13

19

25
31
Observacin

19

37

22

43

49

55

0.1

__
MR=0.0712
2 22 2

13

19

25
31
Observacin

LCL=0
37

43

49

55

Rango mvil

Rango mvil

UCL=0.2326

10

13

16
19
Observacin

22

25

28

31

UCL=0.06453

0.060

0.0

19

28
1

0.2

0.89
0.98
0.80
0.80
*

0.045
0.030

__
MR=0.01975

0.015
0.000

LCL=0
1

10

13

16
19
Observacin

22

25

28

31

ANLISIS DE BENEFICIOS OBTENIDOS

Reduccin del Porcentaje de mermas en un 58%.


El impacto econmico generado en el ao 2009 fue
de USD. 137 478