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INSTITUTO TECNOLGICO DEL

ISTMO.
CATEDRTICO:
ING. GABINO CELAYA RASGADO.
ALUMNOS:
ISAID MARTNEZ VZQUEZ.
JOS MARA GALLEGOS BENTEZ.
GRADO:
7 SEMESTRE.

UNIDAD 3
OPERACIN D
BODEGAS

BIBLIOGRAFIAS.
LOGISTICA:ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO, QUINTA
EDICION, RONALD H. BALLOU.
ADMINISTRACION Y LOGISTICA EN LA CADENA DE SUMINISTROS,
DONALD J. BOWERSOX, DAVID J. CLOSS, M. BIXBY COOPER.

INTRODUCCION
Tradicionalmente, un almacn se consideraba un lugar para mantener o guardar
el inventario. Sin embargo, en los sistemas logsticos contemporneos, la
percepcin ms adecuada de su funcin es como un lugar para combinar el
surtido del inventario con el fin de cumplir con los requerimientos de los
clientes. Lo ideal es que el almacenamiento de productos se mantenga al
mnimo.
Hoy en da la logstica de distribucin en los almacenes esta teniendo un auge
muy importante por la necesidad de mejorar sus formas de distribucin,
almacenaje, recepcin y traslado de mercancas desde el proveedor a la fbrica y
al cliente.

ALMACENAMIENTO.
Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y conservacin de los
materiales con los mnimos riesgos para el producto, las personas y la empresa.

Objetivos:

Aprovechamiento adecuado del espacio fsico.

Mayor rapidez de operacin.

Control mas eficiente en el manejo de materiales.

QUE ES UN ALMACN?
Lugar donde se guardan o
almacenan ordenadamente los
materiales, se despachan y
reciben materiales. Tambin
incluyen
patios
de
almacenamiento, zonas de
carga y descarga.

DEFINICIN DE ALMACN
Es un espacio donde se almacenan mercancas, ya sea materia prima, producto
sem-terminado o producto terminado, en espera de lo que ser su siguiente
proceso. Actualmente la tecnologa y el desarrollo de software brinda una gran
variedad de formas para la organizacin y comunicacin de estos espacios.
Una almacn: Es un espacio donde se almacenan productos de cualquier tipo.
Definicin de almacn o bodega: Es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de
bienes. Las bodegas son usados por fabricantes, importadores, exportadores,
comerciantes, transportistas, clientes, etc.

LA OPERACIN DE ALMACN:
Son el manejo y el almacenamiento.
Es la organizacin que se le da a estas para que el material que se
va a resguardar se haga de una forma ordenada, con facilidad de
movilidad y un estricto control.
EL OBJETIVO: Es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo
como se requiere, ensamblarlo en pedidos completos y hacer el
embarque al cliente.

NECESIDAD DE UN SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el
manejo de materiales como parte del sistema de logstica?
Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con
seguridad, y los productos pudieran suministrarse instantneamente para
satisfacer la demanda, tericamente el almacenamiento no sera necesario,
ya que no se mantendra ningn inventario. Sin embargo, ni es prctico ni
econmico que una empresa opere de esta manera ya que, en general, la
demanda no puede pronosticarse con exactitud. Incluso para aproximar
una perfecta coordinacin entre la oferta y la demanda, la produccin
tendra que poder responder en forma inmediata, y la transportacin
tendra que ser perfectamente confiable, con un tiempo de retraso en las
entregas igual a cero.

3.1 Organizacin de materiales en una almacn.

En la organizacin de materiales se describe, como se


distribuye el espacio dentro de un almacn o bodega de
acuerdo a la capacidad que este tenga.

En una bodega o almacn bien diseado, se


utiliza todo el espacio disponible y la
manipulacin se reduce al mnimo.

Una vez conocidas las restricciones del


edificio y elegido el equipo apropiado para
la actividad de manejo de abastecimientos
en emergencias, se puede detallar la
distribucin en planta del almacn:
En cualquier tipo de distribucin de planta,
existen cuatro componentes:
1. El espacio que ocupan los artculos y el
equipo de manipulacin.
2. Los pasillos entre las mercancas para el
acceso directo a las mismas.
3.
Los
pasillos
transversales,
perpendiculares a los anteriores.
4. El resto de las zonas, dedicadas a
ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.

PASILLOS TRANSVERSALES.

Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo.


Puesto que en esencia son espacios muertos, cuantos menos existan
mejor.

Generalmente su nmero viene fijado por las disposiciones contra incendios, con
el fin de proporcionar vas de escape o salidas de emergencia, aunque tambin
depende de factores como la cantidad de accesos necesarios, el nmero de
carretillas elevadoras utilizadas y la ubicacin de la zona de clasificacin.

ADMINISTRACIN DE MATERIALES:
El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema
de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume una
parte del presupuesto. El manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
El eficaz manejo de materiales asegura que los materiales sern entregados en
el momento y lugar adecuado, as como en la cantidad correcta. Por ltimo el
manejo de materiales debe de considerar y estudiar el espacio para el
almacenamiento.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES:


A ) Sobrestadas.
B) Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacn.
C) Prdida de materiales.
D) Un mal sistema de manejo de materiales: puede ser la causa de serios daos a los
artculos.
E) Desde el punto de vista de la mercadotecnia: Un mal manejo de materiales, puede
significar clientes inconformes. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer
necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales
para evitar las causas de las inconformidades.
F) Falta de seguridad para los trabajadores: Desde el punto de vista de las relaciones
con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el
trabajador a travs de un buen manejo de los artculos en las bodegas.
G) Elevado costo: El manejo de materiales, en s, representa un costo que no es
recuperable. Si un producto se daa en la produccin, puede recuperarse algo de su
valor volvindolo hacer; pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede
ser recuperado.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.


Los principios deben de tratarse como una gua o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor eficiencia.
1. ELIMINAR EL MANEJO: Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan
cortas como sea posible, debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo
y dinero que los movimientos largos.
2. MANTENER EL MOVIMIENTO: Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en
las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. EMPLEAR PATRONES SIMPLES: Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones
que conducen a una congestin, tanto como lo permitan las instalaciones.
4. TRANSPORTAR CARGAS EN AMBOS SENTIDOS: Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo
que se emplea en "transporte vaco". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear
sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una
carga til.

5. TRANSPORTAR CARGAS COMPLETAS: Si no es posible, se debe de considerar un


aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de
carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.
6. EMPLEAR LA GRAVEDAD: Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de
potencia que sea igualmente confiable y barata.
7. EVTESE EL MANEJO MANUAL: Cuando se disponga de medios mecnicos que
puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva.
8. UN LTIMO PRINCIPIO ES QUE LOS MATERIALES DEBERN ESTAR MARCADOS CON
CLARIDAD O ETIQUETADOS: Sin esto es fcil colocar mal o perder los artculos.

CLASIFICACIN DE MATERIALES
SEGN EL SITIO DE
ALMACENAMIENTO:
El primer paso es conocer y clasificar los
materiales. Se clasifican bajo dos
aspectos importantes:
ALMACENAMIENTO EN PATIOS O REAS
DESCUBIERTAS: Se ubican materiales que
no sufran deterioro en su naturaleza
misma y en su embalaje y que por sus
caractersticas de peso y volumen no
corran
riesgos
de
prdida
por
inseguridad o falta de control.
ALMACENAMIENTO BAJO TECHO: Se
deben almacenar los materiales que por
su forma, volumen, valor, actividad de
entrega y salida lo requiera.

TCNICAS DE ALMACENAMIENTO
1. EN ESTANTERA: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el
apoyo de estibas, cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles
metlicos, de varios tamaos y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar
identificados y viables. Para Calcular la capacidad y resistencia de la estantera para sostener los
materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura ms apropiada la determina la capacidad
portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulacin y la
altura media de la carga en los entrepaos. Los materiales ms pesados, voluminosos y txicos, se deben
almacenar en la parte baja.
2. EN APILAMIENTO ORDENADO: Sobre posicin de varias cosas formando una pila, se debe tener en cuenta
la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulacin del embalaje.

ORGANIZACIN INTERNA DE LA BODEGA:


Adems, analizados los aprovechamientos de los espacios y de las reas especiales del
almacenamiento se debe tener en cuenta:
1. PASILLOS:
. Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a
las salidas, deben existir el menor nmero de cruces posibles. Los mismos deben
ser situados donde existe la mayor iluminacin y visibilidad.
. Dejar un pasillo peatonal perifrico de 70 cm. a 100 cm., entre los materiales
almacenados y los muros del almacn, lo que facilita realizar inspecciones,
prevencin de incendios y defensa del muro contra los derrumbes.
. Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones
apropiadas al tipo de manipulacin y al equipo a utilizar en esta maniobra.

2. DEMARCACIN:
Pintar una franja de 10 cm., con pintura amarilla en los pasillos, las zonas de
almacenamiento y la ubicacin de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.
3. SEALIZACIN:
Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicacin de los equipos de control de
incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten
riesgos como columnas, reas de almacenamiento de materiales peligrosos y otros.
Permitir el fcil acceso a los extintores y dems equipos de lucha contra incendio. Las
vlvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, sealizaciones, instalaciones de
seguridad tales como botiqun, etc.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
1. Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.
2. Los almacenistas debern identificar cada tem (artculos), dentro de las Bodegas con
una tarjeta de Registro de Inventario, donde consten el cdigo, nombre, identificacin por
proveedor y contratos.
3. No deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc. Las pilas de materiales no deben
entorpecer el paso, estorbar la visibilidad, no tapar el alumbrado.
4. No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las
estanteras, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe sealizar
convenientemente.
5. Se debe cubrir y proteger el material cuando ste lo requiera.
6. Respetar la capacidad de carga de las estanteras, entrepisos y equipos de transporte.
7. Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Utilizar las escaleras
adecuadas.

8. Al almacenar materiales, comprobar la estabilidad de los mismos.


9. Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante
cuas, tacos o cualquier otro elemento que impida su cada.
10. Evitar pilas demasiado altas
11. Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.
12. Las filas de cajas se deben colocar perfectamente a nivel. Cuando se apile un cierto
nmero de cajas no se debe colocar de modo que coincidan los cuatro ngulos de una caja
con los de la inferior. Si es posible, conviene disponerlas de tal modo que cada caja repose
sobre la cuarta parte de la situada debajo. Si las cajas son de cartn deben ser aplicada en
plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe.

13. Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionar cuidadosamente el


espacio previsto para su depsito para ver si existen clavos, vidrios, etc., que puedan
perforar o desgarrar los mismos, ya que los sacos no deben ser arrojados ni manejados
con brusquedad. Estos productos ensacados deber ser almacenados en pilas de capas
atravesadas.
14. Utilizar, siempre que se pueda, medios mecnicos para el movimiento de materiales.
15. En suelos inclinados, las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar
vuelcos.
16. Si los materiales son txicos, corrosivos, inflamables, explosivos, polvorientos o de
mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto.
17. En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstruccin a la
circulacin, se debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc.
18. Utilizar casco cuando hay movimiento areo de materiales.
19. Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstculos.

ORDEN Y LIMPIEZA EN LAS BODEGAS


1. Mantenga los pasillos despejados todo el tiempo. Nunca deje obstculos en los
pasillos, ni siquiera por un momento.
2. Para el apilamiento de objetos pequeos disponga de recipientes que, adems de
facilitar el apilamiento, simplifiquen el manejo de los objetos,
3. Tenga cuidado de colocar los desperdicios en los recipientes apropiados. Nunca deje
desperdicios en el piso o en los pasillos.
4. Use los bidones o recipientes para desperdicios distribuidos en la planta para lograr
mantener las condiciones de orden y limpieza.
5. No deje que los lquidos se derramen o goteen, lmpielos tan pronto pueda.

6. Utilice recipientes o bandejas con aserrn colocados en los lugares donde las
mquinas o las transmisiones chorreen aceite o grasa para evitar derrames y
posibles lesiones provocadas por resbalones o cadas.
7. Asegrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los pasillos.
8. Preste atencin a las reas marcadas en las cuales se sealan los equipos contra
incendio, salidas de emergencia o de acceso a los paneles de control elctricos,
canillas de seguridad, botiquines, etc. y no los obstaculice.
9. Mantenga limpia toda mquina o puesto de trabajo que utilice.
10. Obedezca las seales y afiches de seguridad que usted vea, cmplalas y
hgalas cumplir
11. Mantenga ordenadas las herramientas en los lugares destinados para ellas.
Utilizar para ello soportes, estantes o perchas.

ZONAS DE RECEPCIN Y DESPACHO DE


ELEMENTOS.
Cuando se disea un almacn se presta mucha atencin a las zonas de
preparacin de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las
zonas de recepcin y despacho tambin deben ser centro de inters prioritario.
Si la zona es demasiado pequea, la actividad se ver seriamente limitada.
Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando surge una necesidad
de mayor espacio de almacenaje.

No existen frmulas para planificar estas zonas, pero habr que tener en
cuenta los siguientes factores:

1. Tipos y tamaos de vehculos.


2. Medios de acceso a la zona.
3. Necesidades de espacio para clasificacin, comprobacin, orden y control.
4. Caractersticas de los elementos y su flujo de entrada-salida.
5. Caractersticas de las unidades de carga.
6. Nmero de muelles de carga y descarga necesarios.

OTRAS ZONAS.
Adems de las reas principales de trabajo, tambin es necesario destinar
espacio para las oficinas de bodega, aseos, carga de bateras. Hay tendencia a
olvidarse de estas zonas y tenerlas en cuenta solo a posteriori. Las oficinas de la
bodega deben estar cerca del trabajo para que sirvan de apoyo. Las zonas de
carga de bateras tienen que estar ventiladas y tener un tamao suficiente.

RESTRICCIONES IMPUESTAS AL EDIFICIO


BODEGA.

Al configurar la distribucin en planta del equipo, oficinas y dems servicios de un almacn y


dentro de las restricciones impuestas por el propio edificio, se debe intentar minimizar el
nmero de factores capaces de provocar retrasos y de elementos que supongan tareas con una
duracin considerable.

Cuando se est planificando una nueva instalacin, el diseo del edificio se ajustar a las
necesidades previstas, pero cuando se trata de mejorar el funcionamiento de un almacn ya
existente hay que adaptarse a las caractersticas del edificio. En este ltimo caso, debe
considerarse los siguientes aspectos:
1. Restricciones: pilares, altura, forma, servicios, puertas, muelles de carga, resistencia del
suelo.
2. Espacio no til para almacenaje: oficinas, aseo, botiqun.
3. Flujo de productos existentes.
4. Actividades de manipulacin y almacenaje.
5. Volumen disponible: mximo y tasa de utilizacin.
6. Zonas de congestin y causas de dicha congestin.

DURANTE EL DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA, LOS


ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL EDIFICIO DEBEN CONTEMPLARSE
CON UNA PERSPECTIVA QUE PERMITA:
1. Eliminar tantos estorbos y restricciones como sea posible.
2. Considerar cambios en la ubicacin de las oficinas y de otras dependencias
de servicio.
3. Considerar la utilizacin del entresuelo para oficinas y para almacenaje de
artculos ligeros.
4. Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas, suelos, techos,
muelles, ascensores.
5. Comprobar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia del
suelo.

Tambin habr que considerar los


siguientes factores:
Sobre la Legislacin contra incendios:

1. Legislacin sobre seguridad e higiene


2. Zonas de seguridad.
3. Ayudas visuales.
4. Equipo.
5. Simulacros de emergencias.
6. Manejo de mercancas peligrosas.
7. Seales y carteles.
8. Disponibilidad de trajes protectores.
9. Primeros Auxilios.

1. Sistema de pulverizacin del agua (sprinkler).


2. Sistema de alarma.
3. Equipo contra incendios.
4. Salidas de emergencia.
5. Instruccin y procedimientos contra incendio.
6. Categora del riesgo.
7. Zonas con prohibicin de fumar.
8. Seales.

Sobre las Instalaciones del Lugar:

1. Accesos y salidas.
2. Seguridad.
3. Carreteras y zonas de servicio.
4. Vas de acceso para los bomberos.
5. Muelles y zonas de giro.
6. Desages, instalaciones en
stanos y terrazas.
7. Temas legales y
medioambientales.
8. Posibilidad de expansin.