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Introduccin

Las actividades industriales se rigen cada vez ms por


condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el
que la eficiencia en el desempeo de todas las facetas del
proceso productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender de la
optimizacin de los costos de produccin y una
flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a
un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las
diferentes actividades del proceso productivo en la planta
cobra ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin
ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las
condiciones laborales y la salud de los trabajadores.
Adems la disminucin de los costos productivos suele
deberse a un menor consumo de energa en procesos de
manutencin y acopio de materiales, lo que supone un
menor costo medioambiental.

Sistemas de una Planta Industrial

Actividades Previas
Definicin del Producto o Productos
Localizacin de la Planta: acceso a servicios bsicos,
tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de
mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la
zona, servicios externos a la planta.
Definicin de conjunto: planificacin de capacidades,
maquinarias, edificaciones.

Pasos de la Planeacin
Sistemtica de la Distribucin
de
Planta
Paso 1 es el de LOCALIZACIN.- se decide donde va a estar el

rea que va a ser organizada, este no es necesariamente un


problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los
determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el
mismo lugar que est ahora, en un rea de almacenamiento actual,
en un edificio adquirido recientemente o un rea potencialmente
disponible.
Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL
COMPLETA.- Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo
para el rea de que va a ser organizada. Esto tambin indica el
tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor,
departamento o rea.
Paso 3 es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin
e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de
maquinaria o equipo.
Paso 4 es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear
la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica
los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios
conforme se van colocando los equipos.

Patrn de Procedimientos
La parte analtica empieza con el estudio de los datos de
consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los
materiales. Los diagramas de la relacin entre actividades
de servicio u otras razones del flujo de materiales es
frecuentemente de igual importancia.
Estas despus se combinan en un diagrama de flujo de
relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas
de actividades o departamentos estn geogrficamente
esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual
que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de
espacio, el anlisis debe considerar procesos de maquinado
y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas.
Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de
acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para
cada actividad "sostendr" la relacin de actividades
esquemtica para formar un diagrama de relacin de
espacio.

Objetivos de la Distribucin de
Planta
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Objetivos Bsicos
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados
en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de
objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres,
de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo
cual requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio.
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se
realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de
distribuciones flexibles

Principios Bsicos de la
Distribucin en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la
que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.

Tipos de distribucin en planta


Distribucin por posicin
fija
La distribucin por posicin
fija se emplea
fundamentalmente en
proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece
esttico, mientras que tanto
los operarios como la
maquinaria y equipos se
trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por
tanto, hace referencia al
carcter esttico del
material.

Tipos de distribucin en planta


Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se
organiza por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la
reparacin de vehculos, la fabricacin de hilados o los talleres de
mantenimiento. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o
tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que
las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los
diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

Tipos de distribucin en planta

Distribucin por producto, en cadena o en serie


Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de
un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material,
se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones
necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin
de grandes cantidades de productos muy normalizados.

Tipos de distribucin en planta


Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible
Las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las distribuciones
por producto por su elevada eficiencia. Con la conformacin de clulas de
trabajo se pretende combinar las caractersticas de ambos tipos de sistemas
de fabricacin, obteniendo una distribucin flexible y eficiente.
Este sistema propone la creacin de unidades productivas capaces de
funcionar con cierta independencia denominadas clulas de fabricacin
flexibles. Dichas celular son agrupaciones de mquinas y trabajadores que
realizan una sucesin de operaciones sobre un determinado producto o grupo
de productos. Las salidas de las clulas pueden ser productos finales o
componentes que deben integrarse en el producto final o en otros
componentes. En este ltimo caso, las clulas pueden disponerse junto a la
lnea principal de ensamblaje, facilitando la inclusin del componente en el
proceso en el momento y lugar oportunos. La distribucin interna de clulas
de fabricacin puede realizarse a su vez por proceso, por producto o como
mezcla de ambas, aunque lo ms frecuente es la distribucin por producto.
La introduccin de las clulas de fabricacin flexibles redunda en la
disminucin del inventario, la menor necesidad de espacio en la planta, unos
menores costos directos de produccin, una mayor utilizacin de los equipos
y participacin de los empleados, y en algunos casos, un aumento de la
calidad. Como contrapartida se requiere un gran desembolso en equipos que
solo es justificable a partir de determinados volmenes de produccin.
Las clulas de fabricacin flexible son los elementos bsicos de los Sistemas
de Fabricacin Flexibles, a los que se les puede otorgar la categora de tipo de
distribucin en planta (Distribucin de Sistemas de Fabricacin Flexibles).

Ventajas
Ventajas de distribucin por posicin fija
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso


Reduce el manejo del material
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena
Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible

DISEO DE DISTRIBUCION EN PLANTA


El diseo de instalaciones, consiste en planificar la
manera en que el recurso humano y tecnolgico, as
como la ubicacin de los insumos y el producto
terminado han de arreglarse. Este arreglo debe
obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno
y del propio sistema productivo a fin de optimizar las
operaciones de las empresas.

PROCESO DE DISEO DE
DISTRIBUCION EN PLANTA

FORMULACION DEL
PROBLEMA DE
DISEO
ANALISIS

Como todo problema de


diseo, es posible su
resolucin mediante un
proceso sistmico y
creativo.
El autor Gonzles Cruz
plantea resolver mediante
una metodologa:

BUSQUEDA DE
ALTERNATIVAS DE
DISEO

EVALUACION DE
ALTERNATIVAS DE
DISEO
SELECCIN DEL
DISEO

ESPECIFICACIONES

Algunos autores,
presentan una
metodologa de
proceso de diseo
ms detallado y
reflejado en 10
pasos; que posee
un marcado
carcter sistmico:

SECUENCIA DEL PROCESO DE


DISEO DE PLANTA
El proceso se inicia con
disposiciones referentes al
producto y al proceso de
fabricacin, que sirven de
base en forma secuencial
para las dems etapas del
diseo de la planta
industrial

PROCESO INTEGRADO DE DISEO DE LA


PLANTA
Las decisiones de
diseo no se toman de
manera secuencial,
sino ms bien
simultnea y recursiva,
Se logran soluciones
integradoras de las
necesidades a cubrir,
que mejores costes,
calidad productividad,
niveles de inventario,
espacio, transporte y
tamao.

PRIMERAS METODOLOGIAS AL PROBLEMA DE LA


DISTRIBUCION EN PLANTA

PLANIFICACIN SISTEMTICA
DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)

Etapas del SLP:

Cuantificar el flujo de materiales entre departamentos


Construir el diagrama de relaciones entre actividades
Construir el diagrama de relaciones
Determinar necesidades de espacio
Construir el diagrama de relaciones de espacios
Construir layouts alternativos

SISTEMATIC LAYOUT PLANNING


Desarrollado por Muther como un
procedimiento sistmico, multicriterio.
Cinco tipos de datos son necesarios como
entradas del mtodo:
PRODUCTO (P): materias primas,
productos en curso, productos
terminados, pzs adquiridas de terceros.
CANTIDAD (Q): Cantidad de producto o
material tratado durante el proceso.
RECORRIDO ( R): Secuencia y orden de
las operaciones que siguen los productos.
SERVICIOS (S): Auxiliares de produccin,
servicios para el personal, etc.
TIEMPO (T): Unidad de medida, para
determinar las cantidades de producto.

ANALISIS P-Q:
Se determina el tipo de distribucin
adecuado para proceso.
a) Cuando se produce una nica
unidad de un nico producto, la
distribucin es posicin fija
b) Pocos productos ocupan la
mayor parte de la produccin; la
distribucin es orientada al
producto o distribucin en
cadena.
c) Se recomienda una distribucin de
mayor flexibilidad orientada al
proceso.
d) Se recomienda distribuciones
mixtas, se busca la mxima
flexibilidad y eficiencia.

Anlisis del Recorrido de los


Productos
Se determina la secuencia, cantidad y coste de los
movimientos de los productos por las diferentes
operaciones.
Se elaboran grficas y diagramas descriptivos del
flujo de materiales, que pueden ser:
1. Diagrama de recorrido: para muy pocos
productos, en cantidades pequeas.
2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen
pocos productos, se indica la secuencia de
operaciones a la que se somete cada pieza o
producto.
3.Tablas matriciales: produccin de gran cantidad de
productos.

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (1)
: lnea de flujo
continua
: separa entradas
y salidas
: flujo en L

: flujo en U

: flujo en O
entradas y sal
muy cercanas

: flujo en S
serpentina

Flujos horizontales

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (2)
: entrada y salida
a distinto nivel

entrada y salida al mis


: entrada y salidanivel y del mismo lado
al mismo nivel edificio

Flujos verticales

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Smbolos del ASME1
: operacin

: demora

: inspeccin
: almacenamiento
: transporte
1

American Society of Mechanican Eng

MEDIDAS DE FLUJOS
CHARTS FROM-TO (1)

Lista de materiales

Secuenciacin

Chart FromTo

Estimado en unidades homo


Datos histricos

Dpto. 1
Dpto. 3

100 piezas X

Dpto. 2

100 piezas Y

Dpto. 2

(Volumen X = Volumen Y)
Dpto. 1
Dpto. 3

25 uds de carga

Dpto. 2

100 uds de carga

Dpto. 2

ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE


ACTIVIDADES
Interacciones existentes entre:
- actividades productivas
- medios auxiliares
- sistemas de manutencin
- servicios de planta.
Se emplea la tabla relacional de actividades, que es un cuadro
organizado en diagonal, en el que se indican las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes desde diversos
puntos de vista.
Se expresan estas necesidades mediante el cdigo de 6 letras
representado en la figura.
La tabla relacional permite integrar los medios auxiliares.

DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ACTIVIDADES


Razones de soporte de cercana
1. Flujo de materiales.
2. Contacto personal.

7. Frecuencia de contacto
8. Urgencia de servicio.
9. Costo de distribucin de servicios.

3. Utilizar mismo equipo.


4. Usar informacin
comn.
5. Compartir personal.
6. Supervisin o control.

10. Utilizar mismos servicios.


11. Grado de intercomunicacin.
12. Otros.

Diagrama Relacional de Recorridos y / o


Actividades
Informacin de las relaciones entre las actividades y la
proximidad entre ellas.
El diagrama es un grafo: los nodos representan las
actividades unidos por lneas.
Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin
entre las actividades unidas.
La intensidad de la relacin est reflejada mediante nmeros
junto a las lneas o mediante el cdigo correspondiente.
En el grafo se debe minimizar el nmero de cruces entre las
lneas que representan las relaciones entre las actividades.
Se trata de conseguir distribuciones en que las actividades
con mayor flujo estn lo ms cerca posible.
Los departamentos que acogen las actividades son
adimensionales sin forma definida.

Diagrama Relacional de Espacios


Se emplea el mtodo ms adecuado para el clculo de los espacios
El espacio depende adems de las caractersticas del proceso
productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado;
ejemplo, la variacin de la demanda con el tipo de almacn
previsto puede afectar el rea para el desarrollo de una actividad.
El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un
proceso interactivo de continuos acuerdos y correcciones.
En ste diagrama los smbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala; proporcional al rea necesaria para el
desarrollo de la actividad.
En ste diagrama es frecuente aadir otro tipo de informacin,
como el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse.
Con ste diagrama se esta en disposicin de construir un conjunto
de distribuciones alternativas que den solucin al problema.

Medicin de la Distancia y
de la Forma
Antes de proceder a la distribucin en la planta se
hace necesario determinar la forma en la que se
medir la distancia entre ellas una vez ubicadas, y
la forma de las reas asignadas a cada actividad. La
mayor parte de los criterios empleados para la
evaluacin de la calidad de una solucin
determinada, utiliza la distancia entre las diferentes
actividades de una forma u otra.
Por ejemplo, es muy habitual emplear el sumatorio
del flujo entre cada par de actividades multiplicado
por la distancia entre ellas. Por otra parte, para
poder establecer cualquier tipo de restriccin
geomtrica al rea asignada a cada actividad es
necesario poseer una manera de medir dicha forma.

Mtricas de Distancia
Aunque hay otras posibilidades, las mtricas ms
frecuentemente empleadas miden la distancia entre los
centroides de las reas asignadas a las actividades. sta es
una simplificacin debida a que la localizacin de los
puntos de recepcin y expedicin de materiales en cada
actividad, son desconocidas hasta que no se determine el
layout detallado y escogidos los sistemas de transporte de
materiales. As pues, el centroide representa en estos
modelos tanto el punto de recepcin como el de expedicin
del flujo de materiales interdepartamental.
Un problema de la utilizacin del centro geomtrico de las
reas de las actividades como origen y final de las
mediciones, es que hace necesario el empleo de
mecanismos que eviten disposiciones en diana o
excesivamente esbeltas de las actividades que, aunque
minimizan la distancia entre los centroides, no son
operativas en la prctica.

Mtricas de Distancia
Contorno Lateral
Se calcula como el recorrido que
debe realizar el material entre
dos actividades a lo largo de
pasillos que rodean las
actividades existentes entre las
dos consideradas.
En la figura de al lado se
calculara como la suma de las
longitudes de los segmentos
azules.
Aunque pueden emplearse los
centroides de las actividades
como inicio y final del recorrido,
es habitual la definicin de
puntos de entrada y salida de
materiales para calcular el
contorno lateral.

Mtricas de Distancia
Adyacencia
Es la mtrica ms sencilla, que nicamente
distingue si las actividades comparten alguno de
sus lados. Es empleada habitualmente con
criterios cualitativos que estiman la conveniencia
o no de que dos actividades sean adyacentes.
0 ; si las actividades i y j son adyacentes
dij=
1 ; en caso contrario

Medicin de la Forma
El establecimiento de restricciones de tipo geomtrico a
las actividades en los problemas multirea, requiere definir
maneras de evaluar la calidad de la forma de los
departamentos a los que son asignadas. En la bibliografa
es posible encontrar diferentes formas de medir la calidad
formal de las soluciones, que en general se basan en la
premisa de que es deseable que la forma de los
departamentos sea lo ms rectangular posible.
La mayor parte de los indicadores de calidad formal
localizados en la bibliografa estn dirigidos a un
planteamiento discreto del problema, en el que las reas
de las actividades pueden adoptar formas ms complejas
e incluso desagregadas (separadas en reas inconexas)
que en los modelos continuos, en los que las reas son, de
alguna manera general, rectangulares.

Calculo del Espacio


La distribucin de espacio se refiere a la disposicin fsica
de los puestos de trabajo, de sus componentes materiales
y a la ubicacin de las instalaciones para la atencin y
servicios tanto para el personal, como para los clientes.
El estudio de la distribucin de espacio busca contribuir al
incremento de la eficiencia de las actividades que realizan
las unidades que conforman una organizacin; as como
tambin proporcionar a los directivos y empleados el
espacio suficiente, adecuado y necesario para desarrollar
sus funciones de manera eficiente y eficaz, y al mismo
tiempo permitir a los clientes de la organizacin obtener los
servicios y productos que demandan bajo la mejores
condiciones; y procurar que el arreglo del espacio facilite la
circulacin de las personas, la realizacin, supervisin y
flujo racional del trabajo y adems, el uso adecuado del
elementos materiales y de ese modo reducir tiempo y
costos para llevarlos a cabo.

Clculo del Espacio - Guas


Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones
interiores, con una buena iluminacin, ventilacin, comunicacin y
adaptabilidad al cambio.
Evitar superficies en que trabaje un nmero excesivo de personas.
Proporcionar cierto aislamiento a algunos solo cuando sea necesario.
Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una lnea recta.
Colocar las unidades orgnicas que tengan funciones similares y estn
relacionadas entre si adyacentemente.
Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas mximas de trabajo
para poder hacer frente al incremento del volumen de las operaciones.
Aislar en reas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y
equipos ruidosos.
Al personal cuyo trabajo requiere de mxima concentracin, se le deber situar
dentro de divisiones parciales o completas.
Instalar suficientes contactos elctricos de piso para equipos y maquinas.
Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios para
los periodos de descanso y espera.
Disponer de un lugar destinado a bodega o almacn de utensilios de limpieza,
papelera y suministros.
La imagen de la organizacin debe transmitir orden y confianza.

CAD
Otra de las tcnicas que podemos utilizar es el
diseo asistido por computadoras, el cual, simplifica
y agiliza la tarea de distribucin del espacio en las
reas de trabajo, permitiendo el manejo del
ambiente laboral a travs de pantallas graficas.
Esta herramienta se consigue en forma de paquete
para facilitar su uso; el contenido de este paquete
incluye conceptos fundamentales, requerimientos
de hardware, definicin general del ambiente de
trabajo, utileras bsicas, instrumentos de dibujo y
edicin, manejo de pantallas y vistas, bloques y
multilneas, organizacin del dibujo por niveles,
elaboracin de texto y edicin, acotamiento e
impresin del dibujo e, importacin y exportacin.

DISTRIBUCIN EN
PLANTA POR
COMPUTADOR
ALDEP
Automated Layout Design Procedure

CORELAP
Computarized Relationship Layout Planning

CRAFT
Computarized Relative Allocation of Facilities Techniques

Estimacin de la superficie
requerida
Esta superficie se obtiene multiplicando el nmero de puestos de un mismo nivel por la
cantidad de espacio que se les destina.
Debe realizarse un inventario del personal actual y necesidades de espacio, anotando para
cada unidad los datos relativos a los puestos, como: listas de puestos, numero total de
personal actual en servicio y el aprobado para sumarse a el, categora de los puestos y
numero de puestos por categoras, numero de puestos a los cuales les sern asignados
despachos privados y numero total de puestos contemplado.
La fundamentacin de la asignacin de espacio debe hacerse en funcin del tipo de escritorio
y equipo auxiliar necesario para la realizacin del trabajo, una descripcin de cada articulo del
mobiliario y equipo aparte del incluido por cada individuo, requerimientos departamentales
para servicios especiales como almacenes y salones de conferencias, resumen por
departamentos del personal actual y categoras, superficie neta requerida para despachos
individuales segn las categoras, para despachos colectivos y para equipo especial y servicio,
y superficie neta total requerida para el personal actual y el equipo.
La suma de espacio resumido en el inventario representa la superficie requerida. A este debe
aadrsele el espacio previsto en caso de incremento del volumen de las operaciones.
En la estimacin de las reas de trabajo estn incluidos factores que implican una mayor
disponibilidad de superficie, como son los espacios destinados a portera, instalacin para
equipo de aire acondicionado, escalera, tiro de elevadores, corredores, equipos electrnicos,
calefaccin y transportacin dentro del edificio, y las reas ocupadas por columnas U otro tipo
de estructuras, si a la superficie neta se le suman los espacios sealados se obtiene la
superficie bruta requerida.
La tercera etapa toma en cuenta el flujo interdepartamental de los documentos de trabajo y
las relaciones personales, su naturaleza, volumen y secuencia.

Acondicionamiento del aire


El verdadero aire acondicionado regula cuatro
condiciones atmosfricas bsicas:
Temperatura.
Circulacin.
Contenido de humedad.
Limpieza.