Sistema de Produccin

Toyota (TPS)
INTEGRANTES:

DAZ RUIZ IRENE

D U RA N G A RC A C R I S T I E

HENOSTROZA GINA

S A L A Z A R S AG A S T E G U I
PAO L A

Z A B A L A M I N AYA E R I C K

Sakichi
Toyoda
(1867-1930)

Kiichiro
Toyoda
(1894-1952)

Eiji Toyoda
(1913
-2013)

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA (TPS)

Permite a los equipos de trabajo optimizar la calidad por medio de un constante mejoramiento continuo y
eliminacin de desperdicios innecesarios en trminos de recursos naturales, humanos y corporativos.

PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION

TOYOTA (TPS)
Segun los expertos esl Sistema de Produccion Toyota (TPS) es una filosofa de trabajo
donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo. Arasgos generales esta
filosofia (TPS) se basa en tecnicas que podemos agrupar en cuatro principios
1. Crear un flujo continuo de productos
en la cadena de producion de manera
que los problemas salgan a la
superficie (Hacer visible losproblemas
de calidad).

2. Evitar hacer cosas innecesariasd

(muda), de lo que se deriva.

PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION

TOYOTA (TPS)
3. Estandarizar las tareas de manera
que la gente pueda perfeccionarse en
ellas al fijar un estandar estable.

4. Las decisiones se toman

por consenso, encaminando a
fondo todas las opciones.

EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA NO TRATA SOBRE

COSAS SINO SOBRE PERSONAS Y COMO USARLAS
EFICIENTEMENTE .

POKA YOKE A PRUEBA DE ERROR

Que
es?
Es una tcnica de calidad que a partir de
dispositivos permite evitar errores, por
medio de sistemas de deteccin y alarma
avisa al trabajador de que algo no esta bien
o sean muy obvios para que el trabajador se
de cuenta y lo corrija a tiempo, un ejemplo
es el conector USB que no permite
conectarse al revs.

Puede implicar el uso de listas de

control, diseo de una parte o
herramientas, modificacin de
maquina, establecimiento de
limites de tolerancia.

JIDOUKA AUTOMATIZACION
Posteriormente POKA YOKE evoluciona a lo que hoy es JIDOUKA que en japons
significa automatizacin.

Es decir, automatizar el trabajo humano o

automatizacin con un toque humano.

CONCEPTOS
DENTRO DEL
JIDOKA

MENT
AL
MUDA
FISICA

Representacin simblica de cosas que no sirven para

nada y ocupan nuestra mente, y para ser eficientes no
hay que derrochar la memoria
Se refiere a los recursos fsicos cosas que no sirven
para nada que no aaden valor al producto o porque
no hacen avanzar al proceso productivo.

ESTANDARIZACION
Estandarizacin detallada
de
procesos/tareas
es
interesante porque reduce
incongruencias (ya que se
defiende estndar de como
debe realizarse una tarea) y
permite a los trabajadores
apuntar a un objetivo y muy
importante
perfeccionarse
en ello.

Mieruka (VISUALIZACION)
Herramienta
muy potente
porque
ayuda a
expresar
escenarios,
datos, etc.

VISUAL MANAGEMENT (VM), es una

rama dedicada a visualizar todo tipo
de seales, estados y datos en un
entorno de produccin con el
objetivo de mejorar y hacer fcil y
efectivo el management.

ITSUTSU NO NAZE
ITSUTSU
NO NAZE

Los cinco
por qu

Cuando hay problemas que

queremos resolver bien y
de forma permanente, hay
que resolver la causa
primigenia del mismo.

HEIJUNKA Y
PUSH/PULL
PUSH (EMPUJAR)
Produccin push o un
proceso push es aquel que
produce no en funcin de
la demanda sino en
funcin de otro parmetro
que nadie tiene que ver.
PULL (JALAR)
Un procedo pull es aquel que
produce segn le va pidiendo el
siguiente proceso. Es decir, su
demanda es real. En una lnea
de produccin compuesta por
una interaccin de procesos es
interesante que estos puedan
comunicarse entre si para que
el sistema opere en modo pull.

Heijunka es formada por:

Hei (plano) + Jun (nivel) + Ka (transformacin) =
nivelar

JUST-IN-TIME

Se trata de producir lo que se

demanda cuando se demanda. Este
concepto esta relacionado con la
eliminacin de cosas superfluas del
entorno de produccin una de las
cuales es de tiempo de espera.
Mediante JIT es posible pues rebajar
el nivel de stocks si tenemos
garantas de que cuando necesitamos
mas de un cierto producto los pedidos
llegaran a tiempo y sin falta. Para
poder realizar JIT es necesario una
cierta
sincronizacin entre
fabricas, procesos
y proveedores.

GEMBA & GENCHI

GENBUTSU
GEMBA
GEN(Real, autentico) + BA
(lugar plano) = El sitio
autentico
Lugar de los hechos, donde
ocurre la accion. En Toyota
ese leugar no es otro que la
cadena de montaje
GENCHI GENBUTSU
GEN(Real, autentico) + CHI
(sitio) + GEN(Real,
autentico) + BUTSU (cosa)
Averiguar las cosas por
uno mismo yendo al lugar
de los hechos para poder
tomar decisiones con
informacion de primera
mano.

KANBAN

KANBAN
es
una
palabra
compuesta de: KAN = mirar y
BAN= Posters o placa, de ahi
surge kanban=Ficha
La idea de Kanban se basa en
cajas llenas y cajas vacias.
Beneficios del Kanban
La
propiedad
de
adaptarse
perfectamente a cambios en ritmo
de produccion.
Equivocarse en un pedido es casi
imposible.
Fcil de usar ya que no hay que
escribir solo colocar unas fichas
en una caja.

ANDON

ANDON es una palabra formado

por:
AN
(Evento)
+
DON
(Lmpara) = Luz que se enciende
cuando pasa cierto evento.
Como se maneja el
ANDON
Cuando un montador sealiza la
luz naranja en su puesto de
montaje el supervisor de la
lnea acude para evaluar la
gravedad del problema.
Los empleados se sienten mas
responsables de sus procesos
solo por el hecho de confiarles
la potestad de para la lnea.

MULTI-PRODUCCION EN
MINI-LOTE

Multiproduccion
(mezclar
productos) en minilotes (hacer
lotes
pequeos)
es
una
consecuencia de:
Minimizar
el
numero
de
elementos en un sistema para
manejar la complejidad.
MinimizarVentajas
stock

SENTIDO
DE
CRISIS
El
sentido
de
crisis
esta
profundamente
embebido
en
todos los niveles de Toyota y se
desata a la mnima critica.

Comprado con otras compaas

se podra decir que en general
los empleados de Toyota viven
en una cultura que es sensible a
Que es mas fcil hacer un cambio fallos, reveses, malas noticias
de modelo en un lote pequeo.
pero que al mismo les dota de
Se
ahorra
tiempo
en
el herramientas (5s), medios y
una cultura donde se puede
Changeover.
hacer cosas para mejorar.

5`s y KAIZEN
La
palabra
Kaizn
es
KAIZEN
normalmente traducida como
mejora. Imai (1986) define
Kaizn como mejora continua,
que
involucra
tanto
a
trabajadores
como
administradores. En SPT el
trmino Kaizn es utilizado
para nombrar un mtodo de
mejora continua que permite a
la
organizacin
eficiente
realizar
sus
operaciones
gracias a la colaboracin de
todos sus miembros quienes
constantemente
revisan,
evalan y mejoran la forma en
la que realizan su trabajo.

5`s
5S

es un conjunto de herramientas que

desbloquean la mejora (kaizen) en el entorno de
trabajo proveyendo a los empleados de un ajuste
mental en el que las inhibiciones sociales
comnmente presentes que bloquean la mejora
se neutralizan en virtud
de 5S.
El objetivo de 5S es
aumentar el beneficio
con disciplina y
aplicando preceptos: