Universidad Técnica Federico Santa María

OPERACIÓN
UNITARIA
“MOLIENDA”

Profesor : Manuel Saavedra

Alumna : Yasna Carrasco M.
 Introducción

 La reducción dimensional (tamaños) es un paso

importante en muchos de los procesos que
transforman las materias primas en productos
finales.
 Las canteras, industrias productoras de metales
y cemento hacen un empleo muy extendido de los
procesos de reducción a gran escala.
 Muchas otras industrias secundarias, tales
como la pintura, la alimentación y la industria
farmacéutica también conllevan la reducción
dimensional en alguna de sus etapas.
 Objetivos de la Molienda

 Producción de Cuerpos
Sólidos con una determinada
amplitud de tamaño
granular o con superficies
específicas.
 Separación por fractura de
minerales o cristales de
compuestos químicos
asociados en estado sólido.
 Definición de Molienda

 Operación unitaria que consiste básicamente

en la disminución o reducción de tamaños de
sólidos.
 Producción de unidades de menor masa a
partir de trozos mayores.
 Por medio de la fractura, corte o
quebrantamiento de los mismos, mediante la
aplicación de presiones que ejercen las
maquinarias.
Tipos de Molienda

• Molienda Simple ( Producto más manejable)

• Molienda Forzada ( Máxima superficie posible)

• Molienda Condicionada ( Menor cantidad de fino)

• Molienda Diferencial ( Selección por tamaño)

Tipos de Molienda

• Molienda Formal (Forma del fragmento )

• Automolienda ( Fricción recíproca)

• Molienda Criógena (Frío)

• Molienda combinada ( mezcla de operaciones)

Molienda según humedad material de
entrada
% HUMEDAD EFECTOS

Molienda en seco 2% El polvo en suspención es

bastante.

Molienda semi- húmeda 2 a 20% Beneficia en ciertos procesos y

otros los perjudica, porque
muchos materiales se vuelven
pastosos y adherente

Molienda por vía húmeda 30 a Facilita, ya que, arrastra la

300% alimentación hacia la zona de
acción en forma de papilla o
sólidos en suspención
Qué se entiende por chancado y
molienda?
 El término chancado (o trituración) se aplica al
material extraído de una mina desde un tamaño
infinito, hasta partículas de aproximadamente 1
cm.
 Se habla de molienda para referirse al material
de tamaños pequeños, 1 cm a 1 mm.
 Tanto el chancado como la molienda se
subdividen a su vez en tres etapas, que se les
denomina primaria, secundaria y terciaria.
CHANCADO PRIMARIO
Etapas de reducción

Etapa de Reducción de Tamaño Tamaño

Tamaño Mayor Menor
Explosión Destructiva Infinito 1m
Chancado Primario 1m 10 cm
Chancado Secundario 10 cm 10 mm
Molienda Gruesa 10 mm 1 mm
Molienda Fina 1 mm 100 µm
Remolienda 100 µm 10 µm
Molienda superfina 10 µm 1 µm
 Clasificación de la maquinaria

Tipo de Tamaño de Dureza Maquinaria

trituración alimentación
Basta o grocera 5 – 30 cm o más Duro Quebrantador
• De Mandíbula
• Giratorio
Basta o grocera 5 – 30 cm o más Blando Triturador
• De Rodillo dentado
• De Martillos
• Rotativa
Intermedia 2 cm - 8 cm Duro Triturador
• De Cono
• De cubetas o Muela
• De Rodillos Lisos
Reducción Fina 0,5 cm - 1,5 cm Duro Molinos
• De Bolas
• De Barras
• De Doble Disco
• De Martillos
 Circuitos de Molienda
Circuito Abierto
• El material se alimenta al
interior del molino con velocidad
calculada para el producto
correcto.
• No hay control de la
distribución del tamaño.
• La velocidad de alimentación
debe ser baja para que las
partículas estén bastante
tiempo en el molino,
produciendo una sobremolienda
y un gasto excesivo de energía.
• Lo usan molinos de barras.
Circuito Cerrado
• Un clasificador saca el material
de tamaño necesario y regresar
los gruesos al molino llamada
carga circulante.
• No realiza gran esfuerzo en
reducción de tamaños
• Reduce el tiempo de residencia
de las partículas en el molino,
disminuyendo la sobremolienda
y aumenta la energía disponible
• Realizado en molinos de bolas
 Control del Circuito de
Molienda
• Cambios en la velocidad de alimentación.

• Distribución de tamaño.

• Dureza de la alimentación.

• Velocidad de la adición de agua.

• Interrupciones en la operación del circuito: pasos para

alimentar nueva carga de bolas o limpiar un ciclón averiado.
 Factores específicos para
sólidos en la molienda
• Agua de combinación.

• Hidroscopicidad.

• Tendencia a la floculación y aglomeración.

• Combustibidad.

• Sensibilidad a los cambios de temperatura.

Maquinarias para la reducción
Grosera (Duro)
Quebrantador de mandíbulas

Máquina Blake Máquina Dodge

Máquina Universal
Maquinarias para la reducción
Grosera (Duro)

Quebrantador giratorio
 Maquinarias para la reducción
Grosera (Blanda)
Trituradoras

Trituradora de Rodillos dentados Trituradora de Martillos

 Maquinarias para la reducción
Intermedia (Duro)
Trituradoras

Trituradora de Cono Trituradora de Cubetas o muelas

Trituradora de Rodillos Lisos

Maquinarias para la reducción Fina

Molino de Bolas

Molino de Barras
Maquinarias para la reducción Fina

Molino de Disco

Molino de Martillo
Aplicaciones de molienda en la
industria

 Industria de Fertilizantes
 Molienda de cereales
 Industria de Cemento
 Pigmentos, Productos
Químicos e Insecticidas.
 Industria Minera
Tipos de molinos
Molinos de Martillos
Abiertos
 PLANTA SAG

• Molienda
moderna que
tiene el objetivo
de disminuir el
tamaño del
mineral y
entregarlo a la
planta de
flotación.
PARTES DEL MOLINO SAG
Materia prima
utilizada
Diferentes ángulos del mismo molino
Universidad Técnica Federico Santa María

OPERACIÓN
UNITARIA
“MOLIENDA”

FIN