Herramentales

de corte
INSERTOS O PASTILLAS DE TORNEADO
Tlgo. Mario Ivn Acosta.
Tec. Omar Ortega.
Tlgo. Diego Enrique Patio.

Resumen

Este trabajo tiene como finalidad identificar la relacin del factor

geometra, material, rompe viruta, arista cortante y condiciones
de corte con el rendimiento de la herramienta en el proceso de
torneado. Nuestra investigacin estar compuesta por
identificaciones de los factores previamente mencionados y un
ejemplo para concluir mediante un diseo de experimentos los
argumentos, se tomara como variable respuesta las piezas
producidas por filo hasta su desgaste. Posteriormente se
analizaran los datos recogidos durante las prueban en Minitab 17
mediante un Anlisis de Varianza (ANOVA) y se utilizaran graficas
de Pareto, diagrama de cajas, de cubo y graficas de interaccin.

Palabras Claves: Inserto, Rompe viruta, Rendimiento, Vida til,

Proceso de Manufactura.

Problematizacin

Los herramentales ocupados durante el proceso de remocin de

viruta tienen una vida til que se mide generalmente en piezas
producidas por filo o en tiempo de operacin antes de la falla. En
este proceso interfieren muchos factores tales como el material
del inserto, la geometra, condiciones de corte y material de
desbaste.

El error de una mala seleccin de la herramienta es causa de una

vida til del herramental mucho menor y como consecuencia se
reduce el nmero de piezas manufacturadas por herramienta.

Justificacin

La mala seleccin del herramental provoca que la vida til de la

misma sea reducida lo que conlleva a serios problemas, debido a
que aumenta los tiempos de operacin de maquinado y aumenta
los gastos debido a las fallas de los insertos.

Se investigar la clasificacin de la herramienta de acuerdo a la

actividad a realizar. De esta forma conllevar a la mejora de
eficiencia de las herramientas, reduciendo tiempos y gastos.

Objetivos generales y especficos

Generales:

Clasificar y exponer la interaccin de caractersticas de la

herramienta contra su desempeo.

Especficos:

Elaborar y contrastar con la investigacin las caractersticas de

los herramentales.

Demostrar mediante la realizacin de un experimento la

interaccin de los factores que influyen en el rendimiento de una
herramienta de corte.

Hiptesis

Los factores temperatura, presin, tipo de material, avance y

velocidad angular afectan la vida til del herramental.

Seleccionar de manera errnea una herramienta de corte reduce

el nmero de piezas manufacturadas durante un proceso de
torneado.

Una vida til ms larga de la herramienta de corta disminuye

tiempos de operacin, disminuye costos y aumenta la
productividad del proceso.

Alcances y limitaciones

Se experimentara con herramientas de corte en diferentes

geometras, adems se tendrn en cuenta los siguientes
factores: tipo de material, profundidad del corte y condiciones de
corte.

Debido a que el desarrollo de dicho experimento llevara ms

tiempo del que con el que se cuenta, se reducir a probar dos
geometras diferentes de insertos.

Para reducir an ms el tiempo de ejecucin del experimento se

har un bloqueo de factores, enfocndonos en los que tengan un
efecto ms significativo sobre el proceso.

Marco terico/Investigacin

Centros de Torneado CNC

Sistemas de herramientas y herramientas de corte

Dispositivos de sujecin de la herramienta de corte

Insertos

Materiales de las herramientas de corte

Velocidad de corte

Avance del torno

Profundidad de corte

Terminologa del corte de metales

Tipos de viruta

Los cortadores deben ser:

Duros

Resistentes al desgaste

Capaces de mantener una dureza durante el maquinado.

Capaces de soportar impactos durante la operacin de corte.

Deben de tener una forma tal que la arista afilada pueda

penetrar debidamente la pieza. La forma estar determinada por
el material de la herramienta de corte, el material a cortar y el
ngulo de filo.

Geometra de la Herramienta
ngulos de incidencia frontal o del extremo claro

El ngulo de incidencia frontal permite que el extremo de la herramienta de corte

penetre bien en la pieza de trabajo. El claro debe ser solo el suficiente para evitar que la
herramienta roce. Demasiado espacio libre frontal reducir el apoyo debajo de la punta y
provocara que la herramienta rpidamente falle.

Radio de nariz

El radio en la nariz fortalece la punta terminada de la herramienta y mejora el acabado

superficial en la pieza de trabajo. Para obtener la eficiencia mxima en las herramientas
de carburo mantenga el radio de nariz tan pequeo como sea posible.

Angulo de ataque lateral

Este ngulo debe de ser tan grande como sea posible para permitir que las virutas
escapen libremente.

Angulo de ataque posterior

Es el ngulo que se forma entre la parte superior de la cara del filo y la parte superior de
la herramienta.

Seleccin del herramental

Elija siempre productos estndares cuando las condiciones de
operacin lo permitan. Ventajas:

Menor costo

Diseo comprobado

Disponibilidad

Intercambiabilidad

Seleccione siempre el radio de nariz que permitan tanto la pieza de

trabajo como las condiciones de operacin.

Mejora el acabado

Adelgaza las virutas

Disipa el calor

Da mayor resistencia

Clasificaciones ISO

Experimentacin

INSERTOS: VNMG160404-MA/DNMG150608-KM

Conclusin

Referencias

Bohman, I. (2009) Catalogo de materiales especiales.

Gerling, H. (1994) Alrededor de las maquinas-herramientas 2da

Edicion. Mxico. Editorial Revert

Groover, M. (1997). Fundamentos de Manufactura. Mxico.,

Pearson Educacin.

Iscar,(2013) New Products Catalog Metric Version Edition 4

Kalpakjian, S. Manufacturing Processes for Engineering Material

3rd Ed. Addison Wesley.

Sandvick. (2015) Cutting Tools Catalog, Edition 3

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