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acin Productiva y del F

Educacin
INTEGRANTES :

Angulo Rodrguez, Francisco.


Cruz Esteves, Juan L.
Flores Villanueva, Luis.
Len Miranda, Carlos.
Rodrguez Escobar, Mayra.
Vargas Terrones, Misael.

Moldeo por
Compresin y Moldeo
por Soplado

MOLDEO POR
COMPRESIN

QU ES?

SE EMPLEA

El moldeo por compresin es un mtodo de


moldeo en el que el material de moldeo, en
general precalentado, es colocado en la cavidad
del molde abierto. El molde se cierra, se aplica
calor y presin para forzar al material a entrar en
contacto con todas las reas del molde, mientras
que el calor y la presin se mantiene hasta que el
material de moldeo se ha curado

Moldeo por compresin tiene un


alto desarrollo en la fabricacin de
piezas de materiales compuestos
para aplicaciones de reemplazo de
metales, se utiliza normalmente
para hacer piezas ms grandes
planas o de forma levemente
curvas.

Prensas

PRINCIPALES
COMPONENTES
EN EL PROCESO
DE
COMPRESION

Moldes

Materia
primas

MOLDEO POR
COMPRESINESQUEMA DEL
CARACTERISTICA
S DEL PROCESO

El uso de compuestos de
plstico termoestable caracteriza
a este proceso de moldeo de
muchos otros procesos de
moldeo. Estos termoestables
pueden ser ya sea en forma de
pellets o de preformas.

PROCESO

El moldeo por compresin se


inicia, con una cantidad
determinada de colocada o
introducida en un molde. Luego
el material se calienta a un
estado maleable y moldeado.

MOLDEO POR
COMPRESIN
TECNICA
DE MOLDEO POR
COMPRESION

En el moldeo por compresin el material, bien lquido, o en forma de


polvo, granza o de pastillas preformadas (preformas), se coloca en el
molde caliente, y este se cierra lentamente, hasta que las dos mitades del
molde ejercen presin sobre el material.

Conforme el molde va cerrndose, el material es obligado a ocupar todas


las partes de la cavidad de moldeo. En ciertos casos, es ventajoso
realizar el moldeo cerrando primeramente el molde casi por completo y
abrindolo despus unos segundos antes de aplicar la presin definitiva.

.
VENTAJAS

MOLDEO POR
COMPRESIN

DESVENTAJAS

Fluido en pequeas
El molde debe
distancias: menores
mantenerse a
tensiones internas.
temperatura no
Bajo costo de
excesiva, para que las
mantenimiento y de
paredes no curen mucho
fabricacin de moldes.
ms rpido que el
Diseo sencillo de
interior. Por tanto,
moldes, al no haber
tiempos largos de
entrada y canales.
curado.
Permite moldeo de
No es aconsejable para
piezas complejas
este mtodo en caso de
Buen acabado superficial
empleo de moldes de
(en general)
formas complejas
Desechos de materiales Las piezas moldeadas
relativamente bajo
por comprensin
usualmente son de ms
trabajo intensivo.

MOLDEO POR
SOPLADO
HISTORIA DEL SOPLADO

Junto con la extrusin y la inyeccin, el soplado es hoy en da el proceso de


conformado de plsticos ms importante. Desde sus inicios en el siglo XlX, el
soplado ha experimentado nmeros o cambios tanto en trminos de material como
tecnolgicos. Actualmente los termoplsticos se han convertido en el material por
excelencia y la maquinaria, que ha evolucionado de la mano del grupo alemn
Krupp Kautex, permite hoy incrementar la produccin y reducir los costos.
Con el desarrollo de los plsticos termo conformados, las tcnicas de soplado de
vidrio
fueron
adaptadas
a
los
nuevos
materiales.
Una patente de 1851 documenta los tempranos intentos en los que se calentaba
caucho y se conformaba contra un molde rasante mediante presin interna. Por
aquella poca se desconocan los modernos termoplsticos utilizados en el proceso
de soplado, y el celuloide y el caucho eran los principales materiales empleados
para producir artculos industriales y juguetes.

MOLDEO POR
SOPLADO
CONCEPTO

Es un proceso en el que se utiliza presin


del aire para inflar plstico suave dentro de
la cavidad de un molde. Es un proceso
industrial importante para fabricar piezas de
plstico huecas, de una sola pieza y con
paredes delgadas, como botellas y
contenedores similares.

MOLDEO POR
SOPLADO
PROCESO
DE MOLDEO POR
SOPLADO

Moldeo por soplado de


extrusin continua

Moldeo por soplado por


inyeccin

Moldeo por soplado


intermitente

Moldeo por soplado por


inyeccin y estiramiento

Moldeo por soplado de coextrusin

Moldeo por soplado en 3-D

MOLDEO POR
CONCEPTOS
FUNCIONAMIENT
SOPLADO
BASICOS DEL
PROCESO

El moldeo por soplado ofrece una


serie de ventajas sobre otros
procesos de gran serie, como la
inyeccin, en tanto que permite
contrasalidas, posibilidad de
variar el espesor de pared y, en
funcin de las bajas presiones
utilizadas (0,2-1,0 MPa), bajas
tensiones residuales.

En general, todos los procesos de


moldeo por soplado consisten en
obtener una preforma, que es un
elemento tubular o en forma de tubo
de ensayo, fijarla dentro de un molde
de soplado y, a una temperatura
especfica de cada material para que
tenga consistencia suficiente, inyectar
aire en su interior para que se adapte
a las paredes del molde, permitir su
enfriamiento bajo presin y abrir el
molde para extraerla cuando ha
alcanzado suficiente consistencia

MOLDEO POR
SOPLADO

MOLDEO DE
SOPLADOPOR
INYECCIN

MOLDEO DE
SOPLADO POR
EXTRUCCIN

MOLDEO POR
SOPLADO Aspectos

Materiales a los
que se aplica

Los materiales empleados para el proceso


de soplado pertenecen a la familia de los
termoplsticos.

Esto se debe a que se necesita que el material


tenga un comportamiento viscoso y se pueda
deformar cuando tenga una temperatura
determinada, pues de otra forma la presin
ejercida por el aire inyectado no podra
expandir el material por la cavidad del molde.

econmicoproductivos

El proceso de moldeo por soplado tiene


una productividad muy alta, es de los
procesos para plsticos ms productivos
que existen y en la actualidad est muy
extendido

Si nos fijamos en lo que supone


econmicamente el proceso de soplado es
un proceso rpidamente amortizable,
debido a que generalmente se dirige a la
fabricacin de grandes lotes.

APLICACIONES HABITUALES

Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores,


como botellas garrafas sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc
MTODOS DE PROCESADO DE PLSTICOS
El objetivo de todos los procesos es producir artculos de plstico con el mayor
grado posible de libertad en el diseo geomtrico. En esto, el soplado es un poco
diferente a la inyeccin, termo conformado, moldeo rotacional y dems procesos
competidores. Sin embargo, el moldeo por soplado se ha desarrollado
exclusivamente para la produccin de moldes huecos, mientras que la mayora de
los otros procesos producen partes planas. La principal diferencia entre el
soplado y los dems mtodos radica en el manejo del parisn, un paso en el
proceso desde el granulado hasta el producto final, y en el paso posterior, es
decir, la expansin del parisn al artculo soplado acabado.

EL SOPLADO EN LA ACTUALIDAD

Hoy en da, las operaciones de soplado tienden a ser divididas entre la


produccin de partes industriales y el envasado de productos. Las partes
industriales incluyen piezas moldeadas para aplicaciones automovilsticas tales
como depsitos de gasolina, alerones y conductos de aire. Cada vez ms, los
nuevos procesos 3D estn siendo utilizados para producir todos los tipos
imaginables
de
tubos
y
tuberas
para
fluidos de presin y de no presin. La variedad de paneles y elementos de
revestimiento para aplicaciones domsticas tambin se incluye dentro de la
categora de partes industriales, as como los juguetes y piezas moldeadas
para aplicaciones mdicas. Entre los materiales ms comnmente utilizados
figuran las poliolefinas tales como PE, PP y los plsticos tcnicos como la
poliamida (PA), policarbonato (PC) y los materiales coextruidos

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEO POR


SOPLADO

El proceso de moldeo por soplado ha revolucionado el mundo


de los plsticos y de cmo la gente transporta sus mercancas.
Sus ventajas de produccin rpida y salida de alto volumen han
permitido a las empresas producir receptculos baratos para
muchos de los alimentos ms importantes del mundo, de la
leche al jugo de naranja. Este mtodo no est exento de
desventajas, sin embargo, ya que los polmeros de este tipo
dependen de la disminucin de los recursos para ser creados y
tienen un impacto medioambiental que an no se trata
adecuadamente