INTEGRANTES:

BABILONIA GARCIA, KHAROL CE PAOLA

ROBLES CASTILLO, CAROLINA
SANCHEZ FERNANDES, PERCY

INTRODUCCION
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
(SAW)
S : SUBMERGED
A :ARC
W :WELDING

Existe desde 1935, en Rusia y

fue extensamente aplicada

durante la segunda guerra
mundial en la construccin de
tanques.
En el proceso de Arco
Sumergido "SAW", el arco es
iniciado entre el material base a
ser soldado y la punta de un
electrodo consumible, los
cuales son cubiertos por una
capa de un fundente granulado.

Tubo de
alimentaci
n del
fundente

Electrodo

Fundente

MTODOS GENERALES

La soldadura por arco sumergido se puede

aplicar en tres modos distintos: automticos,
semiautomticos y mecanizado.
Soldadura Semiautomtica: Se realiza con
una pistola soldadora de mano que suministra
tanto el fundente como el electrodo. El
desplazamiento puede ser manual o impulsado
por un motor pequeo montado en la pistola.

Soldadura

mecanizada:
Se emplea equipo que
realiza toda la operacin
de soldadura, pero bajo la
vigilancia de un operador
que coloca el trabajo en
su posicin, inicia y
detiene la soldadura,
ajusta los controles y fija
la velocidad de cada
soldadura.

Soldadura

automtica: Se efecta
con equipo que realiza la
operacin de soldadura
sin que un operador
tenga que vigilar y
ajustar continuamente
los controles.

APLICACIONES

Es ideal para costuras lineales o circulares.

El proceso le emplea para soldar aceros al carbono,

aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros

templados y enfriados por inmersin y en muchos
tipos de aceros inoxidables.
Tambin se aplica para recubrimientos duros y
reconstruccin de piezas.
En la fabricacin de recipientes a presin.
La construccin de barcos, y carros de ferrocarril.
La fabricacin de tuberas.
La manufactura de miembros estructurales que
requieren soldaduras largas.
En el proceso s emplea para soldar materiales que
van desde laminas de 1.5 mm de espesor hasta
soldamentos gruesos y pesados.

EQUIPO

 En los sistemas mecnicos se

debe mover el fundente a la zona

de
soldadura.
El
fundente
generalmente se ubica en una tolva
arriba del cabezal de soldadura y se
alimenta por gravedad, de manera
que se distribuye tanto ligeramente
adelante del arco o alrededor del
arco desde un pico que rodea la
punta de contacto.

En el caso de soldadura por

arco sumergido
semiautomtica, se fuerza al
fundente dentro de la pistola
usando aire comprimido que
fluidiza el fundente granular,
haciendo que fluya con
facilidad, o hay una tolva
conectada directamente a la
empuadura de la pistola.

Fuentes de potencia: La eleccin de la fuente

de potencia para un sistema de soldadura por
arco
sumergido
desempea
un
papel
operativo muy importante. Como en general
el proceso SAW es de corriente elevada con
ciclo de trabajo alto, se recomienda una
fuente de potencia capaz de suministrar un
amperaje alto con ciclo de trabajo del 100%.

 El Alimentador de Alambre, El mecanismo para

alimentacin de alambre con sus controles sirve para

conducir el alambre consumible hacia el arco,
manteniendo voltaje constante. El sistema da control
tambin permite iniciar el arco, controlar la velocidad
de avance y realizar otras funciones necesarias, para
que entre en operacin un proceso automtico.

La Pistola, Para operaciones semiautomticas se

emplea una pistola para alimentar el alambre y

proporcionar el flujo. Generalmente viene montado en
la pistola una tolva, que lleva una pequea cantidad de
flujo que dispendido sobre el rea de soldadura, de
acuerdo con la conduccin manual de la pistola. Para le
soldadura automtica, la pistola generalmente est
conectada al motor de alimentacin de alambre y la
tolva se encuentra fijada en la pistola.

Recipiente para
Fundente

Porta Carrete de
Alambre
Sistema de
Control

AlambreElectrodo

Tobera para Boquilla

Alimentado
r de
Alambre

Fundent
e
Metal Base

Fuente
De Poder

SISTEMA DE IDENTIFICACION
DE FUNDENTES - ELECTRODOS
SAW

FUNDENTE
Entre las principales funciones del fundente

para la soldadura de arco sumergido

podramos enumerar las siguientes:
- Protege la soldadura fundida de la
interaccin con la atmsfera.
- Limpia y desoxida la soldadura fundida.
- Ayuda a controlar las propiedades qumicas y
mecnicas del metal de aporte en la
soldadura.

Clasificacin segn sus efectos

operacionales
Los fundentes tambin se clasifican segn

su efecto en los resultados finales de la

operacin de soldadura, existen dos
categoras en este sentido y son:
Los Activos
Los Neutros

Activos
causan un cambio sustancial en la

composicin qumica final del metal de

soldadura cuando el voltaje de soldadura (y
tambin de fundente) es cambiado.
Deben ser usados limitadamente en las

soldaduras con pasos mltiples, para evitar la

saturacin de Magnesio y Silicio

Neutros
No causan cambios significativos en la

composicin qumica del metal de aporte, ni

siquiera con variaciones de voltaje.
No afectan la fuerza de la soldadura
indiferentemente al voltaje o numero de pases
de soldadura que se apliquen.

ALAMBRE
Es usado como electrodo.
Son alambres slidos y cobreados en su

superficie que es una capa protectora que

avita su oxidacin .
Existen tambin alambres tubulares con
flujo interior. Contiene desoxidantes
especiales que ayudan a afinar el metal de
aporte, produciendo soldaduras de buena
calidad.
Adems se puede incluir elementos aleantes
en el alambre, para dar mayor resistencia al
metal de aporte.

La composicin del alambre debe estar

de acuerdo con el metal base, pero tiene

que ser empleado tambin con el flujo
apropiado para arco sumergido.

VARIABLES DE OPERACIN

Variables de Operacin
El control de las variables de operacin es

indispensable para lograr soldaduras de

buena calidad, libres de defectos tales como
fisuras, poros y socavacin lateral. Estas
variables a considerar son las siguientes:

Amperaje de soldadura:
Es el parmetro de mayor influencia en

el proceso de soldadura con arco

sumergido, por que alimenta la velocidad
del alambre a la medida de su fusin,
permitiendo regular la penetracin del
dispositivo segn la intensidad aplicada.
Excesivo amperaje: demasiada fusin y
penetracin, provocando deformacin de
la pieza soldada
Bajo amperaje: falta de penetracin e
incompleta fusin.

Alambre 7/32 de
dimetro. La velocidad
de avance es de 30
pulg/min, 34 voltios.
Profundidad de
penetracin del cordn
de soldadura con tres
diferentes amperajes,
manteniendo invariado
el dimetro del
electrodo, la velocidad
de avance y el voltaje.

(a)

(b)

(c)

Voltaje de soldadura
El objeto principal del voltaje en soldadura

con arco sumergido es la variacin de la

longitud del arco entre el alambre electrodo
y el metal de soldadura en fusin,
determinando as la forma del cordn, su
seccin transversal y la apariencia externa.
Excesivo voltaje: Franja de soldadura ancha
propensa al agrietamiento y susceptible a la
fragilizacin. Difcilmente se logra la
eliminacin de la escoria. El consumo del
fundente aumenta considerablemente.

Bajo voltaje: Baja longitud del arco, cordones

de soldadura abultados, inclusiones de

escoria, difcil eliminacin de la escoria.
Menor consumo del fundente.
Entonces mediante un voltaje adecuado se
consigue un cordn liso, extendido y sin
socavones, consumo normal del fundente, se
reduce la porosidad, provocadas por las
escamas de fundicin presentes en el arco.

Alambre 7/32 de
dimetro. La velocidad
de avance es de 30
pulg/min, 860
amperios. Efecto de
los diferentes voltajes
en la formacin y
penetracin de los
cordones de soldadura
aplicados con el
mismo amperaje y con
la misma velocidad de
avance, manteniendo
invariado el dimetro
del alambre y
aumentando el voltaje.

Velocidad de desplazamiento
Es le ajuste del ancho del cordn y el limite

de penetracin. Esto esta relacionado con

la intensidad y tensin de soldadura y tipo
de fundente.
Velocidad de desplazamiento excesiva:
origina socavamiento, porosidad y la
irregularidad en la forma de franja.
Velocidad de desplazamiento relativamente
baja: los gases tienen tiempo de escapar
del metal fundido y se reduce la porosidad.

Tamao del electrodo

Los electrodos de dimetro grande

pueden transportar mas corriente que

los electrodos de dimetros pequeos, y
originan una tasa de deposicin mas
alta a amperaje elevados.

FLUJO PARA SOLDADURA

POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura se realiza bajo una cubierta de

material granulado fundible.
Esta protege le
contaminacin de
atmsfera y acta
purificar el depsito

metal de aporte de la
oxgeno e hidrgeno de la
como agente para limpiar y
de soldadura.

Estn disponibles diferentes grados y tipos de

flujo para arco sumergido. Es importante hacer la
eleccin adecuada para el metal base a soldarse y
que est de acuerdo con la composicin qumica

FLUJO PARA SOLDADURA

POR
ARCO
SUMERGIDO.
Los flujos, son mezclas de compuestos minerales
varios (SIO2,CaO, MnO, etc) con determinadas
caractersticas de escorificacin, viscosidad, etc.
Adicionalmente puede ser usado para agregar
elementos aleantes al metal depositado.
Ya que el flujo puede actuar como elemento
fundente, la adicin en l de polvo metlico
optimiza bastante el proceso, mejora la tenacidad
de la unin y evita un indeseable aumento del
tamao de grano en el metal base.

VENTAJAS

VENTAJAS
Probablemente la mayor ventaja de SAW es su

alta relacin de deposicin. Normalmente puede

depositar
metal
de
soldadura
ms
eficientemente que cualquier otro proceso
comn.
Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de
5/32 y 3/16 a 800 y 1000 Amperes, se logra
depositar hasta 15 Kg de soldadura por hora.
Con electrodos de y 1300 Amperes, se
depositan hasta 24 kg. Por hora (tres a cuatro
veces ms rpido que en la soldadura manual).
Propiedades

de la soldadura: Este proceso

permite obtener depsitos de propiedades
comparables o superiores a las del metal base.

VENTAJAS

Rendimiento: casi 100%. (reusable).

Soldaduras homogneas.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X
Soldaduras de buen aspecto y penetracin
uniforme.
No se requieren protecciones especiales, ya
que el arco formado es prcticamente
invisible.
Genera menos humos que algunos de los
otros procesos

DESVENTAJAS

DESVENTAJAS
La mayor limitacin de SAW es que slo se puede

realizar en una posicin donde el fundente pueda

mantenerse en la junta, es decir en sobremesa o
cornisa
Permite la soldadura de piezas con poca
separacin entre ellas, no es recomendable para
unir espesores menores de 5mm
Si los parmetros de soldadura son inapropiados,
los contornos de la soldadura sern tales que ese
trabajo de remocin de la escoria an es ms
dificultoso.

DESVENTAJAS
Proceso costoso ya que requiere de equipos

caros.
Proceso automatizado, puede existir la
necesidad de equipamiento para posicionar
Mientras
que
hace
un
buen
trabajo
protegiendo al soldador de los efectos del
arco, tambin impide al soldador ver
exactamente donde se posiciona el arco con
respecto a la junta.

DESVENTAJAS.

PROBLEMAS

PROBLEMAS.
Problemas de porosidad

El metal de soldadura depositado por arco

sumergido suele ser limpio y estar libre de
porosidad perjudicial gracias a la excelente
proteccin proporcionada por el manto de
escoria fundida. Si llega a haber porosidad,
puede estar en la superficie de la franja de
soldadura o debajo de una superficie integra.
Los factores que pueden causar porosidad son
los siguientes.

PROBLEMAS.
Contaminantes en la unin
Contaminacin del electrodo
Contaminantes en el fundente
Fundente atrapado en la parte inferior de la unin
Velocidad de desplazamiento excesiva

La porosidad de soldaduras provisionales hechas

con
electrodos
cubiertos
pueden
evitarse
empleando electrodos que no dejen residuos que
puedan
causar
porosidad.
Los
electrodos
recomendados para este fin son E6010, E6011,
E7016, E7018

PROBLEMAS.
Problemas de agrietamiento

Los orgenes de este problema pueden estar en la

geometra de la unin, las variables de soldadura o
los esfuerzos en el punto en que el metal de
soldadura se esta solidificando. Una forma de
resolver este problema es hacer que la profundidad
de la franja de soldadura sea menor o igual que la
anchura de la cara de la unin. La mejor forma de
medir las dimensiones de la franja de soldadura es
cortar una seccin transversal de una soldadura de
muesca y aplicarle una bao de acido. Para corregir
el problema es preciso modificar las variables de
soldadura o la geometra de la unin.