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Extraccin de Pectinas

Ctricas en la Regin de
Coquimbo
Integrantes: Cecilia Aguilera, Sara Badilla, Daniela Ehijo, Andrea
Rojas
Curso: Diseo de Procesos Qumicos
Profesor: Fernando de la Barra
Ral Espinosa
Ao: 2009

Contexto general del problema


planteado
Pectina

Heteropolisacridos presentes en el sistema


celular de las plantas

Usos:
Industria de alimentos: confituras, jaleas, mermeladas,
zumo de frutas, yogur, leche, salsas, etc.
Industria farmacutica y cosmtica

Contexto general del problema


planteado
Mercado

actual, Demanda Social y


Oportunidad Comercial
Precio: $18.000 por kilo
Importacin nacional: US$1.365.990 en 2008
con crecimiento de 63%* (del 2007 al 2008)
Principales industrias
en que se utiliza:

*Fuente: MERCOSUR online

Contexto general del problema


planteado
Ctricos

Contenido de pectina presente en su cscara es


de 20 a 30% del peso seco y 75% de humedad
Contienen pectina con alto contenido de
metoxilos
Cultivos Cuarta Regin:

Alternativas de solucin
propuesta

Las alternativas que se proponen dependen de


la calidad de pectina que se quiera obtener

Formas

de obtener pectina:

Sal Clcica
Hidrolizacin para obtener pectinas solubles , sin cido.
Por intercambio inico
Solucin biotecnolgica: ocupando organismos del
gnero Bacillus
Extraccin a contracorriente con solvente inmiscible en
agua
Aplicando presin y calentamiento por microondas
Extraccin con cido: Nitroso, Clorhdrico, Ctrico

Alternativa Seleccionada
Extraccin

con cido Clorhdrico y Alcohol


Isoproplico
En este mtodo se utiliza cido clorhdrico para la
hidrlisis y alcohol isoproplico para la precipitacin
de la pectina.
Ya que se utiliza un cido se disminuye
considerablemente el tiempo para la hidrlisis. En
comparacin con la hidrolizacin sin cido.
La precipitacin con alcohol es de bajo costo, no es
nocivo para la salud y es de fcil aplicacin en la
escala industrial.
Este proceso permite obtener pectinas de alto
grado de metoxilacin.

Tipo de proceso a
considerar
Proceso

Batch

Tasa de produccin: 1 batch/da.


Fouling en filtro y tornillo transportador
Procesos

Molino Hmedo
Hidrlisis cida en estanque agitado
Filtro de prensa y Centrifugacin
Molino de Bolas
Secador

Balance de Masa
General

Se considera que se trabajarn 22 das al mes en un turno


de 8 horas.
Produccin diaria= 8.000 kg/22=363,6 kg

Rendimiento de 25% en base seca y cscaras con 75%


humedad.
Masa Cscara Necesaria=(363,6/0,25)/(1-0,75)=5.818,2 kg

Hidrlisis

Se recomienda que el peso de la solucin sea 35% la de la


cscara.
Masa Solucin=35*363,6/0,25=50.909,1 kg
Masa Solucin=Magua,cscara+Magua,solcn+Mcido

Se emplea 7 mL de cido clorhdrico al 37% por litro de agua


Masa cido=(7/1000)*(Magua,cscara+Magua,solcn)=353,4 kg
Masa agua solucin= 46.124,9 kg
Masa Hidrlisis=52.363,6 kg

Balance de Masa

Filtracin
Torta con 30% de humedad
Masa Filtrada=Masa Cscara seca*130%=1.454,6*1,3=1.890,1 kg
Masa a Concentrar=Masa Hidrlisis-Masa Filtrada=50.472,7 kg

Concentracin
El precipitado contiene un 4% de pectina
Masa Concentrada=Produccin Diaria/4%= 9.090,1 kg
Masa Evaporada=Masa a Concentrar-Masa Concentrada= 41.38,8
kg

Precipitacin
El 80% de la solucin a precipitar es alcohol isoproplico
Masa Alcohol=Masa Precipitacin*80%=36.636,6 kg
Masa Precipitacin=Masa Concentrada+Masa Alcohol=45.454,6
kg

Centrifugacin
Slidos con 30% de humedad
Masa Filtrada=Produccin diaria*130%=472,7 kg

Balance de Energa
Hidrlisis

Calentamiento solucin agua-cido de 17 a 90 C


En tanque agitado:
NuT A Re a Pr b
Agitador paleta:

0,36

0,67

0,33

Coeficiente global de transferencia=


U h
Flujo vapor= FVapor A U Tvapor T0 vapor

3.329,3W m 2 C

Tvapor T0
M Tanque Cp Solucin
Masa vapor1=3.792,1 kg=

Fvapor t Fvapor

ln

T
UA

vapor T final

Mantencin de 90C por 40 minutos


Prdida por conveccin:
F

hTanque ATanque TTanque Tamb


Masa vapor2= 18.515 kgvapor vapor

Vapor Total Necesario


Masa vapor= Masa vapor1 Masa vapor 2
80%

27.883,9kg

Balance de Energa
Destilacin

Alcohol

V,T

Hervidor
L,T

B, T

Balance en Hervidor

Q V cp T T0 H LV B cp T T0 L cp T T0
Calor necesario:
Qhervidor=10.725.014,3 kJ
Flujo de Vapor=6.668,6Fkg= Q vapor
vapor
80%

Balance Condensador

V CpT T T0 H LV Q D Cp D T T0 L Cp L T T0
Calor necesario:
Qcond=-42.462.601,7 kJ
Qcond
D,T
V,T

Condensador
L,T

Diagrama de Bloques
Principal

353,4 kg

Recepcin
materia prima

Agua Blanda

5.818,2 kg

Lavado

50.488,5 kg

46.124,9 kg

Trituracin

Hidrlisis
52.363,6 kg

Inactivacin
enzimtica

Filtracin

Aire hmedo
Gruesos

Molienda

Desechos

Secado

363,6 kg

Estandarizacin
490,9 kg

Pectina
hmeda

127,3 kg

50.472,7 kg

Pectina para
lavado
9.090,9 kg

Filtracin

Sacarosa

Filtrado

1.890,9 kg

Concentracin

472,7 kg

Tamizado

cido
Clorhdrico

45.454,6 kg

Agua
+cido

41.381,8 kg
Vaco

Precipitacin
Lavado

44.981,8 kg

Envasado

Alcohol + Agua

36.363,6 kg

Alcohol
Isoproplico

Diagrama de Bloques
Secundario
NaCl

Agua Dura

44.265,5 kg

85.427,4 kg

46.124,9 kg

Agua Blanda
39.302,5 kg
4.923,5 kg

228,2 kg

Hidrlisis

Inactivacin
enzimtica

cido
Clorhdrico
recuperado

Filtracin

184,7 kg

Filtrado

Desechos

Destilacin

6.494,8 kg
Pectina
45.454,6 kg

Filtracin
44.981,8 kg

Concentracin
Pectina
para
lavado

Destilacin

30.915,6 kg
14.066,2 kg

41.381,8 kg

Vaco

Precipitacin
Lavado

Alcohol + Agua
Alcohol
recuperado
al 80%

41.197,1 kg

cido
Clorhdrico

Neutralizacin

27.883,9 kg

Generacin
de Vapor

Agua
acidificada

111,4 kg

41.273,3 kg

Ablandamiento

76,2 kg

NaOH

16.084,2 kg

Agua de
Desecho

Agua
+cido
Alcohol
Isoproplico

Diagrama de Flujo

Recepcin e inspeccin de materia prima


Cscaras ctricas: recepcionadas en bins de peso
estandarizado, para pesar e inspeccionar.
Sacarosa: almacenado a temperatura ambiente en bodega de
insumos.
Envases: rollos de film plsticos y etiquetas adhesivas.

Almacenamiento de las
materias primas

Lavado

Trituracin de materia
prima

Diagrama de Flujo

Inactivacin de las enzimas pcticas:


La materia prima se lavar con agua tibia entre 50-60 C por 10 minutos,
facilitando la extraccin de glcidos amargos.

Hidrlisis:
La hidrlisis se realizar con HCl al 37%, adicionando la cantidad necesaria para
alcanzar aproximadamente un pH 2. La temperatura de hidrlisis ser de 90 C
durante 40 minutos.

Diagrama de Flujo

Filtracin:
Se realiza la separacin entre la solucin de hidrlisis y los slidos.

Concentracin:
La solucin de hidrlisis es concentrada en el evaporador para obtener
aproximadamente un 20 % de la solucin y el 80% restante de la solucin
es transportado hacia el proceso de destilacin flash.

Precipitacin y lavado de pectinas:


Previamente se realiza un lavado con alcohol Isoproplico para precipitar
las pectinas.

Diagrama de Flujo

Separacin del precipitado

Secado al vaco: este proceso provoca


el mnimo deterioro trmico en las
pectinas.

Molienda y Tamizado de pectinas:


se logra un tamao de 80 mesh.

Estandarizacin: incorporacin de
sacarosa con el fin de lograr un
producto estndar.

Envasado: envasado en sachet

Diagrama de Flujo
Generacin de vapor

Diagrama de Flujo
Recuperacin Alcohol

Diagrama de Flujo
Recuperacin cido y agua

Equipos Seleccionados
Equipo

Etapa de Lavado e Inactivacin de


Enzimas
Dimensin

Caracterstica

Molino de martillo

Capacidad: 1 ton/h
Velocidad: 1440 rpm

Tamao de salida: < 2mm


Tipo de martillo: 4 brazos
slidos.

Cinta
transportadora

Ancho: 90 cm
Largo: 4 m
Ancho de correa: 1,5
mm

Acero inoxidable

Equipos Seleccionados
Etapa de Hidrlisis
Equipo

Dimensin

Caracterstica

Estanque de
Hidrlisis

Dimetro estanque de 3,2 m.


Dimetro agitador de paleta 2,1
m.

Contiene 25,5 m3
Agitador de Paleta
Velocidad de 34,4 rpm
Potencia de 24,2 kW

Filtro de marco y
placas

1200 mm

Slo el 3% es pulpa.
Caudal aprox. de 13000 GPH

Destiladores Flash

1: Vaporiza 17,2 kmol al 14%


2: Vaporiza 7,8 kmol al 45,5%

Equipos Seleccionados
Etapa de Precipitacin con Alcohol
Equipo

Dimensin

Caracterstica

Estanque de
Precipitacin
(Lavado)

Dimetro de 4,1 m.
Agitador de Paleta de 2,7
m dimetro
4 Bafles de 41,3 cm

Contiene 55,3 m3
Agitador de Paleta
Velocidad de 11,1 rpm
Potencia de 5,8 kW

Centrfuga
Decantadora

150-225 GPM
Hasta 120 Hp

1% de la alimentacin es pectinas
Caudal de 220 GPM

Columna de
Destilacin

Dimetro mnimo de 1 m
Altura de 3,7 m
8 platos con alimentacin
en el tercer plato

Ingresa alcohol al 55% molar y


egresa destilado al 80% con producto
de cola al 24%.
Reflujo del 76,5%

Equipos Seleccionados
Etapa de Secado y Estandarizacin
Equipo

Dimensin

Caracterstica

Secador al Vaco

Dimetro 1,33 m
Alto 1,29 m

Volumen a tratar 500 L


Superficie de calentamiento 2,9
m2

Molino de Bolas

Capacidad 0,1 ton/h


Dimetro bolas 1 pulgada
Velocidad 30 rpm

Tamao alimentacin < 20mm


Tamao salida < 0,177 mm

Tamiz de 80 Mesh

80 mesh
Caudal de 1100 kg/h

Tiempo de proceso 30 min


El 50% es rechazado

Homogeneizador

Caudal aprox. 7000 Lt/h

Tiempo de proceso 30 min.


Dos tipos de partculas
diferentes.

Layout Sugerido
Oficinas

Bodega de
Producto
Terminado

Estacin
Incendio

rea de Proceso
Estandarizacin
Tamices

Secador
Molino

Casa
Elctrica

Tanques
almacenamiento de
cido

Tanques de
Hidrlisis

Tanques
almacenamiento de
alcohol

Centrfuga
Tanques de
Precipitacin
Evaporador

Trituracin

Bodega
Materias
Primas

Columna de
Destilacin

Destiladores
Flash

Filtro
prensa

Tanques GLP

Generacin de Vapor

Extraccin de Pectinas
Ctricas en la Regin de
Coquimbo
Integrantes: Cecilia Aguilera, Sara Badilla, Daniela Ehijo, Andrea
Rojas
Curso: Diseo de Procesos Qumicos
Profesor: Fernando de la Barra
Ral Espinosa
Ao: 2009

ANEXO
Equipos Seleccionados

Equipos Seleccionados
Cinta

Transportadora

La cinta transportadora a utilizar


es de acero inoxidable apropiada
para el transporte continuo de la
materia prima desde su
almacenamiento hasta el molino.
Dimensiones: ancho de 90 cm y
un largo de 4 m, distancia
necesaria para realizar inspeccin
visual de la materia prima.
Las uniones de la cinta
transportadora al equipo, se
realizaran con grapas para baja
carga, estimando un ancho de
correa de 1,5 mm

Equipos Seleccionados
Molino

Hmedo

La cscara lavada pasar a


un molino de martillos
mviles donde, a travs
rotura por impacto, se
ampliar la superficie de
contacto para la etapa de
extraccin.
Tamao de salida: < 2mm
Capacidad: 1 ton/h
Tipo de martillo: 4 brazos
slidos.
Potencia: 7,5 kW
Velocidad 1440 rpm

Equipos Seleccionados
Estanque

Hidrlisis

Dos tanques con dimetro de 3,2 m


contienen 25,5 m3
Por suspensin de slidos livianos y
transferencia de calor
Flujo vertical y rotacional, turbulencia
moderada, potencia moderada y
cantidad de flujo moderado
Agitador paleta
Dimetro de 2,1 metros
Velocidad de 34,4 rpm
Potencia de 24,2 kW

Chaqueta de 16,8 cm de dimetro de ancho calienta 25.421


kg de 17C a 90C en 6,5 segundos usando 4.740,1 kg de
vapor a 150 psig.

Equipos Seleccionados
Filtro
El peso de la alimentacin
es de 56.018,15 Kg . Slo el
0,03% representa la pulpa y
el resto es cido y agua.
El caudal es de 13.251,54
Ga en 1 hora, por lo que la
capacidad del filtro deber
ser aprox. de 1200 mm.
Con 42 cmaras (placas y
prensas).
El tamao de la placa cuadrada
debe ser de 48.

Equipos Seleccionados
Evaporador

vaco
82% filtrado agua +
cido Teb ~ 110C
A travs de un eyector
se producir 40 torr de
vaco, de manera de
evaporar a 50C para
no afectar la pectina.
Tanque calefactor:
Dimetro: 4 m
Capacidad: 50,8 m3

Equipos Seleccionados
Estanque

Precipitacin

Tanque de 4,1 metros contiene


55,3 m3
Flujo pequeo con direccin
vertical, turbulencia moderada,
potencia moderada.
Agitador de paleta con 2,7 metros de
dimetro, opera a 11,1 rpm y
consume 5,8 kW de potencia
Cuenta con deflectores de 41,3 cm de
ancho

Equipos Seleccionados
Decantador

Centrfugo

Este equipo es el responsable


de separar el alcohol y el agua
de las pectinas.
El peso de la alimentacin es
de 45.454,6 Kg . Solo el 0,01%
representa a la pectinas y
el resto es alcohol y agua.
El volumen es de 13.234,54 Ga
en 1 hora, o lo que es lo mismo 220,57 GPM.
El equipo para estos requerimientos tendr una
potencia de hasta 120 Hp.

Equipos Seleccionados
Secador

al vaco

Secador al vaci acoplado a la


centrifuga cuya capacidad en
volumen a tratar es de 500 L.
Las dimensiones de este
equipo son de 1,33 m de
dimetro, 1,29 m de alto.
Superficie de calentamiento es
de 2,9 m2.

Equipos Seleccionados
Molino

de Bolas

Capacidad: 0,1 ton/h


Tamao alimentacin:
<20 mm
Tamao salida: <0,177
mm (malla 80 mesh)
Dimetro bolas: 1
pulgada
Velocidad barril: 30 rpm
Potencia: 18,5 kW

Equipos Seleccionados
Tamiz
Encargado de separar las
pectinas segn su tamao
de partcula.
El peso de la alimentacin
es de 545,4 Kg . Siendo el
50% devuelto al molino ya
que no atraviesa por la
malla.
Este producto debe ser
procesado en media hora.
El equipo para estos
requerimientos tendr un
Throughput de 1.090,8
kg/hr.

Equipos Seleccionados
Homogenizador
Este equipo se encarga de
mezclar las pectinas puras con
la sacarosa, para que cumpla
los estndares del mercado.
El peso de la alimentacin es
de 490,86 Kg . Siendo el 65%
pectinas y el resto sacarosa.
El volumen es de 2.719,6 litros
y debe ser procesado en media
hora.
El equipo para estos
requerimientos tendr un
Throughput de 7.000 L/hr.

Equipos Seleccionados
Intercambiador

de iones con
sistema automtico de
reposicin de resina
Sistema con dos tanque; uno con resina
para intercambio de cationes y otro con
resina para intercambio de aniones
Capacidad de agua a tratar es de 15
GPM (galones por minutos) con
dimensiones de 66x36x94 in.
Adems se dispone de un tanque de
almacenamiento de agua blanda , de
dimensiones estimadas son 6,6 metros
de altura y 5,1 metros de dimetro, cuya
capacidad considera un 15% de espacio
cabeza del volumen total. La reposicin de
agua se realiza durante la noche y cuenta
con sensor de nivel

Equipos Seleccionados
Generador

de Vapor

Vapor necesario: 39.475,6 kg por batch ~


5.000 kg/h
Horizontal o vertical
Produccin 6.000 kg/h
Rendimiento ~ 90%
Secciones: Economizador Vaporizacin
Secado de vapor (con 3 pasos de humos)
Ancho: 2,4 m
Largo: 5 m
Alto: 2,35 m
Potencia: 4.186 kW

Equipos Seleccionados
Columna

de Destilacin

Ingresa 1.098,3 kmol con un 55% de alcohol


isoproplico a 17C
Se emplea un reflujo del 76,5%
Egresa un destilado con concentracin del 80% y
producto de cola con concentracin del 24%.
Eficiencia del 75%: 8 platos con alimentacin en el
tercer plato

Equipos Seleccionados
Destiladores

Flash

Ingresa 2.294,6 kmol con un


0,19% de cido clorhdrico
Se emplean dos destiladores en
serie:
El primero vaporiza 17,2 kmol con
concentracin de 14%
El segundo vaporiza 7,8 kmol con
concentracin del 45,5

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