LA EMPRESA

Y EL SISTEMA
LOGSTICO
LOGSTICA INTERNACIONAL
POR:
PREZ BAZN, Elar Felipe
ZELADA, CALDERN, Ronald Ayrton

INTRODUCCIN:
Mercado cada vez ms
inestable, las empresas
hallan dificultades para
respetar los plazos
exigidos por sus clientes.

La solucin para ello, lleva

a la necesidad de mejorar
la capacidad de reaccin
de la empresa.

La misin del sistema de

logstica es proporcionar
un buen servicio al
cliente, apoyando los
esfuerzos de produccin y
marketing de la empresa.

CAPITULO I
GENERALIDADES DEL
TEMA.

1.- GENERALIDADES
1.1.- Antecedentes
1.2.- Importancia
1.3.- Sistema
1.4.- Logstica
1.5.- La Empresa y la
Logstica

1.1.- Antecedentes
LA Globalizacin y la
Liberacin de los
mercados han
acelerado los impulsos
positivos y negativos en
el desarrollo
empresarial.

Paralelamente las
organizaciones han
reconocido la
importancia de la
logstica y la
distribucin fsica.

Esto ha dejado
vulnerable a la empresa
ante la competencia.

Se ha obligado a las
empresas a mejorar su
gestin en lo que se ha
denominado la cadena
logstica.

1.2.- Importancia
Aumento en lneas
de produccin.

Incrementar la competitividad y
mejorar la rentabilidad de las
empresas para acometer el reto
de la globalizacin.

La eficiencia en
produccin, alcanzar
niveles altos.

Optimizar la gerencia y la
gestin logstica comercial
nacional e internacional.

La cadena de
distribucin debe
mantener cada vez
menos inventarios.

Coordinacin ptima de todos los

factores que influyen en la
decisin de compra: calidad,
confiabilidad, precio, empaque,
distribucin, proteccin, servicio.

Desarrollo de
sistemas de
informacin.

Ampliacin de la visin Gerencial

para convertir a la logstica en
un modelo, un marco, un
mecanismo de planificacin de
las actividades internas y
externas de la empresa.

1.3.- Sistema
El concepto de
sistema es esencial
para apreciar
totalmente la
logstica integrada

entender el significado
de la empresa como
sistema que permite

lograr un anlisis
esclarecedor de
cualquier actividad
organizada.

1.4.- Logstica
Planificacin

Organizacin

Conjunto de
actividades
de
movimiento
Control
Almacenamie
nto

Facilitan el flujo de
materiales y productos

Para satisfacer la
demanda al menor
costo.

Desde la fuente
al consumo

1.5.- La Empresa y la
Logstica
Es un sistema creado por el
hombre, el cual mantiene
una dinmica de
interaccin con su entorno.

a) El valor
agregado por flujo
de inventarios.
b) El flujo de
informacin de la
demanda.

Analizar el sistema logstico

consiste en ver y
comprender cada una de
sus partes desde los
proveedores hasta el
cliente final.

Encontrando las razones de

la integracin de sus
componentes.

En este movimiento de
materiales y productos se
encuentra la funcin del
proceso logstico que se
aprecia en trminos de dos
esfuerzos interrelacionados.

en la actualidad la
preocupacin por servir al
cliente facilita iniciar el
anlisis por el mercado de
consumo donde este se
encuentra.

1.5.1.- El valor agregado

por flujos de inventarios.

Cada paso desde la adquisicin, su entrega a transformacin

para ser manufacturado y el almacenaje y transporte hasta
las manos del cliente, hace que el material vaya ganando un
gran valor como inventario transformado o terminado, en el
cual el costo asociado a cada uno de los movimientos es parte
del valor agregado por el flujo de materiales.

1.5.2.- Flujo de informacin

de la demanda.
El flujo de informacin involucra al planeamiento y la coordinacin
de las operaciones logsticas, las que se refieren a cuatro reas de
gestin:

a)

Pronsticos o
previsiones del
mercado y/o
producto.

c)

b)

Programacin
maestra de la
produccin.

Procesamiento de
ordenes.

d)

Plan de
requerimientos de
materiales.


El resultado de los dos flujos que constituyen el
sistema logstico consiste en lograr un proceso
logstico integrado mediante la coordinacin de:
Estructura conveniente.
Previsiones y Administracin de Ordenes o
Pedidos.

Transportes.
Inventarios.
Almacenaje y Embalaje.

CAPTULO 2:
SISTEMA LOGSTICO.

2.- SISTEMA LOGSTICO

El concepto logstico que se aplica en las empresas se caracteriza por
la integracin de las actividades que tienen que ver con el
aseguramiento de flujo dirigido a suministrar al cliente los productos y
servicios que demanda.
Almacenaje

Despacho

Aprovisionamiento

Compras

Economa material

Transporte externo

Transporte interno

Transporte inter
empresa

Distribucin

Tratamiento y
atencin de los
pedidos

Reciclaje de
residuos y de los
productos
desechados por el
cliente

Planificacin de la
produccin

Control de
produccin

Informacin y
comunicaciones

Control de calidad

Finanzas

2.1.- Estructura del Sistema

Logstico de la Empresa.
El Sistema Logstico en la Empresa est estructurado
sobre la base de los siguientes elementos:
o

Adquisicin y su control.

Almacenes.

Inventarios y su control.

Medios de transporte y de manipulacin.

Comunicaciones.

Planeamiento y control de produccin.

Personal.

2.2.- Logstica de
compras
El objetivo de las compras en la
empresa no posibles variaciones
de la demanda, sino la obtencin
al menor costo posible dentro de
los patrones teniendo en cuenta
aspectos tales como las mermas,
deterioros lo que pueden estar
sujetos los productos adquiridos.

2.2.1.- Gestin de
compras en la empresa
A la gestin de compras se le asignan las siguientes funciones:

Estudio sistemtico del mercado en el que se encuentra la

oferta.

Realizacin de peticiones de oferta a los proveedores.

Seleccin de ofertas.

Adjudicacin de pedidos.

Ejecucin de los pedidos.

Seguimiento de oferta y pedidos.

Realizacin de reclamaciones, devolucin o anulacin de

pedidos.

2.2.2.Almacenamiento
Las misiones asignadas al
almacenamiento segn Fletcher
y Claske (1966) son:

Las razones que justifican el

almacenamiento son:

Asegurar el flujo de produccin y prevenir

cambios en el proceso de produccin.

Posibles variaciones estacionales en los

precios. Es frecuente que los precios de
algunas materias primas sufran variaciones
segn la poca de compra.

Servir de amortiguadores entre procesos

de produccin que operan a ritmo
diferente.

Rebajas en la compra segn la cantidad

adquirida.

Asegurar el servicio de los clientes y

servir de amortiguadores de la produccin
frente a variaciones de la demanda.

Incertidumbre en cuanto al periodo de

aprovisionamiento.
Necesidad de mantener el ritmo de
produccin, por lo que se debe garantizar el
abastecimiento de materias primas.
Necesidad de sustituir de manera inmediata
componentes o equipos que se deterioran y
que son necesarias para poder llevar a cabo
el proceso productivo.
Necesidad de garantizar el abastecimiento a
los clientes.
Cuanto mayor sea el stock de productos menor
ser el riesgo de desabastecimiento. Sin embargo
a mayor stock, mayor ser el costo derivado de su
mantenimiento.

2.2.3.- Bajos costos

logsticos y de compra
Los objetivos son
de disear y operar
un sistema
altamente eficiente
para la compra de
materiales
solicitados.

Para ello se debe integrar

las actividades de
transporte, inventarios,
comunicaciones de
rdenes, almacenaje y
manipulacin.

La aplicacin de servicios
subcontratados OUTSOURCING,
representa un significativo
ahorro en determinadas reas
o funciones en que no se tenga
ventajas comparativas.

Dentro de un sistema
de apoyo balanceado.

Aunque un proveedor
independiente puede
ofrecer los ms bajos
costos de compra por una
calidad determinada.

2.3.- Logstica de
produccin
Es el conjunto de actividades que
tienen como objetivo asegurar la
disposicin de las entregas deseadas
para las diferentes unidades de
produccin de las referencias y las
cantidades deseadas de primeras
materias en la produccin, en las
mejores condiciones de coste.

2.3.1.- Planeacin de un proceso

productivo
Etapas
Plan de
Producci
n

Clculo de
Capacidad

Necesidad
de
Materiale
s

Acciones
Hacer una programacin
de fechas de produccin
de acuerdo a las
necesidades de los
clientes.
Hacer un clculo de la
capacidad Instalada o
requerida para hacer la
produccin.
Adquirir materias primas
e insumos en funcin del
clculo de capacidad y
volumen de produccin

Objetivos
Cumplir con las fechas requeridas
segn lo ofrecido.

Estandarizar el volumen de recursos de

acuerdo a la capacidad y programar
necesidades transporte y almacenaje.
Minimizar el stock de materias primas
requeridas de acuerdo a la capacidad
de produccin.

Ejecucin

Iniciar el proceso
productivo

Minimizar los costos de la operacin y

cumplir con las fechas requeridas.

Control

Hacer un seguimiento
para evaluar el
cumplimiento del proceso

Hacer un ajuste de los recursos

anticipadamente si se requiere.

2.3.2.- Sistema Logstico y los

Flujos de Materiales y Productos

2.3.3.- Divisin del

Sistema Logstico
OBJETIVOS
ELEMENTOS
PRINCIPALES
DEL
SERVICIO

SUBSISTEMAS

COSTOS A
CONTROLAR

PARA

APROVISIONAMIENT
O

Calidad
Disponibilidad

Materiales
Piezas
compradas
Productos

PRODUCCIN

DISTRIBUCIN
FSICA

Calidad
Disponibilidad

Calidad
Disponibilidad

Productos
terminados

Productos
terminados
Mercaderas

Compras +
transporte
De
aprovisionamient
o+
Almacenamiento
Transformacin +
Almacenaje
productos
Terminados y
semi-terminados.
Transporte de
distribucin
Almacenaje
depsitos

2.3.4.- Factores Esenciales

del desarrollo de la logstica
Factores que aportaron al desarrollo fueron:

La globalizacin y mercados ms extensos.

Estudio de los costos asociados con el flujo de

materiales y productos, flujo de informacin desde
proveedores, hasta los clientes.

Aumento de la competitividad por la mayor eficiencia

en el flujo de materiales e informacin desde
proveedores hasta los clientes.

Incorporacin

LOGSTICA DE DISTRIBUCIN
Es la etapa de la logstica
que sita los productos
donde el cliente los
requiere y son grupo de
intermediarios que hacen
llegar los productos de los
fabricantes
a
los
consumidores y usuarios
finales. Como esta implica
movilidad
se
requiere
tener una infraestructura
acorde,
donde
el
proveedor
es
generalmente uno y los
clientes
generalmente
ms de uno.

Canales de distribucin

CANAL
DIRECTO

No tiene intermediarios
El productor o fabricante desempea la mayora
de funciones
Incluyen las ventas por correo, por catalogo, en
lnea, las redes por TV, etc

CANAL
INDIRECTO

Un canal de distribucin suele ser indirecto, porque existen

intermediarios entre el proveedor y el usuario o consumidor final.
El tamao de los canales de distribucin se mide por el nmero de
intermediarios que forman el camino que recorre el producto.

CANAL CORTO

CANAL LARGO

CANAL CORTO: Un canal corto slo tiene dos escalones, es decir,

un nico intermediario entre fabricante y usuario final.
CANAL LARGO: En un canal largo intervienen muchos intermediarios
(mayoristas, distribuidores, almacenistas, revendedores, minoristas
y agentes comerciales, etc.).

LOGSTICA DE VENTAS
Rentabilidad del cliente
Permite gestionar y comprender a los clientes y construir relaciones
duraderas capturando su valor para la empresa.
Bajo este concepto los clientes son analizados como unidades que
generan beneficios a las empresas y en base a este concepto se puede:
Comprender que la rentabilidad de la empresa precede de la suma de la
rentabilidad individual de su base de clientes.

Organizar a la compaa en torno al cliente determinando su

enfoque.
El gran reto logstico de las empresas que ejercen liderazgo hacia el
futuro ser:

Atencin inmediata a las ventas

Recortar al mximo el tiempo entre la toma del pedido y la
entrega del producto
Garantizar informacin sin errores.

OBJETIVOS DEL SISTEMA LOGSTICO

CALIDAD
Adecuacin del producto para dar satisfaccin a las referidas necesidades y aspiraciones del
cliente.

SERVICIO AL CLIENTE
Rene aqullos aspectos de conveniencia para el cliente en su transaccin con la empresa que no
estn directamente asociados al producto.

COSTE
Es el precio de adquisicin, o disposicin, y los costes asociados a la utilizacin del producto
(consumos, mantenimiento, repuestos, reparaciones, etc.)

FLEXIBILIDAD
Respuesta adecuada ante requerimientos cambiantes

COMPETITIVIDAD
Mantener un esfuerzo de mejora permanente.

FUNCIONES ASUMIDAS POR EL

SISTEMA LOGSTICO
El aprovisionamiento
Abastecer, a partir de los proveedores de materias primas y
componentes, al sistema de fabricacin de una empresa.
Los principales departamentos o funciones que se pueden incluir
dentro de logstica de aprovisionamiento son los siguientes:
1.

Compras.

2.

Trfico (a veces).

3.
4.

Recepcin de materiales.
Gestin de almacn de materia prima y componentes.

La funcin de aprovisionamiento consiste en:

Establecer las necesidades de factores productivos (y, por

lo tanto, la determinacin de las cantidades que hay que
comprar).
Analizar las diferentes alternativas de adquisicin que se
presentan (seleccin de proveedores y deteccin de
fuentes de suministro alternativas).
Elegir la alternativa ms apropiada, negociando plazos de
entrega, condiciones de pago, garantas, precios finales,
etc., y comparar los factores(teniendo en cuenta siempre
que se cumplan los requisitos de calidad y cantidad
preestablecidos).
Almacenar los factores de forma adecuada.
Finalmente, suministrarlos en el momento y en el lugar
adecuados.

4.1.1. TENDENCIA EN LA POLTICA

DE APROVISIONAMIENTO
4.1.1.1. Flexibilidad, reduccin de costes de almacenaje y
transporte (JIT):

Empleo de proveedores locales: la proximidad geogrfica

reduce el coste generado por las entregas pequeas y
frecuentes, lo que ha llevado a muchos proveedores a
situar sus plantas prximas a las del fabricante (caso de
los parques de proveedores).
Agrupar transportes mediante camiones compartidos.
Puesto que las entregas deben ser frecuentes, el coste de
los camiones medio llenos sera muy alto.

4.1.1.2. Reduccin del nmero de proveedores

VENTAJAS
Se crea una lealtad entre la fbrica y sus proveedores. Esto evita
riesgos de interrupciones en el suministro o incumplimientos de
plazos al existir unas relaciones de confianza entre ambos.

Se facilita al proveedor la posibilidad de especializacin y

optimizacin de su proceso de produccin al existir una
garanta de continuidad (contratos a medio y largo plazo).

La gestin de proveedores se simplifica al disminuir el

nmero de empresas implicadas.

Existen economas de escala para el proveedor que le permitirn

vender ms productos a un menor precio.

4.1.1.3. Contratos a largo plazo

La reduccin en el nmero de proveedores y la existencia de calidad
concertada permiten a la empresa mantener contratos a largo plazo con
sus proveedores. Estos, pueden mejorar de este modo sus procesos de
fabricacin al contar con unas ventas aseguradas.
En este tipo de contratos el precio debe ser negociado,
descomponindose en precio de coste y margen. Pero para evitar que el
proveedor al tener garantizado un margen a largo plazo se descuide, se
debe mantener un programa de reduccin de costes.

4.1.1.4. Calidad Concertada y Certificacin de Proveedores

La
"calidad
concertada"
es
un
compromiso entre la fbrica y sus
proveedores en cuanto al nivel de
exigencia en los productos. El objetivo
fundamental es eliminar el control de
calidad
de
materias
primas
y
componentes en la recepcin de tal
manera que los materiales entrarn
directamente en la lnea de produccin
sin necesidad de inspeccin y sin
interrupcin de flujo.
Para llegar a esta situacin la calidad
debe estar asegurada; siendo la
certificacin y homologacin de los
procedimientos de fabricacin y control
de calidad del proveedor la garanta
oficial de que est en condiciones de
introducir sus productos directamente
en el proceso de produccin de su
cliente.

4.1.1.5. Informatizacin; comunicaciones entre proveedor

y fabricante (Teletransmisin)
Se busca informatizar las comunicaciones entre
proveedor y fabricante con el objetivo de disminuir
el tiempo del ciclo pedido-entrega, evitando
papeleos innecesarios y reduciendo errores.

La produccin: El aprovisionamiento de los

puestos de trabajo; la ejecucin de las
diferentes operaciones de fabricacin, la
circulacin de los productos en trnsito de un
puesto a otro y, si es necesario, de un taller, o
de una fbrica; a otro.

La distribucin fsica: El sistema de

distribucin fsica es el componente del sistema
logstico que se ocupa de todas las actividades
que hacen posible el movimiento de los
productos terminados desde el final de los
procesos de fabricacin hasta los clientes. Por
lo tanto, dicho sistema relaciona la empresa
industrial y sus clientes, en esta relacin se
incluyen
el
flujo
fsico
(materiales
y
componentes) y el flujo de informacin
(pedidos, albaranes, facturas). Los objetivos
bsicos del sistema de distribucin fsica son el:
servicio al cliente y el coste.

LA DISTRIBUCION
SERVICIO
AL
FISICA
CLIENTE

Tiempo de ciclo pedido-entrega

Fiabilidad del inventario, la

preparacin y de los medios de
trasporte de los pedidos.

Restricciones sobre tamao y

frecuencia de entrega y tamao del
pedido.

COSTE

Costes de informacin.

Costes de mantenimientos de
inventarios.

Facilidad o comodidad para efectuar

pedidos.

Costes de instalaciones de
almacenaje.

Exactitud en el sistema de
facturacin.

Costes de las operaciones de

manutencin.

Costes de transporte.

Costes de las devoluciones.

Costes de las roturas de stocks.

Flexibilidad del sistema (poder

adaptarse a las necesidades del
cliente)

Procedimientos para ocuparse de las

reclamaciones y quejas de los
clientes.
Informacin sobre el estado de un
pedido.

PLAN
Este plan comprende:LOGISTICO
Clasificacin de los artculos estableciendo sus caractersticas logsticas.
Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo.
Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben
recorrer los artculos.
Disposicin de los centros logsticos.
El plan logstico ms adecuado depende de la poltica de aprovisionamiento,
volumen, sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados,
etc., adems de la evolucin futura esperada.

Metas A Alcanzar En Un Plan Logstico

Reduccin de los transportes empleados, en distancias recorridas y
etapas, as como tambin la agrupacin de ellos para lograr
dimensiones crticas.
Reduccin de manipulaciones requeridas.
Reduccin de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados.
Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad
de recintos en los cuales deben almacenarse.
Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su
consumo, evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y
preparaciones posteriores.
Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones.
El principio bsico es en consecuencia, reducir al mximo el
proceso logstico requerido, hacindolo ms rpido, simple,
cmodo y econmico, minimizando los medios humanos y
materiales requerido

Clasificacin de los materiales

Se debe realizar en funcin de sus caractersticas logsticas, incluyendo:

De
transporte
De Manejo
De
Almacenaje
Del trfico

Embalajes con unidades contenidas.

Peso,
volumen,
dimensiones
de
transporte, condiciones de expedicin.

resistencia, rigidez, recipiente, soportes,

ganchos, etc

Envases, volatilidad, combustibilidad,

dimensiones de almacenamiento, etc.

lotes de pedido, frecuencia de pedidos,

stock mximo, lote y frecuencia de
servicio, consumos anuales o mensuales.

El Escalonamiento:
El escalonamiento est formado por las
diferentes etapas de aprovisionamiento,
fabricacin, distribucin, transporte y
almacenamiento por las que es
necesario que pasen los productos:
"El escalonamiento del proceso logstico
intenta reducir el coste de transporte
procurando que los flujos de materiales se
realicen por lotes de dimensin crtica, que
los almacenamientos necesarios sean
bajos,
as
como
los
costes
de
manutencin, y que el servicio en los
centros de consumo sea rpido".

Proceso logstico
Determinacin del proceso logstico,
sealando sus diversas fases as como
los diagramas correspondientes. A partir
del volumen de procesos necesario y las
previsiones
futuras
se
define
la
localizacin ms conveniente

DISTRIBUCIN DEL PROCESO

LOGSTICO

Logstica de zona
fija.
La
mercanca
permanece solamente
en una zona fija, es
decir, todas las fases
del proceso logstico se
llevan a cabo en una
sola rea y manejado
por el mismo personal.

Logstica en
cadena de zonas
fijas.

Logstica en
centros
funcionales.

Se
realiza
una
distribucin
de
material en distintas
zonas,
que
se
encuentran asignadas
por la especializacin
en las operaciones que
se realizaran, as como
las funciones logsticas
que se llevan a cabo
continuamente,
desplazndose de una
zona
a
otra.

Se genera el proceso
logstico en base a
cada funcin, como
son como muelles de
carga
y
descarga,
zonas de desembalaje,
de
evaluacin
de
control de calidad, de
clasificacin,
de
manipulacin,
de
almacenamiento,
distribucin, etc. Esto
con el propsito de
identificar
funciones
especializadas
que
permitan minimizar los
tiempos de operacin.

Logstica en lnea.
Este tipo de zona se
basa en la logstica de
centros
funcionales,
dado a que cada
material recorre cada
uno de los centros
nombrados
anteriormente
de
forma consecutiva . La
diferencia
de
la
logstica en lnea con
respectos a la logstica
en centros funcionales
se basa en que los
materiales lleven a
cabo
el
recorrido
dentro de los centros
funcionales pero sin
mezclarse.

Logstica en
cadena
Este tipo de zona se
distribuye segn los
materiales, es decir,
para cada uno de los
materiales se generan
centros
funcionales
organizados
linealmente, asignando
diversas
zonas,
herramientas, equipos
especiales
para
el
manejo de estos . Se
destina de esta forma
ya que cada uno de los
materiales requiere de
una zona, cuando sea
necesario
para
su
proceso
y/o
tratamiento.

DISTRIBUCIN Y ORGANIZACIN DE
LA LOGSTICA
Al establecer los centros logsticos y su distribucin en la organizacin, se deben
considerar los siguientes principios:
Pensar en los centros principales necesarios partiendo de las necesidades de
trfico, luego calcular la distribucin de ellos, as como los centros secundarios
precisos y finalmente pasar a la distribucin en planta, o eligiendo la ptima si
an no se ha edificado.
Reducir al mnimo posible la mantencin, el transporte, las distancias, los
recorridos, los movimientos y el trfico en general.
Poner los elementos ms pesados con mayor rotacin en los circuitos principales
con un fcil acceso.
Ubicar los elementos ms pesados con menor rotacin en la parte inferior de las
pilas.
Establecer circuitos logsticos principales cortos en los cuales se pondrn las ms
importantes instalaciones.
Reducir espacios y aprovechar las alturas.
Establecer el menor nmero posible de pasillos y accesos, revisando todos los
espacios existentes.
Emplear estanteras mviles y flexibles si es posible.
Mejorar la seguridad, reduciendo riesgos, prdidas y deterioros.
Separar la mercadera peligrosa y adaptarla a los espacios disponibles.
Colocar en la parte inferior de los lquidos y elementos peligrosos.
Cuidar pisos, instalaciones elctricas, elementos de seguridad, etc.

EJEMPLO

INTRODUCCIN

La
empresa
GENERAL
MILK
COMPANY INC, constituy el 5 de
febrero de 1941, la empresa
Leche Gloria S.A. en la ciudad de
Arequipa e inici el 4 de mayo de
1942 la fabricacin de la leche
evaporada
Gloria.
Estaba
constituida en ese tiempo por 65
personas entre empleados y
obreros. En la actualidad GLORIA
S.A. abastece a 40 pases de
Sudamrica, Amrica Central, El
Caribe, Medio Oriente y frica.

Donde tambin cuenta en la actualidad con

670 trabajadores estables y un aproximado
de 100 trabajadores contratados que estn
dispersos en el rea administrativa y
operacional, contando con el nmero de RUC
20100190797 y en el ao 2013 ascendieron
a ms de US$700 millones en sus ventas y
posicionndose a nivel nacional con 5
plantas industriales y 15 centros de
recepcin y enfriamiento, y posicionndose
en la mente del consumidor como la primera
opcin de compra.

PROCESO DE
APROVISIONAMIENTO

Gloria S.A aprovisiona a travs de la gestin de

pedidos de las diferentes reas de la organizacin,
para sus necesidades. Dado que tambin es la
informacin de inventarios y el ritmo de pedidos.

PROCESO DE COMPRAS

ESTIMACIN
PROFESIONAL

PROVEEDORES DE LECHE

MATRIS KRALJIC

PROCESO DE
ALMACENAMIENTO

LOGSTICA DE ENTRADA

GESTIN DE ALMACEN

LOGSTICA DE ENTRADA

Se inicia con el acopia de la leche fresca. A

travs de sus 15 centros de acopio y
enfriamiento recibe la leche fresca de cerca de
16 mil proveedores

GESTIN DE ALMACEN
El encargado del almacenamiento e inventarios
de los productos de Gloria es la empresa
DEPRODECA, fue para disminuir la carga
tributaria y la concentracin de un producto de
calidad
o

Recepcin del producto

Fecha de lote de ingreso

Ubicacin de lote

Salida del producto

PROCESO DE
DISTRIBUCIN

CONCLUSIN

La produccin de leche evaporada Gloria de alta

calidad reconocida internacionalmente est
respaldada por ms de 60 aos de experiencia
elaborando dicha leche con tecnologa de
punta.

En la ltima dcada Gloria ha implementado

toda una gama de programas orientados a
reducir el costo de operar.

I
C
A
R
G

S
A

CUESTIONARI
O
LA EMPRESA Y EL SISTEMA
LOGSTICO

1.- Mencione un
antecedente del
Sistema de
Logstica en la
Empresa.

La globalizacin y la liberacin de los mercados que se

ha estado produciendo en las ltimas dcadas, han
acelerado la transmisin de impulsos tanto positivos
como impactos negativos en el desarrollo empresarial,
dejando a la empresa completamente vulnerable a la
competencia.

2.- Por qu es
importante el
sistema logstico
en la empresa?

Es importante porque permite:

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de

las empresas para acometer el reto de la globalizacin.

Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial

nacional e internacional.

Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la

decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque,
distribucin, proteccin, servicio.

Ampliacin de la visin gerencial para convertir a la logstica

en un modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de
las actividades internas y externas de la empresa.

3.- Mencione
algunas de las
actividades que
tienen que ver con
el aseguramiento de
flujo dirigido a
suministrar al

Almacenaje

Despacho

Aprovisionamiento

Compras

Economa material

Transporte externo

Transporte interno

Transporte inter empresa

Distribucin

Tratamiento y atencin de los pedidos

Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente

Planificacin de la produccin

Control de produccin

Informacin y comunicaciones

Control de calidad

Finanzas

4.- Cul es el
objetivo de la
Logstica de
Compras?

El objetivo de las compras en la empresa son la

obtencin al menor costo posible dentro de los
patrones teniendo en cuenta aspectos tales
como las mermas, deterioros lo que pueden
estar sujetos a los productos adquiridos.

5.- Cul es el
objetivo de la
Logstica de
Produccin?

Su objetivo es asegurar la disposicin de las

entregas deseadas para las diferentes unidades
de produccin de las referencias y las
cantidades deseadas de primeras materias en
la produccin, en las mejores condiciones de
coste.

6.-Qu es la
Logstica de
Distribucin?

Es la etapa de la logstica que sita los productos donde el cliente los

requiere y son grupo de intermediarios que hacen llegar los productos de los
fabricantes a los consumidores y usuarios finales. Como esta implica
movilidad se requiere tener una infraestructura acorde, donde el proveedor
es generalmente uno y los clientes generalmente ms de uno.

7.- Que permite la

rentabilidad del
cliente?

Permite gestionar y comprender a los clientes y construir

relaciones duraderas capturando su valor para la empresa.
Bajo este concepto los clientes son analizados como
unidades que generan beneficios a las empresas y en base a
este concepto se puede:
Comprender que la rentabilidad de la empresa precede de la
suma de la rentabilidad individual de su base de clientes.

8.-Cuales son los

objetivos del Si
tema Logstico?

Los objetivos deben ser tales que den satisfaccin a las necesidades y
aspiraciones de los clientes, aunque obviamente sean de inters para la
empresa.
Objetivos:

Calidad: Adecuacin del producto para dar satisfaccin a las

referidas necesidades y aspiraciones del cliente.
Servicio al Cliente (introducido previamente): Rene aqullos
aspectos de conveniencia para el cliente en su transaccin con
la empresa que no estn directamente asociados al producto.
Coste (Ahora considerado como coste para el cliente): Es el
precio de adquisicin, o disposicin, y los costes asociados a la
utilizacin del producto (consumos, mantenimiento, repuestos,
reparaciones, etc.)
Flexibilidad:
Respuesta
adecuada
ante
requerimientos
cambiantes.
Competitivo: Mantener un esfuerzo de mejora permanente.

9.- Cual es la
funcin del
aprovisionamient
o?

La funcin de aprovisionamiento consiste en:

Establecer las necesidades de factores productivos (y, por

lo tanto, la determinacin de las cantidades que hay que
comprar).
Analizar las diferentes alternativas de adquisicin que se
presentan (seleccin de proveedores y deteccin de
fuentes de suministro alternativas).
Elegir la alternativa ms apropiada, negociando plazos de
entrega, condiciones de pago, garantas, precios finales,
etc., y comparar los factores(teniendo en cuenta siempre
que se cumplan los requisitos de calidad y cantidad
preestablecidos).
Almacenar los factores de forma adecuada.
Finalmente, suministrarlos en el momento y en el lugar
adecuados.

10.- Mencione las

tendencias en el
Poltica de
Aprovisionamient
o

Son:
Flexibilidad, reduccin de costes de almacenaje y transporte
(JIT)
Reduccin del nmero de proveedores
Contratos a largo plazo
Calidad Concertada y Certificacin de Proveedores
Informatizacin; comunicaciones entre proveedor y
fabricante (Teletransmisin)